具有燃烧器-可绕过温度控制的燃气烧烤炉的制作方法

1.以下总体涉及燃气器具，并且更具体地，涉及对诸如燃气烹饪烧烤炉的燃气器具的腔体内的温度的燃烧器-可绕过控制。


背景技术：

2.典型的户外燃气烹饪烧烤炉包括用于加热烹饪腔体的一个或多个燃烧器和用于控制到燃烧器的气体流量的一个或多个手动调节阀。然而，诸如天气条件(例如，风速/风向、环境温度、降水)的因素可影响燃气烧烤炉的操作，并且还会影响阀门设置给定的情况下的燃气烧烤炉的烹饪腔体内部的温度。这可能使得使用燃气烧烤炉烹饪变得困难，因为实际烹饪条件可能是不确定的并且难以预测各种天气条件。


技术实现要素：

3.在一个方面，提供了一种燃气烹饪烧烤炉，该烧烤炉包括：烹饪腔体；多个气体燃烧器，该多个气体燃烧器用于加热烹饪腔体的；多个第一阀，该多个第一阀各自用以控制到气体燃烧器中的相应的一个气体燃烧器的可燃气体的流量；气体入口，该气体入口用以从可燃气体源接收可燃气体；和第二阀，该第二阀包括恒温阀部分，第二阀设置在气体入口和多个第一阀中间并与气体入口和多个第一阀流体连通，第二阀构造成接收来自用户的用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间的选择的输入，第二阀在第一烹饪模式中将可燃气体从气体入口引导至多个第一阀并且在第二烹饪模式中将可燃气体从气体入口引导至恒温阀部分，基于烹饪腔体的期望温度和实际温度的比较，恒温阀部分选择性地将可燃气体引导至气体燃烧器的子集。
4.第二阀可以通过可由用户操作的控制旋钮进行控制。
5.控制旋钮可以与第二阀配合以设定期望温度。
6.恒温阀部分可以是毛细管阀。
7.毛细管阀可包括设置在烹饪腔体中的用于感测温度的温度传感器茎状件，温度传感器茎状件包含受热时膨胀的流体，流体联接到隔板，当烹饪腔体的实际温度超过期望温度时，隔板引起毛细管阀从打开位置向闭合位置移动。
8.燃气烹饪烧烤炉可以包括四个燃烧器和四个第一阀，其中第二阀构造成选择性地绕过四个燃烧器中的两个燃烧器。
9.四个燃烧器可以以大致平行的布置方式设置，并且四个燃烧器中的里面的两个燃烧器是被选择性绕过的燃烧器。
10.恒温阀可包括多个孔口，孔口中的一个孔口联接到未被选择性绕过的燃烧器中的至少一个燃烧器，并且孔口中的另一孔口联接到被选择性绕过的燃烧器中的另一燃烧器中的至少一个燃烧器。
11.在另一方面，提供了一种用于燃气烹饪烧烤炉的气体阀组件，组件包括：多个第一阀，该多个第一阀各自用以控制到多个气体燃烧器中的相应的一个气体燃烧器的可燃气体
的流量，以加热燃气烹饪烧烤炉的烹饪腔体；气体入口，该气体入口用以从可燃气体源接收可燃气体；和第二阀，该第二阀包括恒温阀部分，第二阀设置在气体入口和多个第一阀中间并与气体入口和多个第一阀流体连通，第二阀构造成接收来自用户的用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间的选择的输入，第二阀在第一烹饪模式中将可燃气体从气体入口引导至多个第一阀并且在第二烹饪模式中将可燃气体从气体入口引导至恒温阀部分，基于烹饪腔体的期望温度和实际温度的比较，恒温阀部分选择性地将可燃气体引导至气体燃烧器的子集。
12.第二阀可以通过可由用户操作的控制旋钮进行控制。
13.控制旋钮可以与第二阀配合以设定期望温度。
14.恒温阀部分可以是毛细管阀。
15.毛细管阀可包括设置在烹饪腔体中的用于感测温度的温度传感器茎状件，温度传感器茎状件包含受热时膨胀的流体，流体联接到隔板，当烹饪腔体的实际温度超过期望温度时，隔板引起毛细管阀从打开位置向闭合位置移动。
16.燃气烹饪烧烤炉可以包括四个燃烧器和四个第一阀，其中第二阀构造成选择性地绕过四个燃烧器中的两个燃烧器。
17.四个燃烧器可以以大致平行的布置方式设置，并且四个燃烧器中的里面的两个燃烧器是被选择性绕过的燃烧器。
18.恒温阀可包括多个孔口，孔口中的一个孔口联接到未被选择性绕过的燃烧器中的至少一个燃烧器，并且孔口中的另一孔口联接到被选择性绕过的燃烧器中的另一燃烧器中的至少一个燃烧器。
19.这些和其他方面在本文中被设想到并进行描述。应当理解，前面的概述陈述了实施例的代表性方面以帮助技术人员读者理解以下详细描述。
附图说明
20.参考附图将更好地理解实施例，其中：
21.图1是包括用于控制燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的示例性系统的燃气烧烤炉的前视示意图；
22.图2是用于控制图1的燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的系统的透视图；
23.图3是用于控制图1的燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的另一示例性系统的透视图；
24.图4是图3的区域r4的放大图；
25.图5a、5b、5c和5d分别是图2的系统的示例性恒温阀的透视图、俯视图、前视图和右侧视图；
26.图6是图2的系统的示例性示意图，示出了图5a-5d的恒温阀的示例性内部构造；
27.图7a和7b示出了分别处于所示的第一烹饪模式和第二烹饪模式的四个-燃烧器燃气烹饪烧烤炉；
28.图8a示出了根据实施例在第一烹饪模式中用于绕过控制燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的系统的概念图；
29.图8b示出了根据图8a的系统在第二烹饪模式中用于绕过控制燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的系统的概念图；
30.图9示出了在图8a的系统中使用的第二阀的实施例的透视图；
31.图10a是根据图9在第一烹饪模式中的第二阀的剖面前视图；
32.图10b是根据图9在第二烹饪模式中的第二阀的剖面前视图；
33.图11示出了图9的第二阀的阀杆的透视图；
34.图12a示出了当在第一烹饪模式中时的图9的第二阀的局部剖面俯视图；
35.图12b示出了当在第一烹饪模式中时的图9的第二阀的局部剖面侧视图；并且
36.图12c示出了当在第二烹饪模式中时的图9的第二阀的局部剖面侧视图。
具体实施方式
37.现在将参考附图来描述实施例。为了图示的简化和清楚起见，在认为适当的情况下，可在附图当中重复附图标记以指示对应或类似的元件。另外，阐述众多具体细节以便提供对本文所述的实施例的透彻理解。然而，本领域普通技术人员应理解，可在没有这些具体细节的情况下实践本文中所描述的实施例。在其他情况下，未详细描述众所周知的方法、程序和组件以免混淆本文中所描述的实施例。此外，该描述不应被视为限制本文描述的实施例的范围。
38.在本文的描述中使用的各种术语可以阅读和理解如下，除非上下文另有说明：如通篇使用的“或”是包括性的，就像写成“和/或”一样；如通篇使用的单数冠词和代词包括其复数形式，并且反之亦然；类似地，性别代词包括其对应代词，因此代词不应被理解为将本文所述的任何事物限制为通过单一性别来使用、实现、执行等；“示例性”应被理解为“说明性”或“例示性”并且不一定被理解为相比其他实施例是“优选的”。可在本文中陈述针对术语的进一步定义；这些定义可适用于那些术语的先前实例和后续实例，如通过阅读本说明书将理解的那样。
39.以下总体涉及燃气器具，并且更具体地，涉及对诸如燃气烹饪烧烤炉的燃气器具的腔体内的温度的可绕过控制。
40.在各种实施例中，本公开的各方面对于控制燃气烹饪烧烤炉的烹饪腔体中的温度可能特别有用。在一些实施例中，本文描述的系统和方法的使用可以改进户外燃气烹饪烧烤炉的烹饪腔体内的烹饪条件的控制和可预测性。
41.本公开的各方面还可用于控制其他类型的器具(诸如例如燃气室外加热器、燃气壁炉和燃气吸烟器)的操作。在各种器具中，本文描述的系统和方法可用于控制腔体(诸如此类器具的隔室、部分封闭空间或空腔)的温度。
42.术语“连接”或“联接”可以包括直接连接/联接，其中两个元件彼此连接/联接而无需任何中间元件，以及间接联接，其中至少一个附加元件位于两个元件之间。关于阀、燃烧器、歧管和导管的联接，术语“连接”或“联接”可以进一步指流体连通。如本文所使用的术语“基本上”可以被用来修改可以允许变化的任何定量表示，而不引起其所涉及的基本功能的改变。通过参考附图来描述各种实施例的各方面。
43.图1描绘了包括用于操作燃气烧烤炉10的系统11的燃气烹饪烧烤炉10的前视示意图。燃气烧烤炉10可包括烹饪炉栅17和盖18。盖18可用于覆盖烹饪炉栅17以形成用于烹饪食物的封闭烹饪腔体32(也在图2中示意性地示出)。烹饪炉栅17和盖18两者都可以由金属材料(诸如铸铁、不锈钢或镀铬钢)制成，其能够承受烧烤的热量并且表现出适当的耐腐蚀
性。
44.系统11可包括用于将气体燃料供给到燃烧器19a-19d(本文中也总体称为“燃烧器19”)的燃料储存器12(参见图2)。在各种实施例中，燃料储存器12可以是包含例如丙烷、丁烷或天然气的罐。在一些实施例中，燃料储存器12可以是可释放地连接到系统11的便携式容器。应当理解，系统11可以连接到来自(例如，天然气)燃气公司的燃料供应管线，而不是连接到燃料储存器12。系统11还可以包括压力调节器13(图2所示)，其用于调节(例如，降低)从燃料储存器12供应到系统11的燃气的压力。
45.系统11可包括一个或多个第一阀22a-22d(本文中也总体称为“第一阀22”)，一个或多个第一阀各自由控制旋钮16a-16d中的相应的一个控制旋钮(本文中总体也称为“控制旋钮16”)可操作地控制。控制旋钮16可用于调节第一阀22中的相应的一个第一阀的设置。第一阀22a-22d可以通过控制旋钮16的转动来手动调节。系统11可以包括由控制旋钮14可操作地控制的第二阀24。控制旋钮14可用于调节第二阀24的设置。如下所述，控制旋钮14可与温度的范围的显示器/指示相关联，为了指定烹饪腔体32的期望温度的设置。控制旋钮14可手动调节至燃气烧烤炉10的烹饪腔体32期望的温度范围内的温度。第一阀22a-22d可以是与第二阀24不同的类型。
46.在一些实施例中，燃气烧烤炉10可包括由第三阀30可操作地控制的侧燃烧器(未示出)。控制旋钮20可用于调节第三阀30的设置。在一些实施例中，第一阀22a-22d和第三阀30可以是相同类型。
47.控制旋钮14、16和20可以从控制面板21突出，并且对应的阀24、22和30可以分别至少部分地设置在控制面板21后面。
48.图2示出了燃气烧烤炉10的系统11的透视图。系统11可连接到燃料储存器12并且可包括气体燃烧器19、第一阀22和第二阀24。气体燃烧器19可包括穿孔金属管，其具有用于经由相应的第一阀22和第二阀24接收气体的内部通道。气体燃烧器19可包括沿着金属管设置的穿孔，用于从金属管释放气体。
49.包含在燃料储存器12中的燃料可被供应至分流器31，分流器构造成在系统11的多个分支之间分配气体。如图所示，气体可经由分流器31供应至第二阀24和/或第三阀30。分流器31可以是例如三通管配件。
50.第三阀30可与侧燃烧器(未示出)相关联以控制到侧燃烧器的气体流量。第三阀30可以是可调节的以调节到侧燃烧器的气体流量。第三阀30可以使用控制旋钮20(图1所示)来调节。侧燃烧器可以在腔体32的外部并且可以不受第二阀24的设置的影响。在一些实施例中，燃气烧烤炉10可包括在腔体32的外部和/或可不受第二阀24影响的一个或多个附加燃烧器。例如，燃气烧烤炉10可包括绕过第二阀24的一个或多个其他可选的(例如，侧面或其他)燃烧器，以便不受第二阀24的设置的影响。
51.第一阀22中每一个阀可与燃烧器19中的相应的一个燃烧器相关联，并且可构造成控制到气体燃烧器19中的相应的一个燃烧器的气体流量。燃烧器19可用于加热腔体32。在一些实施例中，燃烧器19可位于腔体32内。燃烧器19可设置在烹饪炉栅17下方(图1所示)。第一阀22中每一个阀可以是可调节的以调节供应至燃烧器19的相应的气体流量。第一阀22中每一个阀可以使用控制旋钮16中的相应的一个控制旋钮来手动调节。
52.第二阀24可位于系统11中第一阀22的上游(即，燃料储存器12和第一阀22之间)并
且可构造成经由第一阀22将燃气可控制地供应至燃烧器19。第二阀24和第一阀22可串联设置在燃料储存器12与一个或多个燃烧器19之间。第二阀24可用于控制腔体32的温度。第二阀24可以是可调节的以设置腔体32的期望温度。控制旋钮14(图1所示)的位置可以指示腔体32的期望温度。第二阀24可基于腔体32的期望温度的设置和腔体32的实际温度自动调节。
53.在一些实施例中，第二阀24可以是自动调节的恒温阀，以控制气体流量，从而在诸如烹饪腔体32的内部的位置处维持期望温度。在一些实施例中，第二阀24可以可操作地连接到温度感测元件，诸如可操作地连接到温度传感器茎状件28的毛细管26。茎状件28和毛细管26可以一体地形成，或者可以是彼此可操作地连接(例如，流体连通)的单独的部件。包含在茎状件28或毛细管26内的合适的流体(例如，蒸气或液体)可以在加热时膨胀并且在冷却时收缩，并且茎状件28和毛细管26中的压力变化可以引起第二阀24的关闭和打开。
54.茎状件28可以位于燃气烧烤炉10的腔体32内和/或以其他方式暴露于腔体32的实际温度。应当理解，茎状件28可以位于具有与腔体32内的温度相关的温度的另一位置。在一些实施例中，第二阀24可以是毛细管型恒温阀，其包括毛细管26和温度感测茎状件28。例如，第二阀24可以是称为热力膨胀阀或恒温膨胀阀(通常缩写为tev、txv或tx阀)的类型。第二阀24可用作计量装置，用于根据茎状件28所暴露的温度来计量到一个或多个燃烧器19的燃料的流量，以维持烹饪腔体32内部的期望温度。
55.系统11还可以包括用于将气体从第二阀24分配到第一阀22的气体歧管40。歧管40可包括用于从第二阀24接收气体的入口和用于将气体输送到第一阀22和相关联的燃烧器19的多个出口。例如，系统11的歧管40和其他气体管线可以使用合适的管和/或软管和配件来实现。
56.虽然图1-2示出了包括四个燃烧器19的系统11，但是应当理解，系统11可以包括不同数量的燃烧器19(例如，一个、两个、三个、四个、六个或八个)，燃烧器各自由相关联的第一阀22可控制地供应燃气。图3是用于控制图1的燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的另一示例性系统110的透视图。系统110可包括与系统11的元件相同或类似的元件，并且相似的元件使用相似的附图标记来标识。示意性地示出了燃料储存器12和燃烧器19。系统110可包括任意数量的燃烧器19。例如，燃烧器19可以是用于加热烹饪烧烤炉10的烹饪腔体32的主燃烧器。
57.系统110可包括绕过第二阀24并且可经由一个或多个第三阀30控制的一个或多个燃烧器19g。这种燃烧器19g可包括例如烹饪烧烤炉10的侧燃烧器和/或(例如，后部)烤肉架燃烧器。
58.系统110可包括一个或多个燃烧器19h，其设置在第二阀24的下游并且也可经由第二阀24控制。燃烧器19h还可以是经由第一阀22h可控制的。燃烧器19h可设置在烹饪腔体32内部，但也可设置在烹饪腔体32内的不同位置处。例如，燃烧器19a-19f可以设置在烹饪炉栅17下方，并且燃烧器19h可以是设置在烹饪炉栅17上方的(例如，后部)烤肉架燃烧器。应当理解，多个气体歧管40中的一个气体歧管和相关联的燃烧器19可以连接在第二阀24的下游并且可以是经由第二阀24可控制的。例如，一个或多个附加气体歧管40a可经由三通配件33流体地联接到气体歧管40。
59.图4是图3的区域r4的放大图，图3示出了附加气体歧管40a经由三通配件33流体地
联接到气体歧管40。歧管40、40a可经由例如螺纹接合或焊接联接到三通配件33。
60.图5a-5d分别是示例性第二阀24的透视图、俯视图、前视图和右侧视图。控制旋钮14已从可以是可旋转轴的接口38移除。第二阀24可包括用于从燃料储存器12接收气体的入口34和连接到歧管40(图2和图3所示)的出口36。
61.图6是系统11、110的示例性示意图，示出了第二(例如恒温)阀24的示例性内部构造。接口38可以是可旋转的并且与阀体42或其他部件螺纹接合，并且还可以可操作地联接到致动器，诸如第二阀24的弹簧44。弹簧44可用于影响阀构件46的移动以打开或关闭孔口48，来自储存器12的气体通过孔口输出到歧管40。当调节控制旋钮14以引起接口38的旋转时，可以调节弹簧44的预加载以便调节其压缩量，引起由弹簧44施加到阀构件46的偏置力的调节。旋钮14的角度位置可以被校准到对应的茎状件28的暴露温度，并且因此设置腔体32的期望温度。控制旋钮14的调节可设置第二阀24的阀构件46的操作范围。
62.包含在毛细管26和/或茎状件28内的流体可具有热膨胀系数，使得茎状件28暴露于不同的温度可导致毛细管26和茎状件28内的流体体积的变化和/或压力的变化。茎状件28可设置在腔体32内并且在燃气烧烤炉10使用时暴露于高温。茎状件28内的流体的温度可能升高，引起流体的热膨胀。当茎状件28内的流体体积增加时，一些流体可能被迫进入毛细管26。毛细管26中的流体可与隔板50接合，该隔板可操作地联接到阀构件46并且引起阀构件46响应于毛细管26内部的压力变化的致动。施加在隔板50上的力的大小和隔板50的对应的位移可以与腔体32内的实际温度相关。由烹饪腔体32内部的温度增加引起的毛细管26内部的压力增加可将阀构件46推向闭合位置。参考图6，腔体32内部温度的升高可引起隔板50向下推动阀构件46，从而引起设置在第二阀24的入口34与出口36之间的孔口48关闭。
63.弹簧44可与阀构件46接合并且抵抗由隔板50施加到阀构件46的关闭力。换句话说，弹簧44可将阀构件46推向打开位置(例如，向上参考图6)。因此，由弹簧44和隔板50施加在阀构件46上的净力可以决定阀构件46相对于孔口48的位置。当腔体32的实际温度低于腔体32的期望温度时，由弹簧44和隔板50施加在阀构件46上的净力可引起阀构件46移向完全打开位置以增加到燃烧器19的气体流量。相反，当腔体32的实际温度高于腔体32的期望温度时，施加在阀构件46上的净力可引起阀构件46向闭合位置的移动以减少到燃烧器19的气体流量。在腔体32的温度等于经由接口38设置的腔体32的期望温度的情况下，施加在第二阀24的阀构件上的净力可以为零并且可以导致第二阀24的阀构件46保持静止。因此，第二阀24可以用作反馈计量装置，用于基于经由接口38选择的温度来控制烹饪腔体32内部的温度。
64.在进一步的实施例中，燃气烹饪烧烤炉10可包括两种烹饪模式：第一烹饪模式(称为“烧烤模式”)和第二烹饪模式(称为“烤箱模式”)。第一烹饪模式操作时每个燃烧器19基于其相应的控制旋钮16独立地操作。在第二烹饪模式中，燃烧器19的至少一部分被绕过。有利地，使用毛细管26的第二阀24的自动调节的使用，允许绕过燃烧器19的至少一部分在低温下安全操作。
65.总体来说，燃烧器具有最小气体输出量(以btu为单位测量)，在该输出量下燃烧器可以安全运行而不会发生井喷；从而没有足够的可燃气体输出来维持火焰。井喷尤其严重和危险，因为有毒气体和可燃气体未经燃烧仍在输出。在该实施例中，具有可绕过的第二阀24允许系统自动地仅向燃烧器的一部分提供燃气。这允许烧烤炉10达到足够低的温度，从
而不会危险地允许太多燃烧器19由于打开的控制旋钮16而接收燃气的情况；以及因此气体流量低于最小燃气输出量，并且存在井喷的风险。
66.图7a和7b示出了处于图7a所示的第一烹饪模式和图7b中的第二烹饪模式的四个-燃烧器燃气烹饪烧烤炉10。如图所示，所有四个燃烧器(19a至19d)都在第一烹饪模式中可操作，并且仅燃烧器1 19a和燃烧器4 19c在第二烹饪模式中可操作。当结合图2考虑时，所示的燃烧器布置示出本质上是示例性的但代表典型的布置，其中四个燃烧器以大致平行设置，并且四个燃烧器中的里面的两个燃烧器是选择性绕过的燃烧器，这导致良好的热分配。
67.如本文所述，图8a示出了根据实施例的用于在第一烹饪模式中可绕过控制燃气烧烤炉的烹饪腔体的温度的系统的概念图；从而将供应燃气提供至第二阀700(毛细管型阀)，第二阀将气体经由第一阀(16a至16d)引导至四个燃烧器(19a至19d)中的每一个燃烧器。图8b示出了在第二烹饪模式中的系统的概念图，从而将供应燃气提供至第二阀700，第二阀将气体经由第一阀(16a和16d)仅引导至第一燃烧器19a和第四燃烧器19d。
68.图9示出了根据本文实施例的第二阀700的透视图。可燃气体入口706从气体源接收气体。第二阀700通过连接到孔口3 702的软管连接到燃烧器3 19c，并且通过连接到孔口2 704的软管连接到燃烧器2 19b。第二阀700例如经由歧管通过孔口1 708连接到燃烧器1 19a和燃烧器2 19d。
69.第二阀700包括阀杆710以接收控制旋钮。阀杆710用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间进行选择，并且在一些情况下，用于设定腔体32的期望温度。第二阀700还包括可操作地连接到温度传感器茎状件712的毛细管714。包含在茎状件28和/或毛细管26内的合适的流体(例如，蒸气或液体)可以在加热时膨胀并且在冷却时收缩，并且茎状件28和毛细管26中的压力的变化可以引起第二阀700的关闭和打开，分别地选择性地允许或停止将气体引导至第一燃烧器19a和第四燃烧器19d。
70.图10a是在第一烹饪模式中的第二阀700的剖面前视图。如图所示，燃气在气体入口706处被接收，其被引导通过形成在阀体716与阀杆710之间的第一通道718。在此构造中，第一通道718与孔口3 702和孔口2 704连通。
71.图10b是在第二烹饪模式中的第二阀700的剖面前视图。如图所示，由于阀杆710的旋转引起部分720处的堵塞，第一通道718不再与孔口3 702和孔口2 704连通。
72.图11示出了阀杆710的透视图。阀杆包括端部部分730以在其上接收控制旋钮。阀杆710限定三个通道。第一通道718提供用于在第一烹饪模式中将气体引导至孔口3 702和孔口2 704的路径。第二通道732提供用于在第一烹饪模式中将气体引导至孔口1 708的路径，以为第一燃烧器19a和第四燃烧器19d提供燃料。第三通道734提供用于在第二烹饪模式中将气体引导至孔口1 708的路径，以在毛细管阀打开时为第一燃烧器19a和第四燃烧器19d提供燃料，并且当毛细管阀关闭时停止向第一燃烧器19a和第四燃烧器19d提供燃料。
73.图12a和图12b分别示出了当处在第一烹饪模式时的第二阀700的局部剖面俯视图和侧视图。示出了在此构造中阀杆710的旋转使第一通道718与最终将气体引导至孔口3 702和孔口2 704的路径连通，并且第二通道732与最终将气体引导至孔口1 708的路径连通。然而第三通道734被阻止接收任何入口的气体。
74.图12b示出了当处在第二烹饪模式时的第二阀700的局部剖面侧视图。示出了在此构造中阀杆710的旋转使第一通道718与最终将气体引导至孔口3 702和孔口2 704的路径
连通，并且第二通道732与最终将气体引导至孔口1 708的路径连通。然而第三通道734被阻止接收任何入口的气体。
75.图12c示出了当处于第二烹饪模式时的第二阀700的局部剖面侧视图。示出了在此构造中阀杆710的旋转使第一通道718和第二通道732被阻塞，使得入口的气体不能流通过。第三通道734与引导入口的气体通过毛细管阀部分740的路径连通，毛细管阀部分最终与孔口1 708连通。毛细管阀部分740包括弹簧加载活塞742，当来自毛细管714中的膨胀流体的压力达到与烹饪烧烤炉中的期望温度相关联的值时，弹簧加载活塞关闭到孔口1 708的气体的流量。阀杆710的旋转提供了弹簧的不同负载，并且因此提供了与烹饪烧烤炉中的不同期望温度相关联的不同压力。在进一步情况下，毛细管阀部分740可被引导至直接连接到第一燃烧器19a和第四燃烧器19d的进一步孔口，而不经过第一阀16。
76.在一些情况下，第二阀700还可包括阀杆710中的进一步通道以在不同的气体入口源(诸如天然气和丙烷)之间进行选择。通道可以基于进一步阀杆打开或关闭。
77.尽管出于示例性目的，上述实施例描述了具有在第一烹饪模式下可操作的四个燃烧器和在第二烹饪模式下可操作的两个燃烧器的四个燃烧器烹饪烧烤炉，应当理解，可使用任何合适的数量和布置的燃烧器，只要在第二烹饪模式中的燃烧器的数量不低于达到合适并且安全的燃气输出水平即可。
78.本文档中描述的实施例提供了本技术的可能实现方式的非限制性示例。在审阅本公开后，本领域普通技术人员将认识到，可以对本文描述的实施例进行改变而不脱离本技术的范围。例如，系统和方法是关于燃气烹饪烧烤炉来描述的，但是应当理解，本文描述的系统和方法也适用于其他燃气器具，诸如燃气吸烟器、燃气加热器或燃气壁炉。在一些实施例中，系统11的各种方面的手动和机械控制可能是有利的，因为不需要电源来操作系统11的一些实施例。然而，应当理解，第一阀22和/或第二阀24经由电动机/致动器电动可操作并且经由合适的用户接口(诸如控制面板或显示器)可控制。应当理解，第二阀24可以以其他反馈控制布置来实现，包括数字温度控制器和温度感测装置，诸如例如热电偶或热敏电阻。鉴于本公开，本领域普通技术人员可以实现进一步的修改，这些修改将在本技术的范围内。
79.尽管已经参考某些具体实施例来描述前面，但在不脱离如所附权利要求中概述的本发明的精神和范围的情况下，其各种修改对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

技术特征：
1.一种燃气烹饪烧烤炉，所述烧烤炉包括：烹饪腔体；多个气体燃烧器，所述多个气体燃烧器用于加热所述烹饪腔体；多个第一阀，所述多个第一阀各自用以控制到所述气体燃烧器中的相应的一个气体燃烧器的可燃气体的流量；气体入口，所述气体入口用以从可燃气体源接收所述可燃气体；和第二阀，所述第二阀包括恒温阀部分，所述第二阀设置在所述气体入口和所述多个第一阀中间并与所述气体入口和所述多个第一阀流体连通，所述第二阀构造成接收来自用户的用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间的选择的输入，所述第二阀在所述第一烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述多个第一阀并且在所述第二烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述恒温阀部分，基于所述烹饪腔体的期望温度和实际温度的比较，所述恒温阀部分选择性地将所述可燃气体引导至所述气体燃烧器的子集。2.根据权利要求1所述的燃气烹饪烧烤炉，其中所述第二阀通过可由所述用户操作的控制旋钮进行控制。3.根据权利要求2所述的燃气烹饪烧烤炉，其中所述控制旋钮与所述第二阀配合以设定所述期望温度。4.根据权利要求1所述的燃气烹饪烧烤炉，其中所述恒温阀部分是毛细管阀。5.根据权利要求4所述的燃气烹饪烧烤炉，其中所述毛细管阀包括设置在所述烹饪腔体中的用于感测温度的温度传感器茎状件，所述温度传感器茎状件包含受热时膨胀的流体，所述流体联接到隔板，当所述烹饪腔体的所述实际温度超过所述期望温度时，所述隔板引起所述毛细管阀从打开位置向闭合位置移动。6.根据权利要求1所述的燃气烹饪烧烤炉，所述燃气烹饪烧烤炉包括四个燃烧器和四个第一阀，其中所述第二阀构造成选择性地绕过所述四个燃烧器中的两个燃烧器。7.根据权利要求6所述的燃气烹饪烧烤炉，其中所述四个燃烧器以大致平行的布置方式设置，并且所述四个燃烧器中的里面的两个燃烧器是被选择性绕过的燃烧器。8.根据权利要求1所述的燃气烹饪烧烤炉，其中恒温阀包括多个孔口，所述孔口中的一个孔口联接到未被选择性绕过的燃烧器中的至少一个燃烧器，并且所述孔口中的另一孔口联接到被选择性绕过的所述燃烧器中的另一燃烧器中的至少一个燃烧器。9.一种用于燃气烹饪烧烤炉的气体阀组件，所述组件包括：多个第一阀，所述多个第一阀各自用以控制到多个气体燃烧器中的相应的一个气体燃烧器的可燃气体的流量，以加热所述燃气烹饪烧烤炉的烹饪腔体；气体入口，所述气体入口用以从可燃气体源接收可燃气体；和第二阀，所述第二阀包括恒温阀部分，所述第二阀设置在所述气体入口和所述多个第一阀中间并与所述气体入口和所述多个第一阀流体连通，所述第二阀构造成接收来自用户的用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间的选择的输入，所述第二阀在所述第一烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述多个第一阀并且在所述第二烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述恒温阀部分，基于所述烹饪腔体的期望温度和实际温度的比较，所述恒温阀部分选择性地将所述可燃气体引导至所述气体燃烧器的子
集。10.根据权利要求9所述的气体阀组件，其中所述第二阀通过可由所述用户操作的控制旋钮进行控制。11.根据权利要求10所述的气体阀组件，其中所述控制旋钮与所述第二阀配合以设定所述期望温度。12.根据权利要求9所述的气体阀组件，其中所述恒温阀部分是毛细管阀。13.根据权利要求12所述的气体阀组件，其中所述毛细管阀包括设置在所述烹饪腔体中的用于感测温度的温度传感器茎状件，所述温度传感器茎状件包含受热时膨胀的流体，所述流体联接到隔板，当所述烹饪腔体的所述实际温度超过所述期望温度时，所述隔板引起所述毛细管阀从打开位置向闭合位置移动。14.根据权利要求9所述的气体阀组件，所述气体阀组件包括四个第一阀，其中所述第二阀构造成选择性地绕过四个燃烧器中的两个燃烧器。15.根据权利要求14所述的气体阀组件，其中所述四个燃烧器以大致平行的布置方式设置，并且所述四个燃烧器中的里面的两个燃烧器是被选择性绕过的燃烧器。16.根据权利要求9所述的气体阀组件，其中恒温阀包括多个孔口，所述孔口中的一个孔口联接到未被选择性绕过的燃烧器中的至少一个燃烧器，并且所述孔口中的另一孔口联接到被选择性绕过的所述燃烧器中的另一燃烧器中的至少一个燃烧器。

技术总结
本公开提供了一种燃气烹饪烧烤炉和一种用于燃气烹饪烧烤炉的气体阀组件。所述烧烤炉包括：烹饪腔体；多个气体燃烧器，所述多个气体燃烧器用于加热所述烹饪腔体；多个第一阀，所述多个第一阀各自用以控制到所述气体燃烧器中的相应的一个气体燃烧器的可燃气体的流量；气体入口，所述气体入口用以从可燃气体源接收所述可燃气体；和第二阀，所述第二阀包括恒温阀部分，所述第二阀设置在所述气体入口和所述多个第一阀中间并与所述气体入口和所述多个第一阀流体连通，所述第二阀构造成接收来自用户的用于在第一烹饪模式与第二烹饪模式之间的选择的输入，所述第二阀在所述第一烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述多个第一阀并且在所述第二烹饪模式中将所述可燃气体从所述气体入口引导至所述恒温阀部分，基于所述烹饪腔体的期望温度和实际温度的比较，所述恒温阀部分选择性地将所述可燃气体引导至所述气体燃烧器的子集。引导至所述气体燃烧器的子集。引导至所述气体燃烧器的子集。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：加拿大温纳斯产品工程有限责任公司
技术研发日：2022.02.02
技术公布日：2023/10/20