一种切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种切断阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的切断阀包括阀体、连接柱、阀杆、密封组件以及执行器，所述连接柱与阀体螺纹连接，所述阀杆位于连接柱内，所述密封组件与阀杆一端相连，且位于阀体内与其配合密封实现对阀体流道的切断与连通，所述执行器固定于阀杆外端。现有切断阀的连接柱通过与阀体螺纹连接，使得其连接强度低，连接不稳定，且螺纹容易磨损，导致连接柱与阀体之间密封性差。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、连接稳定且牢固的切断阀。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种切断阀，包括阀体、连接柱、阀杆以及密封组件，所述阀杆位于连接柱内，所述密封组件与阀杆一端相连，且位于阀体内与其配合密封实现对阀体流道的切断与连通，所述阀体与连接柱相连的一端设有连接台，所述连接柱朝向阀体的一端设有与连接台相对应的连接块，所述连接块与连接台通过连接件紧固相连。
5.上述结构中，连接柱与阀体通过连接块与连接台对应配合后，通过连接件进行紧固连接，能够提高连接柱的抵接面积，从而提高了连接柱与阀体之间的连接强度，提高了连接柱与阀体之间连接的稳定性。
6.本实用新型进一步设置为，所述连接台朝向连接块的一端开设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。
7.上述结构中，通过设置密封垫能够提高连接台与连接柱之间的密封性，从而提高了本实用新型的密封性。
8.本实用新型进一步设置为，所述密封槽偏置有两组。
9.采用上述结构，能够进一步提高连接台与连接块之间的密封性，进一步提高了本实用新型的可靠性。
10.本实用新型进一步设置为，所述密封槽呈方形，所述密封垫为o型。
11.采用上述结构，能够在连接块抵接于连接台上时，将o型的密封垫进行挤压，使其能够充斥在方形的密封槽内，从而能够进一步提高连接块与连接台之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。
12.本实用新型进一步设置为，所述连接台与连接块的横截面呈方形，所述连接台与连接块的边角处均开设有连接孔，所述连接件采用螺栓与螺母。
13.上述结构中，通过螺栓穿过连接孔与螺母相配合，实现连接台与连接块的紧固连
接，从而提高了连接柱与阀体之间的连接强度，提高了本实用新型的牢固性。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接台与阀体呈一体设置，所述连接块与连接柱呈一体设置。
15.采用上述结构，能够进一步提高连接柱的结构强度，进而能够进一步提高连接柱与阀体之间的连接强度，提高了本实用新型的可靠性。
16.本实用新型进一步设置为，所述连接柱上固定有与阀杆传动配合的执行器，所述连接柱相对连接块的一端设有限位块，所述连接柱上套设有抵于限位块与执行器之间的蝶形弹簧。
17.上述结构，通过设置限位块能够便于执行器的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置蝶形弹簧，能够便于限位块与执行器之间配合，从而能够在使用者转动执行器进行连接位置的调节时，更加省力，提高了本实用新型安装使用时的便捷性。
18.本实用新型进一步设置为，所述限位块与连接柱呈一体设置，且横截面呈六边形。
19.采用上述结构，能够便于使用者通过工具与限位块相配合来实现相对执行器进行转动，从而提高了本实用新型安装时调节的便捷性。
20.本实用新型进一步设置为，所述执行器采用气动执行器，所述执行器包括壳体以及位于壳体内与阀杆相配合的活塞，所述活塞的外圆周壁上间隔套设有两组密封圈。
21.上述结构中，通过在活塞上设置两组密封圈能够提高执行器在运行时，能够更好的隔绝壳体内两个腔体之间的连通，从而提高了本实用新型中执行器的可靠性。
22.本实用新型进一步设置为，所述执行器还包括位于活塞下方与壳体相配合的底座，所述底座与限位块通过所述蝶形弹簧相抵配合，所述连接柱顶端位于底座内螺接有与底座相配合的连接螺母，所述连接螺母的轴向方向开设有贯通孔，所述贯通孔内设有套设于阀杆上的铜套。
23.上述结构中，通过设置铜套能够提高连接螺母与阀杆之间的紧密性，避免了阀杆产生偏摆，提高了阀杆的稳定性且能够减少阀杆与连接螺母之间的磨损，延长了阀杆的使用寿命。
24.本实用新型进一步设置为，所述阀体两端塞设有防尘盖，所述防尘盖包括盖体以及卡接臂，所述盖体包括与阀体端面相抵接的遮挡部以及相对阀体朝外凸起设置的挤压部，所述挤压部内开设有用于固定卡接臂的收缩槽，所述卡接臂朝向阀体的一端设有朝向阀体内壁凸起设置的抵接块，所述卡接臂相对防尘盖中心轴线对称设置有两组，两组所述卡接臂朝向阀体流道内部呈扩口设置。
25.上述结构中，通过按压挤压部，使得两组卡接臂相对摆动，将卡接臂插设进阀体的流道内，且使得遮挡部与阀体流道端口相抵后，松开挤压部，使得两组卡接臂通过挤压形成的弹性力摆动至与阀体内流道的内壁相抵接，实现防尘盖与阀体相卡接连接。现有的防尘盖是根据阀体的连接方式来进行设计的，例如，当阀体两端通过螺纹与管道相连接时，防尘盖采用与阀体相螺纹连接的螺纹式，本实用新型中防尘盖与阀体通过卡接臂相卡接连接，能够使得防尘盖更加通用，能够适用于本实用新型中阀体不同的连接方式，扩大了防尘盖的适用范围。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
28.图3为图2中h处的结构放大图。
29.图4为本实用新型中防尘盖的结构示意图。
30.图5为本实用新型中防尘盖的剖视结构示意图。
31.图中标号含义：1-阀体；2-连接柱；3-阀杆；4-密封组件；11-连接台；21-连接块；5-连接件；111-密封槽；6-密封垫；7-连接孔；8-执行器；22-限位块；23-蝶形弹簧；81-壳体；82-活塞；821-密封圈；9-防尘盖；91-盖体；92-卡接臂；911-遮挡部；912-挤压部；913-收缩槽；921-抵接块；83-底座；84-连接螺母；841-铜套。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向
……ꢀ
)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.如图1至图5所示的一种切断阀，包括阀体1、连接柱2、阀杆3以及密封组件4，所述阀杆3位于连接柱2内，所述密封组件4与阀杆3一端相连，且位于阀体1内与其配合密封实现对阀体1流道的切断与连通，所述阀体1与连接柱2相连的一端设有连接台11，所述连接柱2朝向阀体1的一端设有与连接台11相对应的连接块21，所述连接块21与连接台11通过连接件5紧固相连。
35.上述结构中，连接柱2与阀体1通过连接块21与连接台11对应配合后，通过连接件5进行紧固连接，能够提高连接柱2的抵接面积，从而提高了连接柱2与阀体1之间的连接强度，提高了连接柱2与阀体1之间连接的稳定性。
36.本实施例中，所述连接台11朝向连接块21的一端开设有密封槽111，所述密封槽111内设有密封垫6。
37.上述结构中，通过设置密封垫6能够提高连接台11与连接柱2之间的密封性，从而提高了本实用新型的密封性。
38.本实施例中，所述密封槽111偏置有两组。
39.采用上述结构，能够进一步提高连接台11与连接块21之间的密封性，进一步提高了本实用新型的可靠性。
40.本实施例中，所述密封槽111呈方形，所述密封垫6为o型。
41.采用上述结构，能够在连接块21抵接于连接台11上时，将o型的密封垫6进行挤压，使其能够充斥在方形的密封槽111内，从而能够进一步提高连接块21与连接台11之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。
42.本实施例中，所述连接台11与连接块21的横截面呈方形，所述连接台11与连接块21的边角处均开设有连接孔7，所述连接件5采用螺栓与螺母。
43.上述结构中，通过螺栓穿过连接孔7与螺母相配合，实现连接台11与连接块21的紧
固连接，从而提高了连接柱2与阀体1之间的连接强度，提高了本实用新型的牢固性。
44.本实施例中，所述连接台11与阀体1呈一体设置，所述连接块21与连接柱2呈一体设置。
45.采用上述结构，能够进一步提高连接柱2的结构强度，进而能够进一步提高连接柱2与阀体1之间的连接强度，提高了本实用新型的可靠性。
46.本实施例中，所述连接柱2上固定有与阀杆3传动配合的执行器8，所述连接柱2相对连接块21的一端设有限位块22，所述连接柱2上套设有抵于限位块22与执行器8之间的蝶形弹簧23。
47.上述结构，通过设置限位块22能够便于执行器8的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。通过设置蝶形弹簧23，能够便于限位块22与执行器8之间配合，从而能够在使用者转动执行器8进行连接位置的调节时，更加省力，提高了本实用新型安装使用时的便捷性。
48.本实施例中，所述限位块22与连接柱2呈一体设置，且横截面呈六边形。
49.采用上述结构，能够便于使用者通过工具与限位块22相配合来实现相对执行器8进行转动，从而提高了本实用新型安装时调节的便捷性。
50.本实施例中，所述执行器8采用气动执行器8，所述执行器8包括壳体81以及位于壳体81内与阀杆3相配合的活塞82，所述活塞82的外圆周壁上间隔套设有两组密封圈821。
51.上述结构中，通过在活塞82上设置两组密封圈821能够提高执行器8在运行时，能够更好的隔绝壳体81内两个腔体之间的连通，从而提高了本实用新型中执行器8的可靠性。
52.本实施例中，所述执行器8还包括位于活塞82下方与壳体81相配合的底座83，所述底座83与限位块22通过所述蝶形弹簧23相抵配合，所述连接柱2顶端位于底座83内螺接有与底座83相配合的连接螺母84，所述连接螺母84的轴向方向开设有贯通孔，所述贯通孔内设有套设于阀杆3上的铜套841。
53.上述结构中，通过设置铜套841能够提高连接螺母84与阀杆3之间的紧密性，避免了阀杆3产生偏摆，提高了阀杆3的稳定性且能够减少阀杆3与连接螺母84之间的磨损，延长了阀杆3的使用寿命。
54.本实施例中，所述阀体1两端塞设有防尘盖9，所述防尘盖9包括盖体91以及卡接臂92，所述盖体91包括与阀体1端面相抵接的遮挡部911以及相对阀体1朝外凸起设置的挤压部912，所述挤压部912内开设有用于固定卡接臂92的收缩槽913，所述卡接臂92朝向阀体1的一端设有朝向阀体1内壁凸起设置的抵接块921，所述卡接臂92相对防尘盖9中心轴线对称设置有两组，两组所述卡接臂92朝向阀体1流道内部呈扩口设置。
55.上述结构中，通过按压挤压部912，使得两组卡接臂92相对摆动，将卡接臂92插设进阀体1的流道内，且使得遮挡部911与阀体1流道端口相抵后，松开挤压部912，使得两组卡接臂92通过挤压形成的弹性力摆动至与阀体1内流道的内壁相抵接，实现防尘盖9与阀体1相卡接连接。现有的防尘盖9是根据阀体1的连接方式来进行设计的，例如，当阀体1两端通过螺纹与管道相连接时，防尘盖9采用与阀体1相螺纹连接的螺纹式，本实用新型中防尘盖9与阀体1通过卡接臂92相卡接连接，能够使得防尘盖9更加通用，能够适用于本实用新型中阀体1不同的连接方式，扩大了防尘盖9的适用范围。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种切断阀，包括阀体、连接柱、阀杆以及密封组件，所述阀杆位于连接柱内，所述密封组件与阀杆一端相连，且位于阀体内与其配合密封实现对阀体流道的切断与连通，其特征在于：所述阀体与连接柱相连的一端设有连接台，所述连接柱朝向阀体的一端设有与连接台相对应的连接块，所述连接块与连接台通过连接件紧固相连。2.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：所述连接台朝向连接块的一端开设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。3.根据权利要求2所述的一种切断阀，其特征在于：所述密封槽偏置有两组。4.根据权利要求2所述的一种切断阀，其特征在于：所述密封槽呈方形，所述密封垫为o型。5.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：所述连接台与连接块的横截面呈方形，所述连接台与连接块的边角处均开设有连接孔，所述连接件采用螺栓与螺母。6.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：所述连接台与阀体呈一体设置，所述连接块与连接柱呈一体设置。7.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：所述连接柱上固定有与阀杆传动配合的执行器，所述连接柱相对连接块的一端设有限位块，所述连接柱上套设有抵于限位块与执行器之间的蝶形弹簧。8.根据权利要求7所述的一种切断阀，其特征在于：所述限位块与连接柱呈一体设置，且横截面呈六边形。9.根据权利要求7所述的一种切断阀，其特征在于：所述执行器采用气动执行器，所述执行器包括壳体以及位于壳体内与阀杆相配合的活塞，所述活塞的外圆周壁上间隔套设有两组密封圈。10.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：所述阀体两端塞设有防尘盖，所述防尘盖包括盖体以及卡接臂，所述盖体包括与阀体端面相抵接的遮挡部以及相对阀体朝外凸起设置的挤压部，所述挤压部内开设有用于固定卡接臂的收缩槽，所述卡接臂朝向阀体的一端设有朝向阀体内壁凸起设置的抵接块，所述卡接臂相对防尘盖中心轴线对称设置有两组，两组所述卡接臂朝向阀体流道内部呈扩口设置。

技术总结
本实用新型提供一种切断阀，包括阀体、连接柱、阀杆以及密封组件，所述阀杆位于连接柱内，所述密封组件与阀杆一端相连，且位于阀体内与其配合密封实现对阀体流道的切断与连通，其特征在于：所述阀体与连接柱相连的一端设有连接台，所述连接柱朝向阀体的一端设有与连接台相对应的连接块，所述连接块与连接台通过连接件紧固相连。本实用新型密封性好、连接稳定且牢固。且牢固。且牢固。


技术研发人员：冯玉昌
受保护的技术使用者：温州远欧机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20