一种水性聚氨酯发泡料乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯发泡料乳化设备。


背景技术：

2.水性聚氨酯因其具有优异的发泡性、无污染、优良的耐老化性和分子量大小可调的特性，广泛应用于各类产品中。其中聚氨酯发泡料对聚氨酯的分子量要求较高，以满足其发泡性、耐水和耐热性能。因此目前行业内一般采用分步聚合法，即先在少量的有机溶剂中制备聚氨酯预聚体，再用溶剂稀释后，再将预聚体加入中和剂与纯水进行乳化，再加入小分子扩链剂对预聚体进行扩链，随后脱溶。对不同异氰酸酯体系的生产过程，反应乳化时长与搅拌效果直接影响产品分子排布和反应效率，由此可能造成产品的批次稳定性与最终性能不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，解决上述技术问题：
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，包括反应釜，所述的反应釜的内腔顶部设置有分散盘，所述的反应釜还分别连通有纯水中转罐和预聚体生产釜；所述的反应釜上连通有进料管线，所述的进料管线上并联设置有三个分管线，并且三个所述的分管线上依次设置有第一进料管线泵、第二进料管线泵和第三进料管线泵。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述的反应釜、纯水中转罐和预聚体生产釜的外侧设置有釜升降温装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的反应釜的底部设置有釜底阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的反应釜上设置有电机，所述的电机的输出端与分散盘连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的纯水中转罐上设置有进水泵。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的反应釜的顶部设置有加料口。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型在对纯水放水的同时可对纯水进行均匀分散且控制流速，操作简单、使用方便。进一步的，所述纯水中转罐可称重所需用水量，设置放料球阀还可以控制放水速度，称重可计算出实际流速，分散盘可将纯水同一时间向反应釜各方向进行喷淋，操作直观、简易，纯水进行均匀分散、控制流速、操作简单、使用方便。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型中一种水性聚氨酯发泡料乳化设备的总体结构示意图。
14.图中：1、反应釜；2、纯水中转罐；3、分散盘；4、第一进料管线泵；5、第二进料管线泵；6、第三进料管线泵；7、加料口；8、电机；9、进水泵；10、预聚体生产釜；11、釜升降温装置；12、釜底阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，包括反应釜1，所述的反应釜1的内腔顶部设置有分散盘3，所述的反应釜1还分别连通有纯水中转罐2和预聚体生产釜10；所述的反应釜1上连通有进料管线，所述的进料管线上并联设置有三个分管线，并且三个所述的分管线上依次设置有第一进料管线泵4、第二进料管线泵5和第三进料管线泵6；所述的反应釜1、纯水中转罐2和预聚体生产釜10的外侧设置有釜升降温装置11；所述的反应釜1的底部设置有釜底阀12；所述的反应釜1上设置有电机8，所述的电机8的输出端与分散盘3连接；所述的纯水中转罐2上设置有进水泵9；所述的反应釜1的顶部设置有加料口7。
17.本实用新型的工作原理：
18.在本实用新型中，先在预聚体生产釜10中加入多元醇、异氰酸酯、小分子醇、溶剂等进行预聚反应，反应达到产品要求的nco%后放料至反应釜1中，然后开启电机8和釜升降温装置11控制预聚体保持一定的温度，并开启第一进料管线泵4打入产品生产所需的溶剂，然后开启进水泵9向纯水中转罐2中加入产品所需重量的纯水，再用加料口7向反应釜1内加入中和剂，然后计时一定时间，计时结束后打开釜底阀12开始放纯水，根据放水情况适当调节釜底阀12开度，放水完成后关闭釜底阀12，然后用加料口7向反应釜1内加入产品所需的扩链剂，计时一定时间后打开釜底阀12将物料放出。在水性聚氨酯乳化加水操作中该工艺可有效控制纯水流入反应釜1速度以及喷淋均匀加入，使用方便，以达到想要的乳化效果。
19.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，包括反应釜（1），其特征在于，所述的反应釜（1）的内腔顶部设置有分散盘（3），所述的反应釜（1）还分别连通有纯水中转罐（2）和预聚体生产釜（10）；所述的反应釜（1）上连通有进料管线，所述的进料管线上并联设置有三个分管线，并且三个所述的分管线上依次设置有第一进料管线泵（4）、第二进料管线泵（5）和第三进料管线泵（6）。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，其特征在于，所述的反应釜（1）、纯水中转罐（2）和预聚体生产釜（10）的外侧设置有釜升降温装置（11）。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，其特征在于，所述的反应釜（1）的底部设置有釜底阀（12）。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，其特征在于，所述的反应釜（1）上设置有电机（8），所述的电机（8）的输出端与分散盘（3）连接。5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，其特征在于，所述的纯水中转罐（2）上设置有进水泵（9）。6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，其特征在于，所述的反应釜（1）的顶部设置有加料口（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种水性聚氨酯发泡料乳化设备，包括反应釜，所述的反应釜的内腔顶部设置有分散盘，所述的反应釜还分别连通有纯水中转罐和预聚体生产釜；所述的反应釜上连通有进料管线，所述的进料管线上并联设置有三个分管线，并且三个所述的分管线上依次设置有第一进料管线泵、第二进料管线泵和第三进料管线泵。相比于现有技术，本实用新型纯水分散更加均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：钮圣洁 李超 张大华
受保护的技术使用者：旭川化学（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20