一种注塑模具回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具回收利用装置，更具体的说，涉及一种注塑模具回收利用装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在使用过程中，需要先把物料加热转化成流体，然后通过模具进行二次塑型，而在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理，提供了一种注塑模具回收利用装置，以解决以上不足，方便使用。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型的一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件，所述回收组件的一侧安装有下模座，下模座的表面开设有用于注塑模具成型的模腔，模腔的内部安装有活动底板；
6.所述回收组件包括设置在下模座上端的限位板和设置在模腔外侧的防溢槽，下模座的背侧设置有衔接件，衔接件的下方设置有用于余料回收的余料回收箱，下模座的前端设置有呈l形状的安装板，安装板的一侧设置有电动推杆c，电动推杆c的一侧设置有衔接架，衔接架的下端用于余料刮除的刮刀，借助设置的电动推杆c能够推动衔接架和刮刀移动。
7.优选的，所述限位板设置有两组，且两组所述的限位板分别位于模腔的左右两侧，限位板起到阻隔的作用。
8.优选的，所述防溢槽的内部设置有安置板，且安置板的底壁上安装有电动推杆b，下模座的内部设置有内置板，且电动推杆b的底壁安装在内置板上，安置板的侧壁上设置有密封垫，借助设置的电动推杆b能够调整安置板的位置，且安置板呈回形状结构。
9.优选的，所述衔接架和刮刀的位置与两组所述的限位板之间的距离一致，刮刀能够在两组的限位板之间进行前后移动。
10.优选的，所述下模座的上端还安装有竖直板，竖直板的上端固定安装有上模座，上模座的上表面安装有气缸件，气缸件的一端贯穿上模座且与模压板连接。
11.优选的，所述模腔的底壁上安装有电动推杆a，且电动推杆a的上端连接有活动底板。
12.优选的，所述衔接件包括开设在下模座背端的凹槽和设置在凹槽内壁上的粘连层，凹槽的内部设置有用于排料的卸料板。
13.优选的，所述卸料板通过粘连层粘连在凹槽内，并且卸料板呈倾斜设置，卸料板的一端位于余料回收箱的上方。
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型的一种注塑模具回收利用装置，通过设置的模腔、气缸件、模压板、安置板和防溢槽，操作人员将注塑液注入模腔内，而后借助设置的气缸件和模压板进行挤压成型，当注塑液较多时，能够从模腔向外流动，并且会流到防溢槽内与安置板接触，此时设置的防溢槽能够阻隔多余的注塑液继续向外流动；
17.(2)本实用新型的一种注塑模具回收利用装置，通过设置的电动推杆a、活动底板、安置板、下模座、电动推杆c、衔接架、刮刀、限位板、余料回收箱和卸料板，模具成型后，电动推杆a正向启动时能够使活动底板向上移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板可以与下模座的表面相平齐，同时借助设置的电动推杆b能够推动安置板向上移动，使得安置板与下模座的表面平齐，此时借助设置的电动推杆c能够调整衔接架和刮刀的位置，电动推杆c正向启动时，能够推动刮刀向下模座的背端移动，此时移动的刮刀能对沾染的余料进行刮除，在限位板的作用下，使得余料在两组限位板之间移动，直至通过卸料板掉落至余料回收箱内，即可完成了对余料回收的目的，同时也保证了下模座表面的整洁，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的下模座结构示意图；
20.图3为本实用新型的回收组件部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的下模座结构侧视示意图；
22.图5为本实用新型的衔接件结构示意图。
23.图中：1、下模座；11、模腔；12、活动底板；13、电动推杆a；2、回收组件；21、限位板；22、防溢槽；221、内置板；222、电动推杆b；223、安置板；224、密封垫；23、衔接件；231、凹槽；232、粘连层；233、卸料板；24、余料回收箱；25、安装板；26、电动推杆c；27、衔接架；28、刮刀；3、竖直板；4、上模座；5、气缸件；6、模压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.结合图1，本实用新型的一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件2，回收组件2
的一侧安装有下模座1，下模座1的表面开设有用于注塑模具成型的模腔11，模腔11的内部安装有活动底板12。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.结合图2-5，回收组件2包括设置在下模座1上端的限位板21和设置在模腔11外侧的防溢槽22，下模座1的背侧设置有衔接件23，衔接件23的下方设置有用于余料回收的余料回收箱24，下模座1的前端设置有呈l形状的安装板25，安装板25的一侧设置有电动推杆c26，电动推杆c26的一侧设置有衔接架27，衔接架27的下端用于余料刮除的刮刀28，借助设置的电动推杆c26能够推动衔接架27和刮刀28移动，刮刀28的底壁与下模座1表面接触，从而可以对下模座1表面的余料进行刮除，限位板21设置有两组，且两组所述的限位板21分别位于模腔11的左右两侧，限位板21起到阻隔的作用，使得在刮刀28推动余料时可以稳定的在两组限位板21之间移动，防溢槽22的内部设置有安置板223，且安置板223的底壁上安装有电动推杆b222，下模座1的内部设置有内置板221，且电动推杆b222的底壁安装在内置板221上，安置板223的侧壁上设置有密封垫224，借助设置的电动推杆b222能够调整安置板223的位置，且安置板223呈回形状结构，注塑时，多的注塑液能够流至防溢槽22内，衔接架27和刮刀28的位置与两组所述的限位板21之间的距离一致，刮刀28能够在两组的限位板21之间进行前后移动，下模座1的上端还安装有竖直板3，竖直板3的上端固定安装有上模座4，上模座4的上表面安装有气缸件5，气缸件5的一端贯穿上模座4且与模压板6连接，气缸件5正向启动时能够使模压板6向下移动，以便注塑模具的成型，模腔11的底壁上安装有电动推杆a13，且电动推杆a13的上端连接有活动底板12，在电动推杆a13的作用下能够使活动底板12进行上下移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板12可以与下模座1的表面相平齐，以便对活动底板12上沾染的余料进行去除，衔接件23包括开设在下模座1背端的凹槽231和设置在凹槽231内壁上的粘连层232，凹槽231的内部设置有用于排料的卸料板233，卸料板233通过粘连层232粘连在凹槽231内，并且卸料板233呈倾斜设置，卸料板233的一端位于余料回收箱24的上方，余料通过倾斜的卸料板233能够掉落至余料回收箱24内。
29.本实施例中，操作人员将注塑液注入模腔11内，而后借助设置的气缸件5和模压板6进行挤压成型，当注塑液较多时，能够从模腔11向外流动，并且会流到防溢槽22内，模具成型后，电动推杆a13正向启动时能够使活动底板12向上移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板12可以与下模座1的表面相平齐，同时借助设置的电动推杆b222能够推动安置板223向上移动，使得安置板223与下模座1的表面平齐，此时借助设置的电动推杆c26能够调整衔接架27和刮刀28的位置，电动推杆c26正向启动时，能够推动刮刀28向下模座1的背端移动，此时移动的刮刀28能对沾染的余料进行刮除，在限位板21的作用下，使得余料在两组限位板21之间移动，直至通过卸料板233掉落至余料回收箱24内，即可完成了对余料回收的目的，同时也保证了下模座1表面的整洁，方便使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件(2)，其特征在于：所述回收组件(2)的一侧安装有下模座(1)，下模座(1)的表面开设有用于注塑模具成型的模腔(11)，模腔(11)的内部安装有活动底板(12)；所述回收组件(2)包括设置在下模座(1)上端的限位板(21)和设置在模腔(11)外侧的防溢槽(22)，下模座(1)的背侧设置有衔接件(23)，衔接件(23)的下方设置有用于余料回收的余料回收箱(24)，下模座(1)的前端设置有呈l形状的安装板(25)，安装板(25)的一侧设置有电动推杆c(26)，电动推杆c(26)的一侧设置有衔接架(27)，衔接架(27)的下端用于余料刮除的刮刀(28)，借助设置的电动推杆c(26)能够推动衔接架(27)和刮刀(28)移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述限位板(21)设置有两组，且两组所述的限位板(21)分别位于模腔(11)的左右两侧，限位板(21)起到阻隔的作用。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述防溢槽(22)的内部设置有安置板(223)，且安置板(223)的底壁上安装有电动推杆b(222)，下模座(1)的内部设置有内置板(221)，且电动推杆b(222)的底壁安装在内置板(221)上，安置板(223)的侧壁上设置有密封垫(224)，借助设置的电动推杆b(222)能够调整安置板(223)的位置，且安置板(223)呈回形状结构。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述衔接架(27)和刮刀(28)的位置与两组所述的限位板(21)之间的距离一致，刮刀(28)能够在两组的限位板(21)之间进行前后移动。5.根据权利要求3所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述下模座(1)的上端还安装有竖直板(3)，竖直板(3)的上端固定安装有上模座(4)，上模座(4)的上表面安装有气缸件(5)，气缸件(5)的一端贯穿上模座(4)且与模压板(6)连接。6.根据权利要求2所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述模腔(11)的底壁上安装有电动推杆a(13)，且电动推杆a(13)的上端连接有活动底板(12)。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述衔接件(23)包括开设在下模座(1)背端的凹槽(231)和设置在凹槽(231)内壁上的粘连层(232)，凹槽(231)的内部设置有用于排料的卸料板(233)。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述卸料板(233)通过粘连层(232)粘连在凹槽(231)内，并且卸料板(233)呈倾斜设置，卸料板(233)的一端位于余料回收箱(24)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具回收利用装置，属于注塑模具回收利用装置领域，为了解决在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理的问题；本申请通过电动推杆A正向启动能够使活动底板向上移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板可以与下模座的表面相平齐，同时借助设置的电动推杆B能够推动安置板向上移动，使得安置板与下模座的表面平齐，此时电动推杆C正向启动时，能够推动刮刀向下模座的背端移动，此时移动的刮刀能对沾染的余料进行刮除，直至通过卸料板掉落至余料回收箱内，即可完成了对余料回收的目的。即可完成了对余料回收的目的。即可完成了对余料回收的目的。


技术研发人员：刘斌 廖庆涛 刘雄
受保护的技术使用者：湖北赛尔金精密注塑有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20