一种医疗器械手柄硅胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种医疗器械手柄硅胶注塑模具。


背景技术：

2.现有的医疗器械(例如：持针起子、拆钉器、手柄等等)手柄一般是将金属件预先放置在注塑模具中，然后再向模具中注入硅胶，最后脱模成型为包裹在金属件外周的硅胶手柄，在已有技术中，对此类产品均是一对一注塑，也就是说，每次只能对单个的产品进行注塑，就会使注塑效率低，又由于型腔内尺寸控制较差，导致产品注塑后的接模线大、飞边多，不仅浪费硅胶材料，而且后期还需要通过钳工修整来满足图纸要求，大大影响了产品质量，同时也会导致钳工修整时间长、效率低，因此，有必要通过相关技术革新，提高产品的注塑效率和注塑质量，以及提高现有钳工的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能够一次对两个产品同时进行注塑，不仅提高了注塑效率，而且还能提高注塑质量，以及提高现有钳工加工效率的医疗器械手柄硅胶注塑模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种医疗器械手柄硅胶注塑模具，其创新点在于：包括模具底座、模具顶盖、下模芯座、下模芯、上模芯座、上模芯、模具接口组件和加热棒，
5.所述下模芯座安装在模具底座上，所述下模芯设在下模芯座的内腔中，所述上模芯设在上模芯座的内腔中，且上模芯座与下模芯座呈上下对合连接，所述模具顶盖与上模芯座连接，
6.所述上模芯具有上型腔，所述下模芯具有下型腔，所述上模芯与下模芯对合后，由上型腔和下型腔构成具有双工位的注塑型腔，所述模具顶盖上设有与注塑型腔相连通的注塑嘴，
7.所述上模芯和下模芯上均设有加热棒，所述上模芯和下模芯之间设有调节产品注塑飞边和接模线的模具接口组件。
8.在上述技术方案中，所述模具接口组件包括下定位块和上定位块，所述下模芯下型腔的两端分别设有用来限制注塑胶量的下定位块，所述上模芯的上型腔的两端分别设有与对应下定位块连接的上定位块，所述下定位块和上定位块配合后具有便于容纳金属件杆身的穿孔。
9.在上述技术方案中，所述上定位块通过定位销与下定位块定位配合。
10.在上述技术方案中，所述注塑嘴的底部设有与两个注塑型腔分别相连通的注塑支管。
11.在上述技术方案中，所述模具底座上设有多个均匀布置且用来与下模芯座定位配合的第一导柱。
12.在上述技术方案中，所述下模芯座上设有多个均匀布置且用来与上模芯座定位配合的第二导柱。
13.在上述技术方案中，所述上模芯上设有模芯定位块，所述下模芯上设有与模芯定位块定位配合的定位槽。
14.在上述技术方案中，所述下模芯通过下定位销与下模芯座定位连接，所述上模芯通过上定位销与上模芯座定位连接。
15.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的医疗器械手柄硅胶注塑模具后，由于本实用新型包括模具底座、模具顶盖、下模芯座、下模芯、上模芯座、上模芯、模具接口组件和加热棒，
16.所述下模芯座安装在模具底座上，所述下模芯设在下模芯座的内腔中，所述上模芯设在上模芯座的内腔中，且上模芯座与下模芯座呈上下对合连接，所述模具顶盖与上模芯座连接，
17.所述上模芯具有上型腔，所述下模芯具有下型腔，所述上模芯与下模芯对合后，由上型腔和下型腔构成具有双工位的注塑型腔，所述模具顶盖上设有与注塑型腔相连通的注塑嘴，
18.所述上模芯和下模芯上均设有加热棒，所述上模芯和下模芯之间设有调节产品注塑飞边和接模线的模具接口组件，
19.本实用新型由于具有对称布置的双工位注塑型腔，一次注塑可实现同时加工两个产品，并通过调节模具接口组件限定注塑部位的边界，可有效减少产品注塑飞边和接模线，来达到满足图纸尺寸要求和技术要求，
20.具体的注塑过程：
21.预准备：先将两个金属件分别放置在下模芯的下型腔，并通过模具接口组件调节产品注塑飞边、接缝，极大减少了钳工的修整工作，不仅提高了工作效率和产品合格率，而且也保证了注塑质量和注塑效率，接着将所述上模芯与下模芯定位配合，使得上型腔与下型腔构成注塑型腔，所述上模芯座与下模芯座定位连接，所述模具顶盖与上模芯座定位装配，保证注塑模具各个部件之间的定位配合，完成注塑前的准备工作，并且能够减少传统加工方式中产品变形、毛刺多、飞边多，甚至是产品损坏的问题；
22.注塑：启动加热棒，对所述上模芯座和下模芯座进行加热，也是为了方便同时对胶体加热，目的是为了方便产品后续脱模，此时，通过注塑嘴向注塑型腔内注入硅胶，完成产品的手柄注塑；
23.脱模：当手柄注塑成型后，按序拆卸注塑模具，然后进行产品脱模。
24.本实用新型不仅可一次对两个产品进行注塑，提高加工效率，而且利用模具接口组件可避免硅胶材料的浪费，调节产品注塑飞边等注塑问题，极大减少了钳工的修整工作，保证了注塑质量和注塑效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；
26.图2是图1中下模芯座与下模芯配合的立体结构示意图；
27.图3是图1中上模芯座和上模芯以及模具顶盖配合的立体结构示意图；
28.图4是本实用新型的立体爆炸结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
30.如图1、2、3、4所示，一种医疗器械手柄硅胶注塑模具，包括模具底座1、模具顶盖2、下模芯座3、下模芯4、上模芯座5、上模芯6、模具接口组件7和加热棒8，
31.所述下模芯座3安装在模具底座1上，所述下模芯4设在下模芯座3的内腔中，所述上模芯6设在上模芯座5的内腔中，且上模芯座5与下模芯座3呈上下对合连接，所述模具顶盖2与上模芯座5连接，
32.所述上模芯6具有上型腔61，所述下模芯4具有下型腔41，所述上模芯6与下模芯4对合后，由上型腔61和下型腔41构成具有双工位的注塑型腔，所述模具顶盖2上设有与注塑型腔相连通的注塑嘴21，
33.所述上模芯6和下模芯4上均设有加热棒8，所述上模芯座5和下模芯座3分别具有插孔，两组加热棒8分别穿过对应模芯座上的插孔插入对应的模芯上，与模芯的加热棒孔配合，所述上模芯6和下模芯4之间设有调节产品注塑飞边和接模线的模具接口组件7。
34.如图2、4所示，为了方便调节产品注塑飞边，提升产品的注塑质量，以及减少后续钳工的修整工作，所述模具接口组件7包括下定位块71和上定位块72，所述下模芯4的下型腔41的两端分别设有用来限制注塑胶量的下定位块71，所述上模芯6的上型腔61的两端分别设有与对应下定位块71连接的上定位块72，所述下定位块71和上定位块72配合后具有便于容纳金属件杆身的穿孔。使用时，先将金属件放在下型腔41的内部，接着调节下型腔41两端的下定位块72，限定注塑手柄的边界，减小产品注塑飞边，然后将上模芯6的上定位块72与下定位块71定位配合，来达到满足图纸尺寸和技术要求。
35.进一步的，如图2、4所示，为了提高装配的定位精度，以及快速定位装配，所述上定位块72通过定位销73与下定位块71定位配合。
36.进一步的，如图3所示，为了提高注塑效率，方便注塑嘴能同时向两个注销型腔内注塑硅胶，所述注塑嘴21的底部设有与两个注塑型腔9分别相连通的注塑支管22。所述注塑嘴21依次穿过模具顶盖2、上模芯座5和上模芯6，直至下模芯4的下型腔41内。
37.进一步的，如图4所示，为了保证上下模具高精度的合模对接，减少传统加工方式中产品变形、毛刺多，以及产品损坏问题，以及提高产品的成型精度，所述模具底座1上设有多个均匀布置且用来与下模芯座3定位配合的第一导柱91。所述下模芯座3上设有多个均匀布置且用来与上模芯座5定位配合的第二导柱92。
38.进一步的，如图2、3所示，为了保证上、下模芯能够快速定位配合，所述上模芯6上设有模芯定位块62，所述下模芯4上设有与模芯定位块62定位配合的定位槽42。
39.进一步的，为了进一步提高配合精度，所述下模芯4通过下定位销与下模芯座3定位连接，所述上模芯6通过上定位销与上模芯座5定位连接。
40.通过本实用新型进行注塑的具体过程：
41.预准备：先将两个金属件10分别放置在下模芯4的下型腔41内，并通过模具接口组件7的调节下型腔41两端的下定位块72，限定注塑手柄的边界，减小产品注塑飞边，然后将
上模芯6的上定位块72与下定位块71定位配合，极大减少了钳工的修整工作，不仅提高了工作效率和产品合格率，而且也保证了注塑质量和注塑效率，接着将所述上模芯6与下模芯4定位配合，使得上型腔61与下型腔41构成注塑型腔9，所述上模芯座6通过导柱与下模芯座3定位连接，所述模具顶盖2与上模芯座6定位装配，保证注塑模具各个部件之间的定位配合，完成注塑前的准备工作，并且能够减少传统加工方式中产品变形、毛刺多、飞边多，甚至是产品损坏的问题；
42.注塑：启动所述上模芯座5和下模芯座3上的加热棒8，对所述上模芯座6和下模芯座3进行加热，同时也是为了方便胶体加热，方便产品的后续脱模，此时，通过所述注塑嘴2以及注塑支管22向注塑型腔9内注入硅胶，完成产品的手柄注塑；
43.脱模：当手柄注塑成型后，按序拆卸注塑模具，然后进行产品脱模。
44.本实用新型由于具有对称布置的双工位注塑型腔，不仅可一次对两个产品进行注塑，提高加工效率，而且利用模具接口组件限定注塑部位的边界，可避免硅胶材料的浪费，调节产品注塑飞边等注塑问题，极大减少了钳工的修整工作，保证了注塑质量和注塑效率，并通过调节模具接口组件可有效减少产品注塑飞边和接模线，来达到满足图纸尺寸要求和技术要求。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：包括模具底座(1)、模具顶盖(2)、下模芯座(3)、下模芯(4)、上模芯座(5)、上模芯(6)、模具接口组件(7)和加热棒(8)，所述下模芯座(3)安装在模具底座(1)上，所述下模芯(4)设在下模芯座(3)的内腔中，所述上模芯(6)设在上模芯座(5)的内腔中，且上模芯座(5)与下模芯座(3)呈上下对合连接，所述模具顶盖(2)与上模芯座(5)连接，所述上模芯(6)具有上型腔(61)，所述下模芯(4)具有下型腔(41)，所述上模芯(6)与下模芯(4)对合后，由上型腔(61)和下型腔(41)构成具有双工位的注塑型腔，所述模具顶盖(2)上设有与注塑型腔相连通的注塑嘴(21)，所述上模芯(6)和下模芯(4)上均设有加热棒(8)，所述上模芯(6)和下模芯(4)之间设有调节产品注塑飞边和接模线的模具接口组件(7)。2.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述模具接口组件(7)包括下定位块(71)和上定位块(72)，所述下模芯(4)的下型腔(41)的两端分别设有用来限制注塑胶量的下定位块(71)，所述上模芯(6)的上型腔(61)的两端分别设有与对应下定位块(71)连接的上定位块(72)，所述下定位块(71)和上定位块(72)配合后具有便于容纳金属件杆身的穿孔。3.根据权利要求2所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述上定位块(72)通过定位销(73)与下定位块(71)定位配合。4.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述注塑嘴(21)的底部设有与两个注塑型腔分别相连通的注塑支管(22)。5.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述模具底座(1)上设有多个均匀布置且用来与下模芯座(3)定位配合的第一导柱(91)。6.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述下模芯座(3)上设有多个均匀布置且用来与上模芯座(5)定位配合的第二导柱(92)。7.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述上模芯(6)上设有模芯定位块(62)，所述下模芯(4)上设有与模芯定位块(62)定位配合的定位槽(42)。8.根据权利要求1所述的医疗器械手柄硅胶注塑模具，其特征在于：所述下模芯(4)通过下定位销与下模芯座(3)定位连接，所述上模芯(6)通过上定位销与上模芯座(5)定位连接。

技术总结
本实用新型涉及一种医疗器械手柄硅胶注塑模具，其创新点在于：包括模具底座、模具顶盖、下模芯座、下模芯、上模芯座、上模芯、模具接口组件和加热棒，所述下模芯座安装在模具底座上，下模芯设在下模芯座的内腔中，所述上模芯设在上模芯座的内腔中，且上模芯座与下模芯座呈上下对合连接，所述模具顶盖与上模芯座连接，所述上模芯具有的上型腔与下模芯具有的下型腔对合后构成具有双工位的注塑型腔，所述模具顶盖上设有与注塑型腔相连通的注塑嘴，所述上模芯和下模芯上均设有加热棒，所述上模芯和下模芯之间设有调节产品注塑飞边和接模线的模具接口组件。本实用新型能够一次对两个产品同时进行注塑，不仅提高了注塑效率，而且还能提高注塑质量。提高注塑质量。提高注塑质量。


技术研发人员：吴耀文 李小刚 李华山
受保护的技术使用者：美敦力（常州）医疗器械科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20