一种油管自动墩头设备的制作方法

1.本发明涉及墩头设备技术领域，具体涉及一种油管自动墩头设备。


背景技术：

2.油管在这指的是汽车油管，是汽车的重要配件，汽车油管的原料主要由金属材料制成，在制备完毕后长度较长，需要通过截断机截断成标准件后，通过在标准件油管的两端进行墩头，以更好的跟汽车上的油嘴配合，防止漏油的情况产生，且会在油管上套设螺母，以方便与汽车相应部位的连接。
3.现有技术中，油管的墩头设备在进行油管的墩头时，通常是需要先墩油管的一端，再从油管未墩头的一端串螺母，最后对未墩头的一端进行墩头，工序较为繁杂，且这些工序主要通过两种方式进行，一是通过人工串螺母，增加了操作人员的工作强度，二是通过连续的生产线设备，这种方式虽然能够自动进行油管的墩头，但是流水线长，占地面积大，使用不够方便，为此提出一种油管自动墩头设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决油管的墩头设备在进行油管的墩头时，通常是需要先墩油管的一端，再从油管未墩头的一端串螺母，最后对未墩头的一端进行墩头，工序较为繁杂，且这些工序主要通过两种方式进行，一是通过人工串螺母，增加了操作人员的工作强度，二是通过连续的生产线设备，这种方式虽然能够自动进行油管的墩头，但是流水线长，占地面积大，使用不够方便的问题，本发明提供了一种油管自动墩头设备。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种油管自动墩头设备，包括底座，底座上安装有安装架，安装架上安装有压持组件，安装架上安装有墩头组件，所述底座上安装有连接座，连接座上安装有储料机构，连接座上安装有活动机构，压持组件上安装有推送机构，压持组件上安装有下料机构，下料机构安装在底座上，在进行油管的墩头时，通过活动机构从储料机构内取出油管并在竖直方向滑动过程中带动油管做横向滑动至储料机构的底侧并在继续滑动过程中转动进行自动串螺母过程，串螺母过程完成后活动机构复位到达推送机构时触发推送机构将串螺母后的油管推送到压持组件的底部，并自动触发压持组件和墩头组件往复单程运动进行墩头，并在墩头过程中带动下料机构夹持油管，在墩头完成压持组件复位时自动带动下料机构携带油管复位并自动下料，从而实现油管连续自动墩头过程。
6.进一步的，所述储料机构包括有载块，载块安装在连接座上，载块上开设有弧底油管仓，载块上滑动安装有l型弧壁，l型弧壁上安装有连接轴，连接轴上安装有限位圆块，载块上开设有限位滑腔，限位圆块滑动安装在限位滑腔内，连接轴上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位圆块上，复位弹簧的另一端安装在载块上，其中储料机构指的是将油管标准件储存在弧底油管仓内，当l型弧壁受到挤压时带动连接轴和限位圆块在限位滑腔内滑动并压缩复位弹簧打开弧底油管仓，方便取出油管，且在挤压结束时，在复位弹簧
的复位弹力作用下自动复位，提高了结构的实用性和科学性。
7.进一步的，所述载块上开设有螺母槽，螺母槽内安装有直杆，直杆上滑动安装有圆滑块，圆滑块上安装有伸缩轴，伸缩轴上安装有半圆块，伸缩轴上活动套接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端安装在圆滑块上，拉伸弹簧的另一端安装在直杆上，直杆上滑动安装有t型块，t型块上安装有锁板，锁板上转动设置有转杆，转杆转动设置在半圆块上，半圆块在受到挤压时滑动带动伸缩轴和圆滑块在直杆上滑动并压缩拉伸弹簧，从而带动转杆转动并带动锁板在t型块的限制作用下滑动收缩，从而方便螺母的安装和取下，当半圆块的挤压结束时，在拉伸弹簧的复位弹力作用下带动结构复位，提高了结构的实用性和使用便捷性。
8.进一步的，所述半圆块和锁板上均安装有固定座，两个固定座上均安装有转轴块，转杆的两端均开设有转孔，两个转轴块分别转动安装在两个转孔内，通过转轴块与转孔的配合，使得转杆能且只能在半圆块和锁板上转动。
9.进一步的，所述活动机构包括有转辊，转辊转动安装在连接座上，转辊上安装有电机的主轴，电机安装在连接座上，转辊上滑动安装有滑动座，滑动座上安装有限位滑块，转辊上开设有交叉弧槽，限位滑块滑动安装在交叉弧槽内，其中活动机构指的是电机启动带动转辊转动，转辊转动带动滑动座上的限位滑块在交叉弧槽内滑动，从而带动滑动座在连接座上往复滑动。
10.进一步的，所述滑动座上滑动安装有限位方块，限位方块上活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧安装在滑动座上，限位方块的一端安装有安装座，限位方块的另一端安装有弧端块，连接座上安装有弧端压板，弧端压板位于弧端块的底侧，在滑动座滑动过程中带动弧端块滑动到接触弧端压板时继续滑动，在弧端压板的限制作用下带动限位方块在滑动座上滑动并压缩压缩弹簧，从而带动安装座横向滑动。
11.进一步的，所述安装座上转动安装有限位转块，限位转块上套接有第一扭簧，第一扭簧安装在安装座上，限位转块上安装有齿轮，连接座上安装有制动卡齿，制动卡齿与齿轮相适配，限位转块上安装有连接杆，连接杆上安装有c型夹块，c型夹块上安装有磁铁，安装座在竖直方向滑动时挤压l型弧壁通过c型夹块配合磁铁进行单个油管的取出，随着安装座横向滑动时带动连接杆和c型夹块滑动至直杆的底侧，随着滑动座的继续滑动接触制动卡齿并在制动卡齿的限制作用下带动齿轮和c型夹块转动，从而带动油管转动，油管转动过程中接触并挤压半圆块，方便螺母从直杆上落下套接在油管上，在实际生产中，可以通过控制螺母内径与直杆之间的距离控制单个螺母落下，且在油管转动至第二个直杆时，由于此过程中滑动座滑动的距离刚好补偿直杆转动的上升距离完成第二个螺母的套接，此过程中，套接的螺母由于受到重力和磁铁的吸力共同作用吸附在c型夹块的侧面，防止从油管上掉落，并在滑动座继续滑动带动齿轮脱离制动卡齿时，第一扭簧的复位弹力使得c型夹块复位至水平位置。
12.进一步的，所述推送机构包括有安装块，安装块安装在压持组件上，安装块上转动安装有转动轴，转动轴上套接有第二扭簧，第二扭簧安装在安装块上，转动轴上安装有推杆，转动轴上安装有制动齿轮，c型夹块的底侧安装有连续齿块，连续齿块与制动齿轮相适配，底座上安装有限位开关，限位开关与压持组件和墩头组件相电性连接，限位开关位于转动轴靠近压持组件的一侧，当安装座随着滑动座滑动至接近压持组件的底侧部分时继续滑动，连续齿块带动制动齿轮转动，从而带动两侧的推杆将油管从c型夹块上推下并推入压持
组件上的墩槽内，并在油管落入墩槽内同时连续齿块的底侧接触并触发限位开关，使得压持组件和墩头组件往复单程运动一次进行墩头，此时c型夹块复位进行下一个油管的取出，同时带动推杆在第二扭簧的复位弹力作用下复位，方便下一次使用，进一步提高了结构的使用便捷性和自动化程度。
13.进一步的，所述下料机构包括有制动杆，制动杆安装在压持组件的顶部，制动杆上安装有制动座，制动座上转动安装有转板，转板上转动安装有限位滑座，限位滑座上滑动安装有适配块，适配块安装在底座上，适配块上开设有适配槽，限位滑座滑动安装在适配槽内，限位滑座上安装有连接板，连接板上安装有工型框，工型框上滑动安装有贯穿轴，贯穿轴上安装有限位块，贯穿轴上活动套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端安装在限位块上，挤压弹簧的另一端安装在工型框上，贯穿轴上安装有弧端压块，弧端压块与工型框相接触，当压持组件的上部在接近下部过程中会带动制动杆滑动，制动杆滑动带动转板转动并使得限位滑座在适配块上滑动，从而带动连接板上的工型框朝着靠近压持组件的方向滑动并在压持组件对油管压持固定时工型框上的弧端压块受到挤压拉伸挤压弹簧并使油管滑动至弧端压块的顶侧且此时油管不与工型框的顶侧接触，通过两侧的墩头组件进行墩头，在墩头结束后，压持组件复位带动工型框复位，并将油管通过挤压弹簧配合工型框的顶侧脱离墩槽并取出。
14.进一步的，所述适配块上安装有卸块，卸块上安装有契型块，底座上开设有下料槽，契型块位于下料槽的顶侧，在工型框带着油管复位过程中油管接触卸块，工型框继续滑动复位，使得油管被卸块挤压落下经契型块滚落进下料槽进行收集，从而完成油管连续自动墩头。
15.本发明的有益效果如下：（1）本发明，通过转辊、齿轮、弧端压板、推板、工型框等的设置，实现在需要墩头时，启动电机带动c型夹块上的油管滑动到直杆的底侧时转动接触并挤压直杆上的半圆块进行自动串螺母过程，并在串螺母结束后经推送机构自动推送至墩头组件处对油管的两端同时墩头，在墩头结束后自动带动工型框对墩头完成的油管进行夹持并取出，从而实现油管连续自动墩头的过程，简化了墩头工序，提高了油管墩头的生产速度，占地面积小，使用便捷。
16.（2）本发明，通过c型夹块、l型弧壁、弧底油管仓、磁铁等的设置，实现在取油管时，通过c型夹块挤压l型弧壁打开弧底油管仓后，油管落入c型夹块内通过磁铁吸附，当c型夹块远离l型弧壁滑动时l型弧壁自动复位，从而实现单个油管的自动取出，提高了结构的实用性和科学性。
17.（3）本发明，通过连续齿块、限位开关的设置，实现在带动推杆将油管推送到夹持组件上的墩头槽内后，刚好触发限位开关，启动压持组件和墩头组件进行自动墩头，方便连续自动墩头过程的进行，进一步提高了设备的使用便捷性和实用性。
18.（4） 本发明，通过契型块的设置，方便在墩头完成的油管在卸块的限制作用下从工型框内挤出时通过契型块滑进下料槽进行收集，进一步提高了结构的实用性和科学性。
19.（5）本发明，通过挤压弹簧的设置，实现在墩头时，压持组件接触油管时刚好带动工型框内的弧端压块受到油管挤压且油管未接触工型框的顶侧，使得在压持组件复位时，在挤压弹簧的复位弹力作用下带动油管脱离压持组件的墩槽并与工型框的顶侧接触相夹
持，方便油管的取出，进一步提高了结构的实用性和科学性。
附图说明
20.图1是本发明立体结构示意图；图2是本发明弧底油管仓的结构示意图；图3是本发明的直杆的局部剖视结构示意图；图4是本发明的转辊的剖视的结构示意图；图5是本发明的图4中a部分的结构示意图；图6是本发明的滑动座的剖视结构示意图；图7是本发明的限位开关的结构示意图；图8是本发明的转动轴的剖视结构示意图；图9是本发明的适配块的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、安装架；3、压持组件；4、墩头组件；5、连接座；6、储料机构；601、载块；602、弧底油管仓；603、l型弧壁；604、连接轴；605、限位圆块；606、限位滑腔；607、复位弹簧；608、螺母槽；609、直杆；610、圆滑块；611、伸缩轴；612、半圆块；613、拉伸弹簧；614、t型块；615、锁板；616、转杆；617、固定座；618、转轴块；619、转孔；7、活动机构；701、电机；702、转辊；703、滑动座；704、限位滑块；705、交叉弧槽；706、限位方块；707、安装座；708、弧端块；709、压缩弹簧；710、弧端压板；711、限位转块；712、齿轮；713、连接杆；714、c型夹块；715、磁铁；716、第一扭簧；717、制动卡齿；8、推送机构；801、安装块；802、转动轴；803、推杆；804、制动齿轮；805、连续齿块；806、第二扭簧；807、限位开关；9、下料机构；901、制动杆；902、制动座；903、转板；904、限位滑座；905、适配槽；906、连接板；907、工型框；908、贯穿轴；909、限位块；910、弧端压块；911、挤压弹簧；912、卸块；913、契型块；914、下料槽；915、适配块。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-9，一种油管自动墩头设备，包括底座1，底座1上安装有安装架2，安装架2上安装有压持组件3，安装架2上安装有墩头组件4，底座1上安装有连接座5，连接座5上安装有储料机构6，连接座5上安装有活动机构7，压持组件3上安装有推送机构8，压持组件3上安装有下料机构9，下料机构9安装在底座1上，在进行油管的墩头时，通过活动机构7从储料机构6内取出油管并在竖直方向滑动过程中带动油管做横向滑动至储料机构6的底侧并在继续滑动过程中转动进行自动串螺母过程，串螺母过程完成后活动机构7复位推送机构8时触发推送机构8将串螺母后的油管推送到压持组件3的底部，并自动触发压持组件3和墩头组件4往复单程运动进行墩头，并在墩头过程中带动下料机构9夹持油管，在墩头完成压持组件3复位时自动带动下料机构9携带油管复位并自动下料，从而实现油管连续自动墩头过程。
28.参照图1-3，本实施例中，储料机构6包括有载块601，载块601安装在连接座5上，载块601上开设有弧底油管仓602，载块601上滑动安装有l型弧壁603，l型弧壁603上安装有连接轴604，连接轴604上安装有限位圆块605，载块601上开设有限位滑腔606，限位圆块605滑动安装在限位滑腔606内，连接轴604上活动套接有复位弹簧607，复位弹簧607的一端安装在限位圆块605上，复位弹簧607的另一端安装在载块601上，其中储料机构6指的是将油管标准件储存在弧底油管仓602内，当l型弧壁603受到挤压时带动连接轴604和限位圆块605在限位滑腔606内滑动并压缩复位弹簧607打开弧底油管仓602，方便取出油管，且在挤压结束时，在复位弹簧607的复位弹力作用下自动复位，提高了结构的实用性和科学性。
29.参照图1-3，本实施例中，载块601上开设有螺母槽608，螺母槽608内安装有直杆609，直杆609上滑动安装有圆滑块610，圆滑块610上安装有伸缩轴611，伸缩轴611上安装有半圆块612，伸缩轴611上活动套接有拉伸弹簧613，拉伸弹簧613的一端安装在圆滑块610上，拉伸弹簧613的另一端安装在直杆609上，直杆609上滑动安装有t型块614，t型块614上安装有锁板615，锁板615上转动设置有转杆616，转杆616转动设置在半圆块612上，半圆块612在受到挤压时滑动带动伸缩轴611和圆滑块610在直杆609上滑动并压缩拉伸弹簧613，从而带动转杆616转动并带动锁板615在t型块614的限制作用下滑动收缩，从而方便螺母的安装和取下，当半圆块612的挤压结束时，在拉伸弹簧613的复位弹力作用下带动结构复位，提高了结构的实用性和使用便捷性。
30.参照图1-3，本实施例中，半圆块612和锁板615上均安装有固定座617，两个固定座617上均安装有转轴块618，转杆616的两端均开设有转孔619，两个转轴块618分别转动安装在两个转孔619内，通过转轴块618与转孔619的配合，使得转杆616能且只能在半圆块612和锁板615上转动。
31.参照图1-6，本实施例中，活动机构7包括有转辊702，转辊702转动安装在连接座5上，转辊702上安装有电机701的主轴，电机701安装在连接座5上，转辊702上滑动安装有滑动座703，滑动座703上安装有限位滑块704，转辊702上开设有交叉弧槽705，限位滑块704滑动安装在交叉弧槽705内，其中活动机构7指的是电机701启动带动转辊702转动，转辊702转动带动滑动座703上的限位滑块704在交叉弧槽705内滑动，从而带动滑动座703在连接座5
上往复滑动。
32.参照图1-6，本实施例中，滑动座703上滑动安装有限位方块706，限位方块706上活动套接有压缩弹簧709，压缩弹簧709安装在滑动座703上，限位方块706的一端安装有安装座707，限位方块706的另一端安装有弧端块708，连接座5上安装有弧端压板710，弧端压板710位于弧端块708的底侧，在滑动座703滑动过程中带动弧端块708滑动到接触弧端压板710时继续滑动，在弧端压板710的限制作用下带动限位方块706在滑动座703上滑动并压缩压缩弹簧709，从而带动安装座707横向滑动。
33.参照图1-6，本实施例中，安装座707上转动安装有限位转块711，限位转块711上套接有第一扭簧716，第一扭簧716安装在安装座707上，限位转块711上安装有齿轮712，连接座5上安装有制动卡齿717，制动卡齿717与齿轮712相适配，限位转块711上安装有连接杆713，连接杆713上安装有c型夹块714，c型夹块714上安装有磁铁715，安装座707在竖直方向滑动时挤压l型弧壁603通过c型夹块714配合磁铁715进行单个油管的取出，随着安装座707横向滑动时带动连接杆713和c型夹块714滑动至直杆609的底侧，随着滑动座703的继续滑动接触制动卡齿717并在制动卡齿717的限制作用下带动齿轮712和c型夹块714转动，从而带动油管转动，油管转动过程中接触并挤压半圆块612，方便螺母从直杆609上落下套接在油管上，在实际生产中，可以通过控制螺母内径与直杆609之间的距离控制单个螺母落下，且在油管转动至第二个直杆609时，由于此过程中滑动座703滑动的距离刚好补偿直杆609转动的上升距离完成第二个螺母的套接，此过程中，套接的螺母由于受到重力和磁铁715的吸力共同作用吸附在c型夹块714的侧面，防止从油管上掉落，并在滑动座703继续滑动带动齿轮712脱离制动卡齿717时，第一扭簧716的复位弹力使得c型夹块714复位至水平位置。
34.参照图1-8，本实施例中，推送机构8包括有安装块801，安装块801安装在压持组件3上，安装块801上转动安装有转动轴802，转动轴802上套接有第二扭簧806，第二扭簧806安装在安装块801上，转动轴802上安装有推杆803，转动轴802上安装有制动齿轮804，c型夹块714的底侧安装有连续齿块805，连续齿块805与制动齿轮804相适配，底座1上安装有限位开关807，限位开关807与压持组件3和墩头组件4相电性连接，限位开关807位于转动轴802靠近压持组件3的一侧，当安装座707随着滑动座703滑动至接近压持组件3的底侧部分时继续滑动，连续齿块805带动制动齿轮804转动，从而带动两侧的推杆803将油管从c型夹块714上推下并推入压持组件3上的墩槽内，并在油管落入墩槽内同时连续齿块805的底侧接触并触发限位开关807，使得压持组件3和墩头组件4往复单程运动一次进行墩头，此时c型夹块714复位进行下一个油管的取出，同时带动推杆803在第二扭簧806的复位弹力作用下复位，方便下一次使用，进一步提高了结构的使用便捷性和自动化程度。
35.参照图1-9，本实施例中，下料机构9包括有制动杆901，制动杆901安装在压持组件3的顶部，制动杆901上安装有制动座902，制动座902上转动安装有转板903，转板903上转动安装有限位滑座904，限位滑座904上滑动安装有适配块915，适配块915安装在底座1上，适配块915上开设有适配槽905，限位滑座904滑动安装在适配槽905内，限位滑座904上安装有连接板906，连接板906上安装有工型框907，工型框907上滑动安装有贯穿轴908，贯穿轴908上安装有限位块909，贯穿轴908上活动套接有挤压弹簧911，挤压弹簧911的一端安装在限位块909上，挤压弹簧911的另一端安装在工型框907上，贯穿轴908上安装有弧端压块910，弧端压块910与工型框907相接触，当压持组件3的上部在接近下部过程中会带动制动杆901
滑动，制动杆901滑动带动转板903转动并使得限位滑座904在适配块915上滑动，从而带动连接板906上的工型框907朝着靠近压持组件3的方向滑动并在压持组件3对油管压持固定时工型框907上的弧端压块910受到挤压拉伸挤压弹簧911并使油管滑动至弧端压块910的顶侧且此时油管不与工型框907的顶侧接触，通过两侧的墩头组件4进行墩头，在墩头结束后，压持组件3复位带动工型框907复位，并将油管通过挤压弹簧911配合工型框907的顶侧脱离墩槽并取出。
36.参照图1-9，本实施例中，适配块915上安装有卸块912，卸块912上安装有契型块913，底座1上开设有下料槽914，契型块913位于下料槽914的顶侧，在工型框907带着油管复位过程中油管接触卸块912，工型框907继续滑动复位，使得油管被卸块912挤压落下经契型块913滚落进下料槽914进行收集，从而完成油管连续自动墩头。
37.本发明工作原理：在进行油管的墩头时，通过活动机构7从储料机构6内取出油管并在竖直方向滑动过程中带动油管做横向滑动至储料机构6的底侧并在继续滑动过程中转动进行自动串螺母过程，串螺母过程完成后活动机构7复位推送机构8时触发推送机构8将串螺母后的油管推送到压持组件3的底部，并自动触发压持组件3和墩头组件4往复单程运动进行墩头，并在墩头过程中带动下料机构9夹持油管，在墩头完成压持组件3复位时自动带动下料机构9携带油管复位并自动下料，从而实现油管连续自动墩头过程，其中储料机构6指的是将油管标准件储存在弧底油管仓602内，当l型弧壁603受到挤压时带动连接轴604和限位圆块605在限位滑腔606内滑动并压缩复位弹簧607打开弧底油管仓602，方便取出油管，且在挤压结束时，在复位弹簧607的复位弹力作用下自动复位，提高了结构的实用性和科学性，半圆块612在受到挤压时滑动带动伸缩轴611和圆滑块610在直杆609上滑动并压缩拉伸弹簧613，从而带动转杆616转动并带动锁板615在t型块614的限制作用下滑动收缩，从而方便螺母的安装和取下，当半圆块612的挤压结束时，在拉伸弹簧613的复位弹力作用下带动结构复位，提高了结构的实用性和使用便捷性，通过转轴块618与转孔619的配合，使得转杆616能且只能在半圆块612和锁板615上转动，其中活动机构7指的是电机701启动带动转辊702转动，转辊702转动带动滑动座703上的限位滑块704在交叉弧槽705内滑动，从而带动滑动座703在连接座5上往复滑动，在滑动座703滑动过程中带动弧端块708滑动到接触弧端压板710时继续滑动，在弧端压板710的限制作用下带动限位方块706在滑动座703上滑动并压缩压缩弹簧709，从而带动安装座707横向滑动，安装座707在竖直方向滑动时挤压l型弧壁603通过c型夹块714配合磁铁715进行单个油管的取出，随着安装座707横向滑动时带动连接杆713和c型夹块714滑动至直杆609的底侧，随着滑动座703的继续滑动接触制动卡齿717并在制动卡齿717的限制作用下带动齿轮712和c型夹块714转动，从而带动油管转动，油管转动过程中接触并挤压半圆块612，方便螺母从直杆609上落下套接在油管上，在实际生产中，可以通过控制螺母内径与直杆609之间的距离控制单个螺母落下，且在油管转动至第二个直杆609时，由于此过程中滑动座703滑动的距离刚好补偿直杆609转动的上升距离完成第二个螺母的套接，此过程中，套接的螺母由于受到重力和磁铁715的吸力共同作用吸附在c型夹块714的侧面，防止从油管上掉落，并在滑动座703继续滑动带动齿轮712脱离制动卡齿717时，第一扭簧716的复位弹力使得c型夹块714复位至水平位置，当安装座707随着滑动座703滑动至接近压持组件3的底侧部分时继续滑动，连续齿块805带动制动齿轮804转动，从而带动两
侧的推杆803将油管从c型夹块714上推下并推入压持组件3上的墩槽内，并在油管落入墩槽内同时连续齿块805的底侧接触并触发限位开关807，使得压持组件3和墩头组件4往复单程运动一次进行墩头，此时c型夹块714复位进行下一个油管的取出，同时带动推杆803在第二扭簧806的复位弹力作用下复位，方便下一次使用，进一步提高了结构的使用便捷性和自动化程度，当压持组件3的上部在接近下部过程中会带动制动杆901滑动，制动杆901滑动带动转板903转动并使得限位滑座904在适配块915上滑动，从而带动连接板906上的工型框907朝着靠近压持组件3的方向滑动并在压持组件3对油管压持固定时工型框907上的弧端压块910受到挤压拉伸挤压弹簧911并使油管滑动至弧端压块910的顶侧且此时油管不与工型框907的顶侧接触，通过两侧的墩头组件4进行墩头，在墩头结束后，压持组件3复位带动工型框907复位，并将油管通过挤压弹簧911配合工型框907的顶侧脱离墩槽并取出，在工型框907带着油管复位过程中油管接触卸块912，工型框907继续滑动复位，使得油管被卸块912挤压落下经契型块913滚落进下料槽914进行收集，从而完成油管连续自动墩头。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种油管自动墩头设备，包括底座（1），底座（1）上安装有安装架（2），安装架（2）上安装有压持组件（3），安装架（2）上安装有墩头组件（4），其特征在于：所述底座（1）上安装有连接座（5），连接座（5）上安装有储料机构（6），连接座（5）上安装有活动机构（7），压持组件（3）上安装有推送机构（8），压持组件（3）上安装有下料机构（9），下料机构（9）安装在底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述储料机构（6）包括有载块（601），载块（601）安装在连接座（5）上，载块（601）上开设有弧底油管仓（602），载块（601）上滑动安装有l型弧壁（603），l型弧壁（603）上安装有连接轴（604），连接轴（604）上安装有限位圆块（605），载块（601）上开设有限位滑腔（606），限位圆块（605）滑动安装在限位滑腔（606）内，连接轴（604）上活动套接有复位弹簧（607），复位弹簧（607）的一端安装在限位圆块（605）上，复位弹簧（607）的另一端安装在载块（601）上。3.根据权利要求2所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述载块（601）上开设有螺母槽（608），螺母槽（608）内安装有直杆（609），直杆（609）上滑动安装有圆滑块（610），圆滑块（610）上安装有伸缩轴（611），伸缩轴（611）上安装有半圆块（612），伸缩轴（611）上活动套接有拉伸弹簧（613），拉伸弹簧（613）的一端安装在圆滑块（610）上，拉伸弹簧（613）的另一端安装在直杆（609）上，直杆（609）上滑动安装有t型块（614），t型块（614）上安装有锁板（615），锁板（615）上转动设置有转杆（616），转杆（616）转动设置在半圆块（612）上。4.根据权利要求3所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述半圆块（612）和锁板（615）上均安装有固定座（617），两个固定座（617）上均安装有转轴块（618），转杆（616）的两端均开设有转孔（619），两个转轴块（618）分别转动安装在两个转孔（619）内。5.根据权利要求1所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述活动机构（7）包括有转辊（702），转辊（702）转动安装在连接座（5）上，转辊（702）上安装有电机（701）的主轴，电机（701）安装在连接座（5）上，转辊（702）上滑动安装有滑动座（703），滑动座（703）上安装有限位滑块（704），转辊（702）上开设有交叉弧槽（705），限位滑块（704）滑动安装在交叉弧槽（705）内。6.根据权利要求5所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述滑动座（703）上滑动安装有限位方块（706），限位方块（706）上活动套接有压缩弹簧（709），压缩弹簧（709）安装在滑动座（703）上，限位方块（706）的一端安装有安装座（707），限位方块（706）的另一端安装有弧端块（708），连接座（5）上安装有弧端压板（710），弧端压板（710）位于弧端块（708）的底侧。7.根据权利要求6所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述安装座（707）上转动安装有限位转块（711），限位转块（711）上套接有第一扭簧（716），第一扭簧（716）安装在安装座（707）上，限位转块（711）上安装有齿轮（712），连接座（5）上安装有制动卡齿（717），制动卡齿（717）与齿轮（712）相适配，限位转块（711）上安装有连接杆（713），连接杆（713）上安装有c型夹块（714），c型夹块（714）上安装有磁铁（715）。8.根据权利要求7所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述推送机构（8）包括有安装块（801），安装块（801）安装在压持组件（3）上，安装块（801）上转动安装有转动轴（802），转动轴（802）上套接有第二扭簧（806），第二扭簧（806）安装在安装块（801）上，转动轴（802）上安装有推杆（803），转动轴（802）上安装有制动齿轮（804），c型夹块（714）的底侧
安装有连续齿块（805），连续齿块（805）与制动齿轮（804）相适配，底座（1）上安装有限位开关（807），限位开关（807）与压持组件（3）和墩头组件（4）相电性连接，限位开关（807）位于转动轴（802）靠近压持组件（3）的一侧。9.根据权利要求1所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述下料机构（9）包括有制动杆（901），制动杆（901）安装在压持组件（3）的顶部，制动杆（901）上安装有制动座（902），制动座（902）上转动安装有转板（903），转板（903）上转动安装有限位滑座（904），限位滑座（904）上滑动安装有适配块（915），适配块（915）安装在底座（1）上，适配块（915）上开设有适配槽（905），限位滑座（904）滑动安装在适配槽（905）内，限位滑座（904）上安装有连接板（906），连接板（906）上安装有工型框（907），工型框（907）上滑动安装有贯穿轴（908），贯穿轴（908）上安装有限位块（909），贯穿轴（908）上活动套接有挤压弹簧（911），挤压弹簧（911）的一端安装在限位块（909）上，挤压弹簧（911）的另一端安装在工型框（907）上，贯穿轴（908）上安装有弧端压块（910），弧端压块（910）与工型框（907）相接触。10.根据权利要求9所述的一种油管自动墩头设备，其特征在于，所述适配块（915）上安装有卸块（912），卸块（912）上安装有契型块（913），底座（1）上开设有下料槽（914），契型块（913）位于下料槽（914）的顶侧。

技术总结
本发明公开了一种油管自动墩头设备，涉及墩头设备技术领域，包括底座，底座上安装有安装架，安装架上安装有压持组件，安装架上安装有墩头组件，底座上安装有连接座，连接座上安装有储料机构，连接座上安装有活动机构，压持组件上安装有推送机构，本发明，通过转辊、齿轮、弧端压板、推板、工型框等的设置，实现在需要墩头时，启动电机带动C型夹块上的油管进行自动串螺母过程，在串螺母结束后经推送机构自动推送至墩头组件处对油管的两端同时墩头，在墩头结束后自动带动工型框对墩头完成的油管进行夹持并取出，实现油管连续自动墩头的过程，简化了墩头工序，提高了油管墩头的生产速度，占地面积小，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：仲声 赵晗瑜
受保护的技术使用者：龙口市通达油管有限公司
技术研发日：2023.09.14
技术公布日：2023/10/20