一种半自动金属管材切割机除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机防尘技术领域，具体为一种半自动金属管材切割机除尘装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，其使用切割模具，适用于批量和大工件切割。
3.但是现有的半自动切割机在使用的过程中仍然存在一些缺陷，如现有的半自动切割机在使用的过程中，会产生大量的粉尘扩散到空气中，被工作人员吸入口鼻后，会对其身体健康造成影响，且现有的切割机在切割的过程中会有碎屑向外溅射，安全性较差，为此提供一种半自动金属管材切割机除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的现有的半自动切割机在使用的过程中，会产生大量的粉尘扩散到空气中，被工作人员吸入口鼻后，会对其身体健康造成影响，且现有的切割机在切割的过程中会有碎屑向外溅射，安全性较差的问题，提供一种半自动金属管材切割机除尘装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种半自动金属管材切割机除尘装置，包括底座，所述底座的顶面开设有u型固定槽，所述底座的顶面固定安装有u型底板，且所述u型底板的顶面固定安装有两个液压伸缩缸，所述u型底板的底面设置有固定底板，所述液压伸缩缸的伸缩端延伸至所述u型底板的底面，所述液压伸缩缸的伸缩端与所述固定底板的顶面相固定，所述固定底板的顶面固定安装有伸缩气缸，所述固定底板的底面设置有安装壳体，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至所述固定底板的底面并与所述安装壳体的顶面相固定，所述安装壳体的内部设置有切割刀片，所述安装壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与所述切割刀片的一侧相固定，所述u型固定槽的内部底面开设有切割槽；
6.所述u型底板的顶面固定安装有收集箱，所述u型底板的顶面位于所述收集箱的一侧固定安装有风机，所述风机的出风端焊接在所述收集箱的一侧，所述风机的进风端固定安装有连接管，且所述连接管的一端延伸至所述u型底板的底部，所述连接管的一端固定安装有三通管，所述固定底板的顶面固定安装有两个吸尘管，且两个所述吸尘管的顶面均固定安装有不锈钢软连接管，所述不锈钢软连接管的一端与所述三通管的一端相固定。
7.在一优选的实施方式中，所述固定底板的底面固定安装有两个弹簧杆，且所述弹簧杆的一端固定安装有压紧底板。
8.在一优选的实施方式中，所述收集箱的内部固定安装有过滤网。
9.在一优选的实施方式中，所述u型固定槽的内侧壁固定安装有限位板。
10.在一优选的实施方式中，所述收集箱的顶面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板。
11.在一优选的实施方式中，所述底座的底面四周固定安装有多个支脚。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，电机带动切割刀片转动，通过切割刀片的转动，从而便于对管材进行切割，当切割刀片在对管材进行切割时，此时使用人员启动风机，风机运行产生的吸力使得切割刀片在对管材进行切割时产生的粉尘经吸尘管、不锈钢软连接管进入收集箱的内部进行收集，尽量避免粉尘扩散到空气中对周围人员造成影响，该装置结构简单操作便捷，通过固定底板对u型固定槽顶部进行遮盖再通过吸尘管可以有效的防止金属管材切割时产生的粉尘与碎屑外溢，通过提高对周围人员的保护。
14.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的两个弹簧杆，便于对压紧底板进行安装固定，当固定底板下降到一定高度时，此时压紧底板会与u型固定槽内部管材表面接触对其进行压紧，方便管材进行切割作业，尽量防止管材在进行切割时出现移动，提高管材切割时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的吸尘管结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集箱内部结构示意图。
18.图中标记：1、底座；2、u型固定槽；3、u型底板；4、液压伸缩缸；5、固定底板；6、伸缩气缸；7、安装壳体；8、切割刀片；9、电机；10、切割槽；11、收集箱；12、风机；13、连接管；14、三通管；15、吸尘管；16、不锈钢软连接管；17、弹簧杆；18、压紧底板；19、过滤网；20、限位板；21、密封盖板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.参考图1、图2和图3，一种半自动金属管材切割机除尘装置，包括底座1，底座1的顶面开设有u型固定槽2；通过设置的u型固定槽2，便于对管材进行放置，方便后续的切割。
22.参考图1，底座1的顶面固定安装有u型底板3，且u型底板3的顶面固定安装有两个液压伸缩缸4，u型底板3的底面设置有固定底板5，液压伸缩缸4的伸缩端延伸至u型底板3的底面，液压伸缩缸4的伸缩端与固定底板5的顶面相固定；通过设置的u型底板3，便于对液压伸缩缸4进行安装固定，通过设置的液压伸缩缸4，便于对固定底板5进行安装固定，同时还方便带动固定底板5进行升降。
23.参考图1、图2，固定底板5的顶面固定安装有伸缩气缸6，固定底板5的底面设置有
安装壳体7，伸缩气缸6的伸缩端延伸至固定底板5的底面并与安装壳体7的顶面相固定，安装壳体7的内部设置有切割刀片8，安装壳体7的一侧固定安装有电机9，电机9的驱动端与切割刀片8的一侧相固定，u型固定槽2的内部底面开设有切割槽10；通过设置的伸缩气缸6，便于带动安装壳体7进行升降，通过设置的安装壳体7，便于对切割刀片8进行安装，通过设置的电机9，便于带动切割刀片8进行转动，方便对管材进行切割，通过设置的切割槽10，便于切割刀片8进入内部，提高切割效率。
24.参考图1、图2，u型底板3的顶面固定安装有收集箱11，u型底板3的顶面位于收集箱11的一侧固定安装有风机12，风机12的出风端焊接在收集箱11的一侧，风机的12进风端固定安装有连接管13，且连接管13的一端延伸至u型底板3的底部，连接管13的一端固定安装有三通管14，固定底板5的顶面固定安装有两个吸尘管15，且两个吸尘管15的顶面均固定安装有不锈钢软连接管16，不锈钢软连接管16的一端与三通管14的一端相固定；通过设置的收集箱11，便于对粉尘进行收集存放，使用人员首先启动液压伸缩缸4，液压伸缩缸4带动固定底板5向下运动对u型固定槽2顶部进行遮盖，然后使用人员再启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动安装壳体7、切割刀片8和电机9向下运动与u型固定槽2内部的管材接触，当切割刀片8与管材接触时，此时使用人员启动电机9，电机9带动切割刀片8转动，通过切割刀片8的转动，从而便于对管材进行切割，当切割刀片8在对管材进行切割时，此时使用人员启动风机12，风机12运行产生的吸力使得切割刀片8在对管材进行切割时产生的粉尘经吸尘管15、不锈钢软连接管16进入收集箱11的内部进行收集，尽量避免粉尘扩散到空气中对周围人员造成影响，提高对人员的保护。
25.参考图2，固定底板5的底面固定安装有两个弹簧杆17，且弹簧杆17的一端固定安装有压紧底板18；通过设置的两个弹簧杆17，便于对压紧底板18进行安装固定，当固定底板5下降到一定高度时，此时压紧底板18会与u型固定槽2内部管材表面接触对其进行压紧，方便管材进行切割作业，尽量防止管材在进行切割时出现移动，提高管材切割时的便捷性。
26.参考图1、图3，收集箱11的内部固定安装有过滤网19；通过设置的过滤网19，便于对收集箱11内部的粉尘进行过滤，收集箱11的一侧固定安装有排气管，排气管与净化设备相连接，可以对粉尘气体进行净化处理。
27.参考图1，u型固定槽2的内侧壁固定安装有限位板20；通过设置的限位板20，便于对固定底板5进行限位。
28.参考图1，收集箱11的顶面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板21；通过设置的密封盖板21，便于对收集箱11进行密封使其形成一个整体。
29.参考图1，底座1的底面四周固定安装有多个支脚；通过设置的支脚，便于对底座1进行支撑，使其远离地面。
30.本技术一种半自动金属管材切割机除尘装置实施例的实施原理为：使用人员首先将金属管材放入u型固定槽2的内部并调整其切割长度，然后再启动液压伸缩缸4，液压伸缩缸4带动固定底板5向下运动对u型固定槽2顶部进行遮盖，此时使用人员启动伸缩气缸6，伸缩气缸6带动安装壳体7、切割刀片8和电机9向下运动与u型固定槽2内部的金属管材表面接触，当切割刀片8与金属管材表面接触时，此时使用人员再启动电机9，电机9带动切割刀片8转动，通过切割刀片8的转动，从而便于对管材进行切割，当切割刀片8在对管材进行切割时，此时使用人员启动风机12，风机12运行产生的吸力使得切割刀片8在对管材进行切割时
产生的粉尘经吸尘管15、不锈钢软连接管16进入收集箱11的内部进行收集，尽量避免粉尘扩散到空气中对周围人员造成影响，该装置结构简单操作便捷，通过固定底板5对u型固定槽2顶部进行遮盖再通过吸尘管15可以有效的防止金属管材切割时产生的粉尘与碎屑外溢，通过提高对周围人员的保护。
31.通过设置的两个弹簧杆17，便于对压紧底板18进行安装固定，当固定底板5下降到一定高度时，此时压紧底板18会与u型固定槽2内部管材表面接触对其进行压紧，方便管材进行切割作业，尽量防止管材在进行切割时出现移动，提高管材切割时的便捷性。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种半自动金属管材切割机除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有u型固定槽(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有u型底板(3)，且所述u型底板(3)的顶面固定安装有两个液压伸缩缸(4)，所述u型底板(3)的底面设置有固定底板(5)，所述液压伸缩缸(4)的伸缩端延伸至所述u型底板(3)的底面，所述液压伸缩缸(4)的伸缩端与所述固定底板(5)的顶面相固定，所述固定底板(5)的顶面固定安装有伸缩气缸(6)，所述固定底板(5)的底面设置有安装壳体(7)，所述伸缩气缸(6)的伸缩端延伸至所述固定底板(5)的底面并与所述安装壳体(7)的顶面相固定，所述安装壳体(7)的内部设置有切割刀片(8)，所述安装壳体(7)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的驱动端与所述切割刀片(8)的一侧相固定，所述u型固定槽(2)的内部底面开设有切割槽(10)；所述u型底板(3)的顶面固定安装有收集箱(11)，所述u型底板(3)的顶面位于所述收集箱(11)的一侧固定安装有风机(12)，所述风机(12)的出风端焊接在所述收集箱(11)的一侧，所述风机(12)的进风端固定安装有连接管(13)，且所述连接管(13)的一端延伸至所述u型底板(3)的底部，所述连接管(13)的一端固定安装有三通管(14)，所述固定底板(5)的顶面固定安装有两个吸尘管(15)，且两个所述吸尘管(15)的顶面均固定安装有不锈钢软连接管(16)，所述不锈钢软连接管(16)的一端与所述三通管(14)的一端相固定。2.如权利要求1所述的一种半自动金属管材切割机除尘装置，其特征在于：所述固定底板(5)的底面固定安装有两个弹簧杆(17)，且所述弹簧杆(17)的一端固定安装有压紧底板(18)。3.如权利要求1所述的一种半自动金属管材切割机除尘装置，其特征在于：所述收集箱(11)的内部固定安装有过滤网(19)。4.如权利要求1所述的一种半自动金属管材切割机除尘装置，其特征在于：所述u型固定槽(2)的内侧壁固定安装有限位板(20)。5.如权利要求1所述的一种半自动金属管材切割机除尘装置，其特征在于：所述收集箱(11)的顶面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板(21)。6.如权利要求1所述的一种半自动金属管材切割机除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四周固定安装有多个支脚。

技术总结
本实用新型涉及切割机防尘技术领域，公开了一种半自动金属管材切割机除尘装置，包括底座，所述底座的顶面开设有U型固定槽，所述底座的顶面固定安装有U型底板，且所述U型底板的顶面固定安装有两个液压伸缩缸，电机带动切割刀片转动，从而便于对管材进行切割，当切割刀片在对管材进行切割时，此时使用人员启动风机，风机运行产生的吸力使得切割刀片在对管材进行切割时产生的粉尘经吸尘管、不锈钢软连接管进入收集箱的内部进行收集，尽量避免粉尘扩散到空气中对周围人员造成影响，该装置结构简单操作便捷，通过固定底板对U型固定槽顶部进行遮盖再通过吸尘管可以有效的防止金属管材切割时产生的粉尘与碎屑外溢外溢，通过提高对周围人员的保护。围人员的保护。围人员的保护。


技术研发人员：李浩 漆小华 谭德勇
受保护的技术使用者：大英新代机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20