一种管式换热器加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管式换热器焊接技术领域，具体为一种管式换热器加工用焊接装置。


背景技术：

2.管式换热器是以封闭在管壳中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。换热管是换热器的元件之一，置于管壳之内，用于两介质之间热量的交换。
3.在制备尺寸较大的管式换热器时，需要将至少两个管壳焊接，当管壳直径较大时，人工焊接效率低下，无法满足生产需求，现有技术申请号为202122619728.0的一种管式换热器加工用焊接装置，利用第二驱动机构驱动夹持部同步旋转，可带动整个管壳组件旋转，便于对管壳周向进行焊接，加快焊接效率，但是通过两个驱动电机分别对两个管壳进行转动，两个管壳之间容易发生错位，从而使焊接处断裂，焊接效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，公开了一种管式换热器加工用焊接装置，其包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有对拉丝杆，所述对拉丝杆一端与滑槽侧壁转动连接，所述对拉丝杆另一端转动贯穿底座，所述对拉丝杆贯穿底座端连接有第一电机，所述第一电机安装于底座上，所述对拉丝杆上设置有一对移动块，所述移动块上设置有夹持结构；
5.所述夹持结构与移动块之间通过连接结构连接，所述连接结构包括转动贯穿移动块的转轴，所述转轴远离移动块端滑动套接有安装管，所述安装管转动连接有支撑座，所述支撑座安装于底座上；
6.所述安装管通过驱动结构转动，所述驱动结构包括安装于安装管上的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮共同固定贯穿有连接轴，所述连接轴连接有龙门架，所述龙门架安装于一对支撑座上，所述连接轴一端与龙门架转动连接，所述连接轴另一端转动贯穿龙门架，所述连接轴贯穿龙门架端连接有第二电机，所述第二电机安装于龙门架上。
7.优选的，所述夹持结构包括夹持座，所述夹持座与转轴固定连接，所述夹持座远离转轴面开设有固定槽，所述固定槽内设置有压板，所述压板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺旋贯穿夹持座上壁。
8.优选的，所述转轴为两端式结构，贯穿所述移动块端为圆柱型结构，远离所述移动块端为矩形结构。
9.优选的，所述转轴与夹持座通过加强杆连接。
10.优选的，所述移动块左右对称设置于对拉丝杆的反向螺纹上。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，便于不同尺寸的
管壳使用，通过夹持结构可以对管壳进行夹持固定，通过驱动结构可以同时驱动两个夹持结构同步转动，从而驱动管壳同步转动，便于对管壳连接处周向进行焊接，避免管壳的连接处错位，提高焊接效率。
附图说明
12.图1为本实用新型示意主视图。
13.图中：1-底座、2-滑槽、3-对拉丝杆、12-第一电机、4-移动块、5-转轴、6-安装管、7-支撑座、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-连接轴、11-龙门架、13-第二电机、14-夹持座、15-固定槽、16-压板、17-螺纹杆、18-加强杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，一种管式换热器加工用焊接装置，其包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内设置有对拉丝杆3，对拉丝杆3一端与滑槽2侧壁通过轴承转动连接，对拉丝杆3另一端通过轴承转动贯穿底座1，对拉丝杆3贯穿底座1端连接有第一电机12，第一电机12用于驱动对拉丝杆3转动，第一电机12安装于底座1上，对拉丝杆3上螺旋贯穿设置有一对移动块4，移动块4滑动设置于滑槽2内，移动块4左右对称设置于对拉丝杆3的反向螺纹上，移动块4上设置有夹持结构；
16.第一电机12工作带动对拉丝杆3转动，通过对拉丝杆3在移动块4内转动，可以使一对移动块4相互靠近或者远离；
17.夹持结构与移动块4之间通过连接结构连接，连接结构包括通过轴承转动贯穿移动块4的转轴5，转轴5为两端式结构，贯穿移动块4端为圆柱型结构，圆柱形端贯穿移动块4，远离移动块4端为矩形结构，转轴5远离移动块4端滑动套接有安装管6，矩形端滑动设置于安装管6内，安装管6转动连接有支撑座7，支撑座7安装于底座1上；
18.随着移动块4的移动，可以使转轴5随着移动块4同步移动；
19.安装管6通过驱动结构转动，驱动结构包括安装于安装管6上的第一齿轮8，第一齿轮8啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9共同固定贯穿有连接轴10，连接轴10连接有龙门架11，龙门架11安装于一对支撑座7上，连接轴10一端与龙门架11转动连接，连接轴10另一端转动贯穿龙门架11，连接轴10贯穿龙门架11端连接有第二电机13，第二电机13安装于龙门架11上；
20.通过第二电机13带动连接轴10转动，从而带动第二齿轮9转动，进而驱动第一齿轮8转动，与此同时，带动安装管6转动，实现带动转轴5转动，进而使夹持结构转动；
21.夹持结构包括夹持座14，夹持座14与转轴5固定连接，转轴5与夹持座14通过加强杆18连接，可以加强转轴5与夹持座14之间的连接，夹持座14远离转轴5面开设有固定槽15，固定槽15内设置有压板16，压板16有两个，分别设置于固定槽15上端以及前端，压板16上转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17螺旋贯穿夹持座14上壁；
22.在对换热器焊接时，将管壳分别放置于固定槽15内，使管壳贴在固定槽15的后壁上，转动前端的螺纹杆17，使前端的压板16向后移动，压在管壳的前壁上，转动上端的螺纹杆17，使上端的压板16下降，使压板16压在管壳的上壁，实现对管壳进行固定。
23.实施例：将需要焊接的管壳分别放置于固定槽15内，通过夹持结构对管壳进行固定，通过第一电机12驱动一对移动块4相互靠近，使两个管壳贴在一起，再对管壳进行焊接，可保证管壳的焊接质量，对管壳进行部分焊接后，利用驱动结构驱动安装管6同步旋转，从而可以带动转轴5同步转动，进而带动夹持座14同步转动，可带动两个管壳同步旋转，便于对管壳连接处周向进行焊接，避免管壳的连接处错位，加快焊接效率。
24.在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
‘
安装’、
‘
相连’、
‘
连接’、
‘
相通’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：
1.一种管式换热器加工用焊接装置，其特征在于，其包括底座(1)，所述底座(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有对拉丝杆(3)，所述对拉丝杆(3)一端与滑槽(2)侧壁转动连接，所述对拉丝杆(3)另一端转动贯穿底座(1)，所述对拉丝杆(3)贯穿底座(1)端连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)安装于底座(1)上，所述对拉丝杆(3)上设置有一对移动块(4)，所述移动块(4)上设置有夹持结构；所述夹持结构与移动块(4)之间通过连接结构连接，所述连接结构包括转动贯穿移动块(4)的转轴(5)，所述转轴(5)远离移动块(4)端滑动套接有安装管(6)，所述安装管(6)转动连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)安装于底座(1)上；所述安装管(6)通过驱动结构转动，所述驱动结构包括安装于安装管(6)上的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)共同固定贯穿有连接轴(10)，所述连接轴(10)连接有龙门架(11)，所述龙门架(11)安装于一对支撑座(7)上，所述连接轴(10)一端与龙门架(11)转动连接，所述连接轴(10)另一端转动贯穿龙门架(11)，所述连接轴(10)贯穿龙门架(11)端连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)安装于龙门架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种管式换热器加工用焊接装置，其特征在于，所述夹持结构包括夹持座(14)，所述夹持座(14)与转轴(5)固定连接，所述夹持座(14)远离转轴(5)面开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)内设置有压板(16)，所述压板(16)上转动安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)螺旋贯穿夹持座(14)上壁。3.根据权利要求1所述的一种管式换热器加工用焊接装置，其特征在于，所述转轴(5)为两端式结构，贯穿所述移动块(4)端为圆柱型结构，远离所述移动块(4)端为矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种管式换热器加工用焊接装置，其特征在于，所述转轴(5)与夹持座(14)通过加强杆(18)连接。5.根据权利要求1所述的一种管式换热器加工用焊接装置，其特征在于，所述移动块(4)左右对称设置于对拉丝杆(3)的反向螺纹上。

技术总结
本实用新型公开了一种管式换热器加工用焊接装置，其包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有对拉丝杆，所述对拉丝杆一端与滑槽侧壁转动连接，所述对拉丝杆另一端转动贯穿底座，所述对拉丝杆贯穿底座端连接有第一电机，所述第一电机安装于底座上，所述对拉丝杆上设置有一对移动块，所述移动块上设置有夹持结构；本实用新型结构合理，设计新颖，便于不同尺寸的管壳使用，通过夹持结构可以对管壳进行夹持固定，通过驱动结构可以同时驱动两个夹持结构同步转动，从而驱动管壳同步转动，便于对管壳连接处周向进行焊接，避免管壳的连接处错位，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。


技术研发人员：王术刚 姜忠选 王淑娟 王凯
受保护的技术使用者：辽宁鼎晟换热设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20