一种屏蔽泵高密封屏蔽套的制作方法

1.本实用新型属于屏蔽泵领域，涉及一种屏蔽套，特别涉及一种屏蔽泵高密封屏蔽套。


背景技术：

2.屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个绕组来产生旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离 心泵必须有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
3.但是，由于驱动电机位于被泵输送介质充满的压力容器内，因此一定要对其电气部分(比如定子)进行良好的密封、屏蔽。
4.在实际应用中，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，转子在被输送的介质中运转带动叶轮工作。
5.现有屏蔽泵的屏蔽套常见有两种结构型式：一种是用不锈钢板拉伸而来，一端与泵体配合且用平垫密封，另一端设有轴承与转子动配合，加工工艺复杂，精度难以保证，屏蔽套需承受一端轴承的力；另一种是直筒，两端压紧平垫密封，密封可靠性不足，屏蔽套须受轴向预紧力，安装不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种屏蔽泵高密封屏蔽套，来解决以上问题。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种屏蔽泵高密封屏蔽套，包括泵体和位于泵体内的的屏蔽套，所述泵体前后两端分别设置有用于屏蔽套压紧装配的前轴承座和后轴承座，其特征在于，所述泵体内壁上开设有供其屏蔽套抵靠安装的安装部，位于所述安装部与屏蔽套端面之间设置有用于加强密封强度的密封组件，所述的泵体内壁与后轴承座之间具有供屏蔽套压紧密封安装的安装间隙，所述屏蔽套一端端面上轴向向外延伸凸起有与安装间隙相互配合的连接部；
8.位于该安装间隙内具有用于提高其密封强度的密封件；
9.所述安装部侧壁与屏蔽套之间设置有用于加强密封性能的密封垫片，位于所述前轴承座上与屏蔽套配合处之间具有密封加强套，所述屏蔽套相对应内壁上开设有若干个呈锯齿状结构的锯齿环槽，若干个锯齿环槽在液体渗入后与密封加强套可配合形成水密封结构。
10.在上述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套中，所述屏蔽套相对应端面和安装部上均开设有安装环槽，两个所述安装环槽可配合形成有供密封组件安装的安装腔。
11.在上述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套中，所述的密封组件由两个位于安装腔上下两端且用于防止液体渗漏的密封环、位于相对应密封环上的磁环一和与磁环一磁性相斥的磁
环二组成。
12.在上述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套中，所述的连接部抵靠安装于安装间隙内且与其密封件相互抵靠安装。
13.在上述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套中，所述的密封件套设于后轴承座上且与其连接部相抵靠安装形成密封。
14.与现有技术相比，本屏蔽泵高密封屏蔽套结构设计合理，设有密封组件，通过该密封组件结构设有效实现其密封强度，由磁力相斥的磁环一和磁环二来代替传统弹簧结构，实现了高密封强度和高寿命，并若干个锯齿槽和加强套配合形成有水密封结构，有效防止长期工作强度下连接处液体渗入进去的情况。
附图说明
15.图1是本屏蔽泵高密封屏蔽套安装后半剖结构示意图。
16.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3是图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中，1、泵体；2、屏蔽套；3、前轴承座；4、后轴承座；5、安装部；6、安装间隙；7、连接部；8、密封件；9、密封垫片；10、密封加强套；11、锯齿环槽；12、安装腔；13、密封环；14、磁环一；15、磁环二。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2、图3示，本屏蔽泵高密封屏蔽套，包括泵体1和位于泵体1内的的屏蔽套2，泵体1前后两端分别设置有用于屏蔽套2压紧装配的前轴承座3和后轴承座4，泵体1内壁上开设有供其屏蔽套2抵靠安装的安装部5，位于安装部5与屏蔽套2端面之间设置有用于加强密封强度的密封组件，泵体1内壁与后轴承座4之间具有供屏蔽套2压紧密封安装的安装间隙6，屏蔽套2一端端面上轴向向外延伸凸起有与安装间隙6相互配合的连接部7；
21.位于该安装间隙6内具有用于提高其密封强度的密封件8；
22.安装部5侧壁与屏蔽套2之间设置有用于加强密封性能的密封垫片9，位于前轴承座3上与屏蔽套2配合处之间具有密封加强套10，屏蔽套2相对应内壁上开设有若干个呈锯齿状结构的锯齿环槽11，若干个锯齿环槽11在液体渗入后与密封加强套10可配合形成水密封结构，该水密封结构有效防止长期工作强度下连接处液体渗入进去的情况。
23.进一步细说，为了便于密封组件安装，屏蔽套2相对应端面和安装部5上均开设有安装环槽，两个安装环槽可配合形成有供密封组件安装的安装腔12。
24.进一步细说，为了便于提高密封强度，密封组件由两个位于安装腔12上下两端且用于防止液体渗漏的密封环13、位于相对应密封环13上的磁环一14和与磁环一14磁性相斥的磁环二15组成，该结构设计合理，设有密封组件，通过该密封组件结构设有效实现其密封强度，由磁力相斥的磁环一14和磁环二15来代替传统弹簧结构，实现了高密封强度和高寿命。
25.进一步细说，连接部7抵靠安装于安装间隙6内且与其密封件8相互抵靠安装，密封
件8套设于后轴承座4上且与其连接部7相抵靠安装形成密封。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多地使用了泵体1、屏蔽套2、前轴承座3、后轴承座4、安装部5、安装间隙6、连接部7、密封件8、密封垫片9、密封加强套10、锯齿环槽11、安装腔12；、密封环13、磁环一14、磁环二15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种屏蔽泵高密封屏蔽套，包括泵体（1）和位于泵体（1）内的屏蔽套（2），所述泵体（1）前后两端分别设置有用于屏蔽套（2）压紧装配的前轴承座（3）和后轴承座(4)，其特征在于，所述泵体（1）内壁上开设有供其屏蔽套（2）抵靠安装的安装部(5)，位于所述安装部(5)与屏蔽套（2）端面之间设置有用于加强密封强度的密封组件，所述的泵体（1）内壁与后轴承座(4)之间具有供屏蔽套（2）压紧密封安装的安装间隙(6)，所述屏蔽套（2）一端端面上轴向向外延伸凸起有与安装间隙(6)相互配合的连接部(7)；位于该安装间隙(6)内具有用于提高其密封强度的密封件(8)；所述安装部(5)侧壁与屏蔽套（2）之间设置有用于加强密封性能的密封垫片(9)，位于所述前轴承座（3）上与屏蔽套（2）配合处之间具有密封加强套(10)，所述屏蔽套（2）相对应内壁上开设有若干个呈锯齿状结构的锯齿环槽(11)，若干个锯齿环槽(11)在液体渗入后与密封加强套(10)可配合形成水密封结构。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套，其特征在于，所述屏蔽套（2）相对应端面和安装部(5)上均开设有安装环槽，两个所述安装环槽可配合形成有供密封组件安装的安装腔(12)。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套，其特征在于，所述的密封组件由两个位于安装腔(12)上下两端且用于防止液体渗漏的密封环(13)、位于相对应密封环(13)上的磁环一(14）和与磁环一(14）磁性相斥的磁环二（15)组成。4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套，其特征在于，所述的连接部(7)抵靠安装于安装间隙(6)内且与其密封件(8)相互抵靠安装。5.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵高密封屏蔽套，其特征在于，所述的密封件(8)套设于后轴承座(4)上且与其连接部(7)相抵靠安装形成密封。

技术总结
本实用新型提供了一种屏蔽泵高密封屏蔽套，属于屏蔽泵领域。它解决了现有屏蔽套连接处密封强度不佳的问题。本屏蔽泵高密封屏蔽套，包括泵体和位于泵体内的的屏蔽套，泵体前后两端分别设置有用于屏蔽套压紧装配的前轴承座和后轴承座，泵体内壁上开设有供其屏蔽套抵靠安装的安装部，位于安装部与屏蔽套端面之间设置有用于加强密封强度的密封组件，泵体内壁与后轴承座之间具有供屏蔽套压紧密封安装的安装间隙，屏蔽套一端端面上轴向向外延伸凸起有与安装间隙相互配合的连接部，位于该安装间隙内具有用于提高其密封强度的密封件。本实用新型具有高密封、高强度和高寿命的优点。高强度和高寿命的优点。高强度和高寿命的优点。


技术研发人员：赵海峰
受保护的技术使用者：台州竞美工贸有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20