一种金属镜框加工弯框装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种弯框装置，特别是涉及一种金属镜框加工弯框装置，属于镜框加工技术领域。


背景技术：

2.镜子在这其中就起着很重要的作用，如果没有镜子，就没法准确的把握，而试衣镜以及化妆镜作为镜子的一种，在我们的生活中也起着很重要的作用，为了对镜片进行防护，需要在镜子的外侧安装镜框，而在镜框的加工时需要使用弯框装置。
3.如申请号为202021029205.x的实用新型中公开了一种家具金属配件折弯装置，该种家具金属配件折弯装置，通过设置第一推板和第二推板，第一推板、第二推板在液压千斤顶的作用下可以不同步转动，对家具金属配件的部分部位进行折弯，使得家具金属配件折弯范围扩大，适用于多种家具金属配件的折弯，可以满足绝大多数的折弯角度、位置需求，适用性高。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.1、在进行折弯的过程中，虽然能够将板材弯折成不同的角度，但无法将板材的拐角处弯折成弧形，适用性较低，无法适用不同的镜子；
6.2、由于弯框需要弯折成不同的形状，在弯折之后对于板材的输送以及定位较为不便，适用性较低；
7.为此设计一种金属镜框加工弯框装置来优化上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是为了提供一种金属镜框加工弯框装置，底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便，安装块顶部固定螺杆以及蝶形螺帽的设置，能够方便对不同直径的固定辊进行安装，再通过移动螺杆控制安装块在滑槽的内部滑动，使得装置能够弯折成不同的直径弧形，固定块顶部滑竿、压板、复位弹簧、横杆、转盘、限位槽组成的压紧机构的设置，通过转盘安装在第二电机的输出轴上，在进行板材弯折时，控制转盘的旋转，而转盘的旋转对横杆向下进行挤压，进而控制压板自动对板材进行压紧，板材的固定更加方便。
9.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种金属镜框加工弯框装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处均匀安装有输送辊，所述底座顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部安装有固定辊，所述安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有安装板，所述安装块上开设有与安装板配合的凹槽，所述安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有夹辊，
所述底座顶部远离安装块的一端固定有固定块，所述底座靠近固定块端部的一侧倾斜设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有夹块，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有折弯板，所述固定块上设置有压紧机构。
11.优选的：所述输送辊沿底座的长度方向上均匀设置，所述输送辊的外侧皆设置有橡胶防滑垫。
12.优选的：所述安装块顶部的中间位置处固定有固定螺杆，所述固定螺杆从固定辊的中心穿过，所述固定辊的中间位置处开设有通孔，所述固定螺杆的顶端安装有蝶形螺帽。
13.优选的：所述底座的顶部沿宽度方向上开设有滑槽，所述安装块滑动设置在滑槽的内部，所述滑槽的两端之间转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆的一端延伸至底座的外侧。
14.优选的：所述移动螺杆位于底座外侧的一端固定有调节轮。
15.优选的：所述压紧机构包括安装槽、滑竿和转盘，所述安装槽开设在底座的内部，所述固定块上滑动设置有滑竿，所述滑竿底端延伸至安装槽的内部，所述滑竿的顶端固定有压板，所述压板的底部与固定块之间设置有复位弹簧，所述滑竿的底端固定有横杆，所述转盘安装在第二电机的输出端上，所述转盘外侧的底部开设有限位槽，所述横杆的端部延伸至限位槽的内部。
16.优选的：所述滑竿为矩形杆，所述横杆为圆柱形。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的一种金属镜框加工弯框装置,底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便；
19.安装块顶部固定螺杆以及蝶形螺帽的设置，能够方便对不同直径的固定辊进行安装，再通过移动螺杆控制安装块在滑槽的内部滑动，使得装置能够弯折成不同的直径弧形；
20.固定块顶部滑竿、压板、复位弹簧、横杆、转盘、限位槽组成的压紧机构的设置，通过转盘安装在第二电机的输出轴上，在进行板材弯折时，控制转盘的旋转，而转盘的旋转对横杆向下进行挤压，进而控制压板自动对板材进行压紧，板材的固定更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为本实用新型的弧形角折弯机构图；
23.图3为本实用新型的弯角折弯机构图；
24.图4为本实用新型的挤压盘结构图。
25.图中：1、底座；2、输送辊；3、安装块；4、固定辊；5、第一电机；6、安装板；7、第一气缸；8、夹辊；9、固定块；10、第二气缸；11、夹块；12、第二电机；13、折弯板；14、压紧机构；15、固定螺杆；16、蝶形螺帽；17、滑槽；18、移动螺杆；19、安装槽；20、滑竿；21、压板；22、复位弹簧；23、横杆；24、转盘；25、限位槽。
具体实施方式
26.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.实施例一
28.如图1-图4所示，本实施例提供了一种金属镜框加工弯框装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处均匀安装有输送辊2，输送辊2沿底座1的长度方向上均匀设置，输送辊2的外侧皆设置有橡胶防滑垫，底座1顶部的一端安装有安装块3，安装块3的顶部安装有固定辊4，安装块3的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有安装板6，安装块3上开设有与安装板6配合的凹槽，安装板6的顶部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端安装有夹辊8，底座1顶部远离安装块3的一端固定有固定块9，底座1靠近固定块9端部的一侧倾斜设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端安装有夹块11，底座1上安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有折弯板13，固定块9上设置有压紧机构14。
29.进行弧形边弯折时，利用输送辊2控制型材朝向固定辊4的一端进行移动，再启动第一气缸7控制夹辊8的移动，对型材进行挤压固定，然后启动第一电机5控制安装板6进行旋转，利用夹辊8围绕固定辊4的外侧进行旋转，将型材弯折成弧形，在进行弯角进行折弯时，利用输送辊2控制型材朝向固定块9的一端进行移动，型材贴合在固定块9上，然后启动第二气缸10带动夹块11对型材进行压紧固定，再利用压紧机构14从顶部对型材进行定位，固定完成之后启动第二电机12控制折弯板13旋转，进行折弯。
30.实施例二
31.在本实施例中，如图1-图4所示，安装块3顶部的中间位置处固定有固定螺杆15，固定螺杆15从固定辊4的中心穿过，固定辊4的中间位置处开设有通孔，固定螺杆15的顶端安装有蝶形螺帽16。
32.在对固定辊4进行拆装时，将固定螺杆15穿过固定辊4的内部，然后利用蝶形螺帽16进行挤压固定。
33.在本实施例中，底座1的顶部沿宽度方向上开设有滑槽17，安装块3滑动设置在滑槽17的内部，滑槽17的两端之间转动安装有移动螺杆18，移动螺杆18的一端延伸至底座1的外侧。
34.由于固定辊4的直径的不同，在使用的过程中旋转移动螺杆18控制安装块3的移动，将固定辊4的侧边与输送辊2的侧边位于相同直线上，然后再进行使用。
35.在本实施例中，移动螺杆18位于底座1外侧的一端固定有调节轮。
36.利用调节轮的使用，能够方便控制移动螺杆18的转动，使用更加方便。
37.在本实施例中，压紧机构14包括安装槽19、滑竿20和转盘24，安装槽19开设在底座1的内部，固定块9上滑动设置有滑竿20，滑竿20底端延伸至安装槽19的内部，滑竿20的顶端固定有压板21，压板21的底部与固定块9之间设置有复位弹簧22，滑竿20的底端固定有横杆23，转盘24安装在第二电机12的输出端上，转盘24外侧的底部开设有限位槽25，横杆23的端部延伸至限位槽25的内部。
38.在第二电机12旋转时，控制转盘24进行转动，由于横杆23位于转盘24限位槽25的内部，在转盘24旋转的过程中，横杆23沿着限位槽25两端的斜边向下移动，贴合在转盘24的底部，横杆23的下降控制压板21对型材进行自动压紧固定。
39.在本实施例中，滑竿20为矩形杆，横杆23为圆柱形。
40.通过矩形的滑竿20的稳定升降，通过圆柱形的横杆23降低滑动时的阻力。
41.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间位置处均匀安装有输送辊(2)，所述底座(1)顶部的一端安装有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部安装有固定辊(4)，所述安装块(3)的内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有安装板(6)，所述安装块(3)上开设有与安装板(6)配合的凹槽，所述安装板(6)的顶部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端安装有夹辊(8)，所述底座(1)顶部远离安装块(3)的一端固定有固定块(9)，所述底座(1)靠近固定块(9)端部的一侧倾斜设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端安装有夹块(11)，所述底座(1)上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有折弯板(13)，所述固定块(9)上设置有压紧机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述输送辊(2)沿底座(1)的长度方向上均匀设置，所述输送辊(2)的外侧皆设置有橡胶防滑垫。3.根据权利要求2所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述安装块(3)顶部的中间位置处固定有固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)从固定辊(4)的中心穿过，所述固定辊(4)的中间位置处开设有通孔，所述固定螺杆(15)的顶端安装有蝶形螺帽(16)。4.根据权利要求3所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部沿宽度方向上开设有滑槽(17)，所述安装块(3)滑动设置在滑槽(17)的内部，所述滑槽(17)的两端之间转动安装有移动螺杆(18)，所述移动螺杆(18)的一端延伸至底座(1)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述移动螺杆(18)位于底座(1)外侧的一端固定有调节轮。6.根据权利要求5所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述压紧机构(14)包括安装槽(19)、滑竿(20)和转盘(24)，所述安装槽(19)开设在底座(1)的内部，所述固定块(9)上滑动设置有滑竿(20)，所述滑竿(20)底端延伸至安装槽(19)的内部，所述滑竿(20)的顶端固定有压板(21)，所述压板(21)的底部与固定块(9)之间设置有复位弹簧(22)，所述滑竿(20)的底端固定有横杆(23)，所述转盘(24)安装在第二电机(12)的输出端上，所述转盘(24)外侧的底部开设有限位槽(25)，所述横杆(23)的端部延伸至限位槽(25)的内部。7.根据权利要求6所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述滑竿(20)为矩形杆，所述横杆(23)为圆柱形。

技术总结
本实用新型公开一种金属镜框加工弯框装置，属于镜框加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的中间位置处均匀安装有输送辊，所述底座顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部安装有固定辊，所述安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有安装板。本实用新型底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：刘伟 王雪丽
受保护的技术使用者：昌邑市大华木业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20