一种轴承钢球分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种轴承钢球分筛装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承钢球是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分，在轴承加工的过程中，根据不同大小的轴承需要不同直径的钢球配合使用，在轴承钢球的加工过程中对于不同直径的钢球要进行分筛归类。
3.经检索，公开号为：cn216678986u的中国专利，公开了一种轴承加工用钢球筛选装置，通过震动机构配合收集桶使用对钢球进行分筛，通过震动加快第一筛板上的钢球的筛分效率，而提高该轴承加工用钢球筛选装置的实用性。但该申请仍存在以下缺点，在对钢球筛分后仍需将限位块和卡块从限位槽内抠出，取出第一筛板对同大小的钢球进行分类收集，费时费力，降低钢球加工的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种轴承钢球分筛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的后侧安装有驱动电机，所述装置本体的顶部开设有上料口，所述装置本体内部的下部连接有斜板，所述斜板的一侧连接有第一出料斗，所述装置本体的内部安装有分筛结构和驱动结构，所述驱动结构设置在分筛结构的后方。
7.优选的，所述分筛结构设置有三个，所述分筛结构包括上料斗、承接板和环形件；三个分筛结构由上至下依次垂直设置。
8.优选的，所述环形件的前侧开设有出料孔，所述环形件设有出料孔的一侧连接有连接料斗，所述连接料斗与出料孔适配，所述环形件的后侧连接有圆杆，所述环形件上连接有筛板，所述筛板上设置有隔板，所述筛板的直径与环形件的内径一致；隔板上设置有供轴承钢球通过的筛孔，轴承钢球通过筛板时，小于筛板上设置的孔洞直径的钢球通过孔洞下落至下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，后通过连接料斗滚出。
9.优选的，所述承接板的中央开设有圆形通孔，所述上料斗连接在承接板的顶部，所述上料斗与圆形通孔同轴心设置，所述圆形通孔的内壁设置有活动槽，所述承接板的前侧连接有第二出料斗，所述承接板的后侧开设有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有球形件；通过设置上料斗来保障钢球在上料时不会落入进活动槽的内部影响装置运行。
10.优选的，所述环形件处于圆形通孔内，所述活动槽的直径和高度均大于环形件的直径和高度，所述环形件与活动槽间隙配合连接；环形件可在活动槽的内部活动，由此使环
形件及筛板通过规律的震动具有分筛功能。
11.优选的，所述圆杆与球形槽对应设置，且圆杆贯穿于球形件的内部，所述圆杆与球形件间隙配合连接，所述连接料斗与第二出料斗对应设置，所述第二出料斗处于连接料斗的下方，所述第二出料斗的宽度大于连接料斗的宽度；圆杆转动带动球形件在球形槽内进行转动，同时环形件在活动槽内活动，使环形件具备一定的震动对钢球进行筛选，筛选出的钢球通过连接料斗滚落至第二出料斗上进行出料。
12.优选的，三个所述分筛结构上筛板孔洞的直径由上至下逐渐递减，所述斜板设置在底部的所述分筛结构的下方，且斜板与分筛结构适配；通过三个筛板上设置的不同直径的孔洞对不同直径的钢球进行分筛，直径最小的钢球通过孔洞下落至斜板上，并通过倾斜的斜板滚落至第一出料斗。
13.优选的，所述驱动结构包括连接杆和偏心轴，所述连接杆上对称连接有三个连接件，所述连接件与圆杆转动连接，所述连接杆的底部与偏心轴连接，所述偏心轴的一端与驱动电机的输出端连接；驱动电机工作带动偏心轴转动，偏心轴转动带动连接杆运动从而带动筛板，起到对钢球的筛选功能。
14.优选的，所述第一出料斗、第二出料斗和连接料斗均贯穿于装置本体的前侧；不同规格直径的钢球通过不同出料斗进行分类出料。
15.优选的，设置顶部的上料斗贯穿于上料口并与上料口适配，底部两个所述上料斗均设置在承接板的正下方；通过设置上料斗，给钢球起到导向和防止向外洒落的作用，避免钢球落入活动槽内影响分筛工作的进行。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过驱动结构和分筛结构的配合使用，使筛板具有颠簸震荡的效果，使直径小于筛板上孔洞直径的钢球落入到下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，筛选出的钢球通过连接料斗滚落至第二出料斗上进行出料，从而起到对钢球的筛选功能，可对多种直径不同的钢球进行同时筛选出料，并可持续进行筛选工作，有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本使用新型的整体结构示意图。
20.图2为本使用新型的装置本体的剖面图。
21.图3为本使用新型的装置本体剖面的后视图。
22.图4为本使用新型的分筛结构的结构示意图。
23.图5为本使用新型的分筛结构的爆炸图。
24.图6为本使用新型的分筛结构爆炸的后视图。
25.图7为本使用新型的驱动结构结构示意图。
26.图中的标号分别代表：1、装置本体；2、上料口；3、第一出料斗；4、第二出料斗；5、连
接料斗；6、驱动电机；7、斜板；8、分筛结构；9、上料斗；10、驱动结构；11、承接板；12、活动槽；13、球形槽；14、环形件；15、出料孔；16、圆杆；17、筛板；18、隔板；19、球形件；20、连接件；21、连接杆；22、偏心轴。
实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种轴承钢球分筛装置,包括装置本体1，其特征在于，装置本体1的后侧安装有驱动电机6，装置本体1的顶部开设有上料口2，装置本体1内部的下部连接有斜板7，斜板7的一侧连接有第一出料斗3，装置本体1的内部安装有分筛结构8和驱动结构10，驱动结构10设置在分筛结构8的后方。
30.其中，参照图2-4,分筛结构8设置有三个，分筛结构8包括上料斗9、承接板11和环形件14；三个分筛结构8由上至下依次垂直设置。
31.其中，参照图4-6,环形件14的前侧开设有出料孔15，环形件14设有出料孔15的一侧连接有连接料斗5，连接料斗5与出料孔15适配，环形件14的后侧连接有圆杆16，环形件14上连接有筛板17，筛板17上设置有隔板18，筛板17的直径与环形件14的内径一致；隔板18上设置有供轴承钢球通过的筛孔，轴承钢球通过筛板17时，小于筛板17上设置的孔洞直径的钢球通过孔洞下落至下一层，直径大于筛板17上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板18上的筛孔再滚动出出料孔15，后通过连接料斗5滚出。
32.其中，参照图4-5,承接板11的中央开设有圆形通孔，上料斗9连接在承接板11的顶部，上料斗9与圆形通孔同轴心设置，圆形通孔的内壁设置有活动槽12，承接板11的前侧连接有第二出料斗4，承接板11的后侧开设有球形槽13，球形槽13的内部转动连接有球形件19；通过设置上料斗9来保障钢球在上料时不会落入进活动槽12的内部影响装置运行。
33.其中，参照图4-6,环形件14处于圆形通孔内，活动槽12的直径和高度均大于环形件14的直径和高度，环形件14与活动槽12间隙配合连接；环形件14可在活动槽12的内部活动，由此使环形件14及筛板17通过规律的震动具有分筛功能。
34.其中，参照图4-6,圆杆16与球形槽13对应设置，且圆杆16贯穿于球形件19的内部，圆杆16与球形件19间隙配合连接，连接料斗5与第二出料斗4对应设置，第二出料斗4处于连接料斗5的下方，第二出料斗4的宽度大于连接料斗5的宽度；圆杆16转动带动球形件19在球形槽13内进行转动，同时环形件14在活动槽12内活动，使环形件14具备一定的震动对钢球进行筛选，筛选出的钢球通过连接料斗5滚落至第二出料斗4上进行出料。
35.其中，参照图3-5,三个分筛结构8上筛板17孔洞的直径由上至下逐渐递减，斜板7设置在底部的分筛结构8的下方，且斜板7与分筛结构8适配；通过三个筛板17上设置的不同直径的孔洞对不同直径的钢球进行分筛，直径最小的钢球通过孔洞下落至斜板7上，并通过
倾斜的斜板7滚落至第一出料斗3。
36.其中，参照图7,驱动结构10包括连接杆21和偏心轴22，连接杆21上对称连接有三个连接件20，连接件20与圆杆16转动连接，连接杆21的底部与偏心轴22连接，偏心轴22的一端与驱动电机6的输出端连接；驱动电机6工作带动偏心轴22转动，偏心轴22转动带动连接杆21运动从而带动筛板17，起到对钢球的筛选功能。
37.其中，参照图1-2,第一出料斗3、第二出料斗4和连接料斗5均贯穿于装置本体1的前侧；不同规格直径的钢球通过不同出料斗进行分类出料。
38.其中，参照图1-3,设置顶部的上料斗9贯穿于上料口2并与上料口2适配，底部两个上料斗9均设置在承接板11的正下方；通过设置上料斗9，给钢球起到导向和防止向外洒落的作用，避免钢球落入活动槽12内影响分筛工作的进行。
39.本实用新型的工作原理是:在使用过程中，使用者首先将需要进行分筛的轴承钢球通过上料口2将钢球倒入分筛装置，使钢球落入筛板17上，驱动电机6工作带动偏心轴22转动，偏心轴22转动带动连接杆21运动从而带动环形件14和筛板17，使筛板17具有颠簸震荡的效果，使直径小于筛板17上孔洞直径的钢球落入到下一层，直径大于筛板17上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板18上的筛孔再滚动出出料孔15，后通过连接料斗5滚出，筛选出的钢球通过连接料斗5滚落至第二出料斗4上进行出料，从而起到对钢球的筛选功能，可对多种直径不同的钢球进行同时筛选出料，并可持续进行筛选工作，有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的后侧安装有驱动电机（6），所述装置本体（1）的顶部开设有上料口（2），所述装置本体（1）内部的下部连接有斜板（7），所述斜板（7）的一侧连接有第一出料斗（3），所述装置本体（1）的内部安装有分筛结构（8）和驱动结构（10），所述驱动结构（10）设置在分筛结构（8）的后方。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述分筛结构（8）设置有三个，所述分筛结构（8）包括上料斗（9）、承接板（11）和环形件（14）。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述环形件（14）的前侧开设有出料孔（15），所述环形件（14）设有出料孔（15）的一侧连接有连接料斗（5），所述连接料斗（5）与出料孔（15）适配，所述环形件（14）的后侧连接有圆杆（16），所述环形件（14）上连接有筛板（17），所述筛板（17）上设置有隔板（18），所述筛板（17）的直径与环形件（14）的内径一致。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述承接板（11）的中央开设有圆形通孔，所述上料斗（9）连接在承接板（11）的顶部，所述上料斗（9）与圆形通孔同轴心设置，所述圆形通孔的内壁设置有活动槽（12），所述承接板（11）的前侧连接有第二出料斗（4），所述承接板（11）的后侧开设有球形槽（13），所述球形槽（13）的内部转动连接有球形件（19）。5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述环形件（14）处于圆形通孔内，所述活动槽（12）的直径和高度均大于环形件（14）的直径和高度，所述环形件（14）与活动槽（12）间隙配合连接。6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述圆杆（16）与球形槽（13）对应设置，且圆杆（16）贯穿于球形件（19）的内部，所述圆杆（16）与球形件（19）间隙配合连接，所述连接料斗（5）与第二出料斗（4）对应设置，所述第二出料斗（4）处于连接料斗（5）的下方，所述第二出料斗（4）的宽度大于连接料斗（5）的宽度。7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，三个所述分筛结构（8）上筛板（17）孔洞的直径由上至下逐渐递减，所述斜板（7）设置在底部的所述分筛结构（8）的下方，且斜板（7）与分筛结构（8）适配。8.根据权利要求7所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述驱动结构（10）包括连接杆（21）和偏心轴（22），所述连接杆（21）上对称连接有三个连接件（20），所述连接件（20）与圆杆（16）转动连接，所述连接杆（21）的底部与偏心轴（22）连接，所述偏心轴（22）的一端与驱动电机（6）的输出端连接。9.根据权利要求8所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，所述第一出料斗（3）、第二出料斗（4）和连接料斗（5）均贯穿于装置本体（1）的前侧。10.根据权利要求9所述的一种轴承钢球分筛装置，其特征在于，设置顶部的上料斗（9）贯穿于上料口（2）并与上料口（2）适配，底部两个所述上料斗（9）均设置在承接板（11）的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承钢球分筛装置，属于钢球加工技术领域。一种轴承钢球分筛装置，包括装置本体，所述装置本体的后侧安装有驱动电机，所述装置本体的顶部开设有上料口，所述装置本体内部的下部连接有斜板，所述斜板的一侧连接有第一出料斗。本实用新型过驱动结构和分筛结构的配合使用，使筛板具有颠簸震荡的效果，使直径小于筛板上孔洞直径的钢球落入到下一层，直径大于筛板上孔洞直径的钢球在经过震动后通过隔板上的筛孔再滚动出出料孔，从而起到对钢球的筛选功能，可对多种直径不同的钢球进行同时筛选出料，并可持续进行筛选工作，有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。有效提高了轴承钢球分筛的工作效率。


技术研发人员：胡立波
受保护的技术使用者：宁波奉化项源钢球有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20