耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺。


背景技术：

2.高分子粉末涂料指的是一种以固体树脂、色母、填料和助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，因为其具有良好的耐腐蚀性，所以使用者常常将其喷涂在物体的表面，来对物体进行防护，增加物体的使用寿命，而在对高分子粉末涂料的制备过程中，首先需要进行配比，将固体树脂、色母、填料和助剂等材料按比例配制在一起，同时在对其进行混合，混着完毕后，将其加注进挤出装置中进行挤出作业，然后对挤出后的熔液进行冷却压片作业，最终在对冷却后的固体涂料进行粉碎，最终完成对高分子粉末涂料的全部制备作业。
3.而在对固体树脂、色母、填料和助剂等材料在挤出装置中进行熔融挤出作业时，因为人们对于粉末涂料会在不同物体上使用，和对外观上的需求，所以人们一般会通过使用不同颜色的色母，来配合纯色固体树脂，生产出各种颜色的粉末涂料，但是现有的挤出装置，一次只能熔融挤出一种颜色的涂料熔液，较难应付大量不同颜色的粉末涂料的集中生产，同时在需要生产不同颜色的粉末涂料时，还需要在挤出装置停机且暂时冷却后，对挤出装置中上次挤出残留的熔液进行清理，避免出现两种颜色的涂料熔液杂交，造成下一次生产的涂料熔液颜色不纯的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺，其能够解决背景技术中提出现有技术一次只能挤出一种颜色的粉末原料，同时在更换涂料熔液的颜色时，还需要进行停机冷却清理的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括安装箱体，所述安装箱体的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的所述挤出组件上设置有进料斗，所述挤出组件包括挤出筒、挤出螺杆和加热环套，所述挤出筒通过支撑座安装在所述安装箱体的顶端，所述挤出螺杆转动设置在所述挤出筒的内部，所述挤出筒的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述挤出螺杆固定连接，所述加热环套的数量为多个，多个所述加热环套设置在所述挤出筒的外壁上，三个所述挤出筒中位于两侧的两个所述挤出筒均通过所述排放管与所述模具安装箱连通，所述熔液排放筒也通过所述排放管与所述模具安装箱连通，还包括：熔液排放筒，所述熔液排放筒连通设置在位于中部的所述挤出组件远离所述进料斗的一侧，所述熔液排放筒上设置有排放控制组件，所述排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，所述熔液排放筒和位于两侧的挤出组件之间均连通有熔液排出管，两个所述
熔液排出管上均安装有控制阀，所述排放控制组件包括锥形封闭板、弧形挡板和第一电动缸，所述锥形封闭板固定安装在所述熔液排放筒的内壁上，所述锥形封闭板上开设有多个排料口，所述弧形挡板的数量为多个，多个所述弧形挡板分别滑动设置在多个所述排料口的内壁中，且多个所述弧形挡板之间固定连接有连接圆环，所述连接圆环上固定连接有多个推动板，所述第一电动缸安装在所述熔液排放筒上，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述推动板固定连接，所述熔液排放筒上固定安装有多个滑动杆，所述滑动杆和位于同一侧的所述推动板滑动连接；色母熔融筒，所述色母熔融筒的数量为两个，两个所述色母熔融筒的底部均和位于同一侧的所述熔液排出管之间设置有均匀加注组件，所述均匀加注组件用于将融化后的色母熔液排放进熔液排出管中，使色母熔液和涂料熔液一起进入到对应的所述挤出组件中，且所述色母熔融筒的内部底侧设置有封闭控制组件，所述封闭控制组件用于控制色母熔液在色母熔融筒中流动，所述色母熔融筒包括熔融筒体和加压环套，所述熔融筒体的顶端连通设置有加料管，所述熔融筒体的内部设置有加热筒，且所述排液管连通设置在所述熔融筒体的底端，所述加压环套滑动设置在所述熔融筒体的内部，所述熔融筒体上安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端和所述加压环套固定连接，所述加压环套的顶端固定连接多个稳定杆，多个所述稳定杆和所述熔融筒体的顶端贯穿滑动连接；模具安装箱，所述模具安装箱安装在所述安装箱体的顶端上，且所述模具安装箱的一侧开设有开口，所述开口内固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上均安装有挤出模具，所述模具安装箱上设置有区域控制组件，所述区域控制组件用于控制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱的内部区域，所述区域控制组件包括限制板和密封箱体，所述限制板的数量为两个，两个所述限制板均滑动设置在所述模具安装箱的内壁上，所述限制板的顶端均固定连接有滑动体，所述模具安装箱的顶端对应两个滑动体开设有两个滑槽，所述滑动体滑动连接在位于同一侧的滑槽内，所述模具安装箱的顶端上安装有两个第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和位于同一侧的所述滑动体固定连接，所述密封箱体安装在所述模具安装箱的顶端。
6.耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出工艺，包括上述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，还包括以下步骤：s1、在生产纯色粉末涂料时，首先通过进料斗向位于中部的挤出筒中加注物料，通过启动位于中部的第二电机，来带动挤出螺杆转动，使物料在挤出筒中移动，通过位于中部的挤出筒上安装的多个加热环套，来对物料进行熔融作业，最终使融化后的涂料熔液进入到熔液排放筒中，然后启动第一电动缸，带动对应的推动板移动，带动移动连接圆环移动，使多个弧形挡板在锥形封闭板上开设的多个排料口中移出，使纯色涂料熔液通过多个排料口流动到锥形封闭板的另一侧，最终通过熔液排放筒所连通的排放管进入到模具安装箱中，最终通过安装板上安装的多个挤出模具来将其进行挤出定型，而在需要生产不同颜色的粉末涂料时，可以使多个弧形挡板将多个排料口封闭，使涂料熔液可以通过熔液排出管排出到位于两侧的挤出筒中；s2、在需要对色母颗粒进行融化作业时，将色母颗粒通过加料管排放进熔融筒体中时，首先使转动控制台和固定安装台上开设的多个出液口之间不要相互对应，使色母颗粒落在固定安装台的顶端，通过加热筒对色母颗粒进行加热融化，对融化后的色母熔液进
行排放时，启动第一电机，通过两个啮合齿轮的啮合关系，来带动转动控制台在固定安装台的底端转动，来调整多个出液口之间的对应区域，从而调整色母熔液的排出速度，然后启动第二电动缸来推动加压环套在熔融筒体中向下移动，来将色母熔液从熔融筒体内挤出，然后打开排液管上的流量控制阀，来控制色母熔液的排出速度，使色母熔液进入到环形加料筒中，在流入到环形加料筒上连通的多个加注管，最终通过多个加注管上开设的排液口，将色母熔液加注进熔液排出管中，然后将色母熔液和涂料熔液排放进位于两侧的挤出筒内，通过启动位于两侧的第二电机，来带动挤出螺杆转动，对色母熔液和涂料熔液的挤出输送过程中，使色母熔液和涂料熔液进行充分混合，最终将混合完毕的色母熔液和涂料熔液排放进模具安装箱中；s3、在将不同颜色的涂料熔液排放进模具安装箱内之前，需要根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来对不同颜色的涂料熔液需要使用对应数量的挤出模具进行挤出，启动两个第三电动缸，来移动两个滑动体，从而带动两个限制板在模具安装箱的内壁移动，限制板和模具安装箱内与限制板对应的内壁之间形成挤出腔，最终通过挤出腔内的多个挤出模具来对涂料熔液进行挤出作业。
7.为了使融化后的色母熔液能够均匀的与涂料熔液进行融合，优选的，所述均匀加注组件包括排液管和环形加料筒，所述排液管连通设置在所述色母熔融筒的底部，所述排液管上安装有流量控制阀，所述环形加料筒和所述排液管连通，所述环形加料筒的内壁上连通设置有多个加注管，多个所述加注管均贯穿所述熔液排出管的侧壁，且多个所述加注管靠近所述熔液排出管的一端上均开设有排液口。
8.为了在色母颗粒完全融化后，在将其从熔融筒体中排出，进一步的，所述封闭控制组件包括固定安装台、转动控制台和啮合齿轮，所述固定安装台固定连接在所述熔融筒体的底侧内壁上，且所述加热筒固定安装在所述固定安装台的顶端，所述转动控制台转动连接在所述固定安装台的底端，所述转动控制台和所述固定安装台上均对应开设有多个出液口，所述啮合齿轮的数量为两个，两个所述啮合齿轮相互啮合，其中一个所述啮合齿轮固定套设在所述转动控制台的外壁上，所述熔融筒体的外壁上安装有第一电机，另一个所述啮合齿轮固定安装在所述第一电机的输出端上。
9.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺，具备以下有益效果：本发明中，在需要生产纯色粉末涂料时，首先通过位于中部的挤出组件来对固体树脂和各种添加剂进行加热熔融，并挤出到熔液排出筒中，如果需要生产纯色粉末涂料时，通过排放控制组件，使纯色涂料熔液直接排入到模具安装箱中，来实现对纯色粉末涂料的快速挤出作业；本发明中，在需要同时生产两种不同颜色粉末涂料时，通过色母熔融筒来对不同颜色的色母进行加热熔融，并搭配出适当的颜色，然后在涂料熔液通过熔液排出管流进两侧的挤出组件时，通过均匀加注组件，来使色母熔液进入到熔液排出管中时，能够和涂料熔液进行初步的融合，便于加快色母熔液和涂料熔液的混合速度；本发明中，为了实现色母颗粒在熔融筒体中进行充分的加热，同时对色母熔液的排液速度进行控制，从而在色母颗粒加注进熔融筒体时，通过封闭控制组件来将色母颗粒限制在加热筒和熔融筒体的加热范围之内，同时在将色母颗粒融化后，通过调整固定安装台和转动控制台上对应开设出液
口的对应面积，来对色母熔液的排出速度进行控制；本发明中，在同时生产不同颜色的粉末涂料时，不同颜色的粉末涂料的生产数量需求可能出现一些区别，通过设置在模具安装箱体内的区域控制组件，来限制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱内的流动区域，最终通过对应的挤出模具来将涂料熔液进行挤出，以此来达到根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来同时挤出不同数量的涂料熔液；因此，该耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置能够实现对不同颜色的粉末涂料的制备过程中，做到同时进行熔融挤出作业，来提高了对不同颜色粉末涂料的生产速度，节省了现有技术在需要生产不同颜色的粉末涂料时，需要对挤出装置进行停机冷却的时间。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明整体的立体结构示意图；图3为本发明局部剖视的另一角度的立体结构示意图；图4为本发明中熔液排放筒、熔液排出管和熔融筒体配合的局部剖视的立体结构示意图；图5为本发明中熔融筒体和封闭控制组件配合的局部剖视的立体结构示意图；图6为本发明中模具安装箱、挤出模具和密封箱体配合的局部剖视的立体结构示意图；图7为本发明中模具安装箱、挤出模具和限制板配合的局部剖视的立体结构示意图；图8为本发明中排放控制组件配合的立体结构示意图；图9为本发明中第二电动缸、加压环套和稳定杆配合的立体结构示意图。
12.图中的标号分别代表：1、安装箱体；2、进料斗；3、熔液排放筒；4、模具安装箱；5、挤出模具；6、锥形封闭板；7、弧形挡板；8、连接圆环；9、推动板；10、第一电动缸；11、滑动杆；12、排液管；13、环形加料筒；14、加注管；15、熔融筒体；16、加热筒；17、加压环套；18、第二电动缸；19、稳定杆；20、固定安装台；21、转动控制台；22、啮合齿轮；23、第一电机；24、限制板；25、滑动体；26、第三电动缸；27、密封箱体；28、挤出筒；29、挤出螺杆；30、第二电机；31、加热环套；32、排放管；33、熔液排出管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1至图9所示，耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括安装箱体1，
安装箱体1是用来对各种电路以及控制系统进行安装的设备，安装箱体1的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的挤出组件上设置有进料斗2，挤出组件包括挤出筒28、挤出螺杆29和加热环套31，挤出筒28通过支撑座安装在安装箱体1的顶端，挤出螺杆29转动设置在挤出筒28的内部，挤出筒28的外壁上安装有第二电机30，第二电机30的输出端和挤出螺杆29固定连接，加热环套31的数量为多个，多个加热环套31设置在挤出筒28的外壁上，三个所述挤出筒28中位于两侧的两个所述挤出筒28均通过所述排放管32与所述模具安装箱4连通，所述熔液排放筒3也通过所述排放管32与所述模具安装箱4连通，进料斗2和位于中部的挤出筒28的顶部进行连通，进料斗2为现实生活中挤出装置上所必备的辅助组件，能够实现对各种物料进行储存，并定量排放的效果，来帮助人们将各种物料输送进挤出筒28中，在将物料或熔液加注进对应的挤出筒28中后，启动对应的第二电机30来带动挤出螺杆29将物料或者熔液向另一侧进行挤出移动，而位于中部的挤出筒28上设置的多个加热环套31，是为了在物料排入进位于中部的挤出筒28中后，对物料进行熔融作业，使物料逐步融化成液体，而位于两侧的挤出筒28上的多个加热环套31，主要是为了防止熔液出现冷却凝结的问题，而加热环套31同样是本领域技术人员所公知的设备，其安装在挤出筒28的外壁上，来对挤出筒28的内部进行加热，同时在将色母熔液和涂料熔液同时加注进位于两侧的挤出筒28中之后，可以在挤出螺杆29的挤出作业过程中，对色母熔液和涂料熔液进行均匀混合。
15.请参阅图1至图4和图8所示，熔液排放筒3连通设置在位于中部的挤出组件远离进料斗2的一侧，熔液排放筒3上设置有排放控制组件，排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，熔液排放筒3和位于两侧的挤出组件之间均连通有熔液排出管33，两个熔液排出管33上均安装有控制阀，排放控制组件包括锥形封闭板6、弧形挡板7和第一电动缸10，锥形封闭板6固定安装在熔液排放筒3的内壁上，锥形封闭板6上开设有多个排料口，弧形挡板7的数量为多个，多个弧形挡板7分别滑动设置在多个排料口的内壁中，且多个弧形挡板7之间固定连接有连接圆环8，连接圆环8上固定连接有多个推动板9，第一电动缸10安装在熔液排放筒3上，第一电动缸10的输出端和位于同一侧的推动板9固定连接，熔液排放筒3上固定安装有多个滑动杆11，滑动杆11和位于同一侧的推动板9滑动连接，在位于中部的挤出筒28将纯色涂料熔液挤出到熔液排放筒3中，如果使用者只是想生产白色的纯色粉末原料，可以通过启动第一电动缸10，带动对应的推动板9移动，使连接圆环8以及其余多个推动板9在多个滑动杆11之间移动，通过移动连接圆环8，使多个弧形挡板7在锥形封闭板6上开设的多个排料口中移出，使纯色涂料熔液通过多个排料口流动到锥形封闭板6的另一侧，最终通过熔液排放筒3所连通的排放管32进入到模具安装箱4中，最终通过安装板上安装的多个挤出模具5来将其进行挤出定型，而在需要生产不同颜色的粉末涂料时，可以使多个弧形挡板7将多个排料口封闭，使涂料熔液可以通过熔液排出管33排出到位于两侧的挤出筒28中，同时控制阀可以保证熔液排出管33的封闭，且具有一定的流速控制效果，以此来与后续不同颜色粉末涂料的生产数量要求相对应。
16.请参阅图1至图5和图9所示，色母熔融筒的数量为两个，两个色母熔融筒的底部均和位于同一侧的熔液排出管33之间设置有均匀加注组件，均匀加注组件用于将融化后的色母熔液排放进熔液排出管33中，和涂料熔液一起进入到对应的挤出组件中，均匀加注组件包括排液管12和环形加料筒13，排液管12连通设置在色母熔融筒的底部，排液管12上安装有流量控制阀，环形加料筒13和排液管12连通，环形加料筒13的内壁上连通设置有多个加
注管14，多个加注管14均贯穿熔液排出管33的侧壁，且多个加注管14靠近熔液排出管33的一端上均开设有排液口，在需要将融化后的色母熔液排放进熔液排放管32中，使其与涂料熔液进行均匀混合时，首先通过打开排液管12上的流量控制阀，来控制色母熔液的排出速度，使色母熔液进入到环形加料筒13中，在流入到环形加料筒13上连通的多个加注管14，最终通过多个加注管14上开设的排液口，使色母熔液呈多股排出的方式进入到熔液排出管33中，便于使色母熔液和涂料熔液进行初步混合；且色母熔融筒的内部底侧设置有封闭控制组件，封闭控制组件用于控制色母熔液在色母熔融筒中流动，色母熔融筒包括熔融筒体15和加压环套17，熔融筒体15的顶端连通设置有加料管，熔融筒体15的内部设置有加热筒16，且排液管12连通设置在熔融筒体15的底端，加压环套17滑动设置在熔融筒体15的内部，熔融筒体15上安装有第二电动缸18，第二电动缸18的输出端和加压环套17固定连接，加压环套17的外壁上开设有环形凹槽，用于减少加压环套17和熔融筒体15的内壁之间的摩擦力，同时加压环套17的材质为耐高温的柔性材质，能够实现加压环套17和熔融筒体15内壁的紧密贴合的前提下，实现对加压环套17的纵向移动，加压环套17的顶端固定连接多个稳定杆19，多个稳定杆19和熔融筒体15的顶端贯穿滑动连接，封闭控制组件包括固定安装台20、转动控制台21和啮合齿轮22，固定安装台20固定连接在熔融筒体15的底侧内壁上，且加热筒16固定安装在固定安装台20的顶端，转动控制台21转动连接在固定安装台20的底端，转动控制台21和固定安装台20上均对应开设有多个出液口，啮合齿轮22的数量为两个，两个啮合齿轮22相互啮合，其中一个啮合齿轮22固定套设在转动控制台21的外壁上，熔融筒体15的外壁上安装有第一电机23，另一个啮合齿轮22固定安装在第一电机23的输出端上，在将色母颗粒通过加料管排放进熔融筒体15中时，首先使转动控制台21和固定安装台20上开设的多个出液口之间不要相互对应，使色母颗粒落在固定安装台20的顶端，为了使色母颗粒能够在熔融筒体15和加热筒16之间实现加热融化作业，来控制熔融筒体15上的发热区域，避免对使用者产生烫伤的问题，同时在需要对融化后的色母熔液进行排放时，启动第一电机23，通过两个啮合齿轮22的啮合关系，来带动转动控制台21在固定安装台20的底端转动，来调整多个出液口之间的对应区域，从而调整色母熔液的排出速度，而因为色母熔液的质地较为粘稠，所以为了能够使色母熔液能够顺利的从熔融筒体15中排出，通过启动第二电动缸18来推动加压环套17在熔融筒体15中向下移动，来将色母熔液从熔融筒体15内挤出，在多个稳定杆19的作用下，使加压环套17的下降更加平稳。
17.请参阅图1至图3、图6和图7所示，模具安装箱4安装在安装箱体1的顶端上，且模具安装箱4的一侧开设有开口，开口内固定安装有安装板，安装板上开设有多个安装口，多个安装口的内壁上均安装有挤出模具5，模具安装箱4上设置有区域控制组件，区域控制组件用于控制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱4的内部区域，区域控制组件包括限制板24和密封箱体27，限制板24的数量为两个，两个限制板24均滑动设置在模具安装箱4的内壁上，限制板24的顶端均固定连接有滑动体25，模具安装箱4的顶端对应两个滑动体25开设有两个滑槽，滑动体25滑动连接在位于同一侧的滑槽内，模具安装箱4的顶端上安装有两个第三电动缸26，第三电动缸26的输出端和位于同一侧的滑动体25固定连接，密封箱体27安装在模具安装箱4的顶端，在将不同颜色的涂料熔液排放进模具安装箱4内之前，需要根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来对不同颜色的涂料熔液需要使用对应数量的挤出模具
5进行挤出，启动两个第三电动缸26，来移动两个滑动体25，从而带动两个限制板24在模具安装箱4的内壁移动，限制板24和模具安装箱4内与限制板24对应的内壁之间形成挤出腔，最终通过挤出腔内的多个挤出模具5来对涂料熔液进行挤出作业，通过密封箱体27，能够有效防止涂料熔液的热气通过滑槽溢出，烫伤使用者的问题。
18.该耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置的使用原理：首先通过进料斗2向位于中部的挤出筒28中加注各种物料，通过启动位于中部的第二电机30，来带动挤出螺杆29转动，使物料在挤出筒28中移动，通过位于中部的挤出筒28的外壁上安装的多个加热环套31，来对物料进行熔融作业，最终使融化后的涂料熔液进入到熔液排放筒3中，通过启动第一电动缸10，带动对应的推动板9移动，使连接圆环8以及其余多个推动板9在多个滑动杆11之间移动，通过移动连接圆环8，使多个弧形挡板7在锥形封闭板6上开设的多个排料口中移出，使纯色涂料熔液通过多个排料口流动到锥形封闭板6的另一侧，最终通过熔液排放筒3所连通的排放管32进入到模具安装箱4中，最终通过安装板上安装的多个挤出模具5来将其进行挤出定型，而在需要生产不同颜色的粉末涂料时，可以使多个弧形挡板7将多个排料口封闭，使涂料熔液可以通过熔液排出管33排出到位于两侧的挤出筒28中；在需要对色母颗粒进行融化作业时，将色母颗粒通过加料管排放进熔融筒体15中时，首先使转动控制台21和固定安装台20上开设的多个出液口之间不要相互对应，使色母颗粒落在固定安装台20的顶端，为了使色母颗粒能够在熔融筒体15和加热筒16之间实现加热融化作业，来控制熔融筒体15上的发热区域，避免对使用者产生烫伤的问题，同时在需要对融化后的色母熔液进行排放时，启动第一电机23，通过两个啮合齿轮22的啮合关系，来带动转动控制台21在固定安装台20的底端转动，来调整多个出液口之间的对应区域，从而调整色母熔液的排出速度，而因为色母熔液的质地较为粘稠，所以为了能够使色母熔液能够顺利的从熔融筒体15中排出，通过启动第二电动缸18来推动加压环套17在熔融筒体15中向下移动，来将色母熔液从熔融筒体15内挤出，在多个稳定杆19的作用下，使加压环套17的下降更加平稳，然后打开排液管12上的流量控制阀，来控制色母熔液的排出速度，使色母熔液进入到环形加料筒13中，在流入到环形加料筒13上连通的多个加注管14，最终通过多个加注管14上开设的排液口，使色母熔液呈多股排出的方式进入到熔液排出管33中，便于使色母熔液和涂料熔液进行初步混合，然后将色母熔液和涂料熔液排放进位于两侧的挤出筒28中，通过启动位于两侧的第二电机30，来带动挤出螺杆29转动，对色母熔液和涂料熔液的挤出输送过程中，使色母熔液和涂料熔液进行充分混合，最终将混合完毕的色母熔液和涂料熔液排放进模具安装箱4中；在将不同颜色的涂料熔液排放进模具安装箱4内之前，需要根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来对不同颜色的涂料熔液需要使用对应数量的挤出模具5进行挤出，启动两个第三电动缸26，来移动两个滑动体25，从而带动两个限制板24在模具安装箱4的内壁移动，限制板24和模具安装箱4内与限制板24对应的内壁之间形成挤出腔，最终通过挤出腔内的多个挤出模具5来对涂料熔液进行挤出作业。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的所述挤出组件上设置有进料斗（2），其特征在于，还包括：熔液排放筒（3），所述熔液排放筒（3）连通设置在位于中部的所述挤出组件远离所述进料斗（2）的一侧，所述熔液排放筒（3）上设置有排放控制组件，所述排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，所述熔液排放筒（3）和位于两侧的挤出组件之间均连通有熔液排出管（33），两个所述熔液排出管（33）上均安装有控制阀；色母熔融筒，所述色母熔融筒的数量为两个，两个所述色母熔融筒的底部均和位于同一侧的所述熔液排出管（33）之间设置有均匀加注组件，所述均匀加注组件用于将融化后的色母熔液排放进熔液排出管（33）中，使色母熔液和涂料熔液一起进入到对应的所述挤出组件中，且所述色母熔融筒的内部底侧设置有封闭控制组件，所述封闭控制组件用于控制色母熔液在色母熔融筒中流动；模具安装箱（4），所述模具安装箱（4）安装在所述安装箱体（1）的顶端上，且所述模具安装箱（4）的一侧开设有开口，所述开口内固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上均安装有挤出模具（5），所述模具安装箱（4）上设置有区域控制组件，所述区域控制组件用于控制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱（4）的内部区域。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述排放控制组件包括：锥形封闭板（6），所述锥形封闭板（6）固定安装在所述熔液排放筒（3）的内壁上，所述锥形封闭板（6）上开设有多个排料口；弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）的数量为多个，多个所述弧形挡板（7）分别滑动设置在多个所述排料口的内壁中，且多个所述弧形挡板（7）之间固定连接有连接圆环（8），所述连接圆环（8）上固定连接有多个推动板（9）；第一电动缸（10），所述第一电动缸（10）安装在所述熔液排放筒（3）上，所述第一电动缸（10）的输出端和位于同一侧的所述推动板（9）固定连接，所述熔液排放筒（3）上固定安装有多个滑动杆（11），所述滑动杆（11）和位于同一侧的所述推动板（9）滑动连接。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述均匀加注组件包括：排液管（12），所述排液管（12）连通设置在所述色母熔融筒的底部，所述排液管（12）上安装有流量控制阀；环形加料筒（13），所述环形加料筒（13）和所述排液管（12）连通，所述环形加料筒（13）的内壁上连通设置有多个加注管（14），多个所述加注管（14）均贯穿所述熔液排出管（33）的侧壁，且多个所述加注管（14）靠近所述熔液排出管（33）的一端上均开设有排液口。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述色母熔融筒包括：熔融筒体（15），所述熔融筒体（15）的顶端连通设置有加料管，所述熔融筒体（15）的内部设置有加热筒（16），且所述排液管（12）连通设置在所述熔融筒体（15）的底端；加压环套（17），所述加压环套（17）滑动设置在所述熔融筒体（15）的内部，所述熔融筒体（15）上安装有第二电动缸（18），所述第二电动缸（18）的输出端和所述加压环套（17）固定
连接，所述加压环套（17）的顶端固定连接多个稳定杆（19），多个所述稳定杆（19）和所述熔融筒体（15）的顶端贯穿滑动连接。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述封闭控制组件包括：固定安装台（20），所述固定安装台（20）固定连接在所述熔融筒体（15）的底侧内壁上，且所述加热筒（16）固定安装在所述固定安装台（20）的顶端；转动控制台（21），所述转动控制台（21）转动连接在所述固定安装台（20）的底端，所述转动控制台（21）和所述固定安装台（20）上均对应开设有多个出液口；啮合齿轮（22），所述啮合齿轮（22）的数量为两个，两个所述啮合齿轮（22）相互啮合，其中一个所述啮合齿轮（22）固定套设在所述转动控制台（21）的外壁上，所述熔融筒体（15）的外壁上安装有第一电机（23），另一个所述啮合齿轮（22）固定安装在所述第一电机（23）的输出端上。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述区域控制组件包括：限制板（24），所述限制板（24）的数量为两个，两个所述限制板（24）均滑动设置在所述模具安装箱（4）的内壁上，所述限制板（24）的顶端均固定连接有滑动体（25），所述模具安装箱（4）的顶端对应两个滑动体（25）开设有两个滑槽，所述模具安装箱（4）的顶端上安装有两个第三电动缸（26），所述第三电动缸（26）的输出端和位于同一侧的所述滑动体（25）固定连接；密封箱体（27），所述密封箱体（27）安装在所述模具安装箱（4）的顶端。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述挤出组件包括：挤出筒（28），所述挤出筒（28）通过支撑座安装在所述安装箱体（1）的顶端；挤出螺杆（29），所述挤出螺杆（29）转动设置在所述挤出筒（28）的内部，所述挤出筒（28）的外壁上安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出端和所述挤出螺杆（29）固定连接；加热环套（31），所述加热环套（31）的数量为多个，多个所述加热环套（31）设置在所述挤出筒（28）的外壁上。8.根据权利要求7所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，还包括：排放管（32），三个所述挤出筒（28）中位于两侧的两个所述挤出筒（28）均通过所述排放管（32）与所述模具安装箱（4）连通；其中，所述熔液排放筒（3）也通过所述排放管（32）与所述模具安装箱（4）连通。9.耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出工艺，其特征在于，使用了权利要求8所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括以下步骤：s1、在生产纯色粉末涂料时，首先通过进料斗（2）向位于中部的挤出筒（28）中加注物料，通过启动位于中部的第二电机（30），来带动挤出螺杆（29）转动，使物料在挤出筒（28）中移动，通过位于中部的挤出筒（28）上安装的多个加热环套（31），来对物料进行熔融作业，最终使融化后的涂料熔液进入到熔液排放筒（3）中，然后启动第一电动缸（10），带动对应的推
动板（9）移动，带动移动连接圆环（8）移动，使多个弧形挡板（7）在锥形封闭板（6）上开设的多个排料口中移出，使纯色涂料熔液通过多个排料口流动到锥形封闭板（6）的另一侧，最终通过熔液排放筒（3）所连通的排放管（32）进入到模具安装箱（4）中，最终通过安装板上安装的多个挤出模具（5）来将其进行挤出定型，而在需要生产不同颜色的粉末涂料时，可以使多个弧形挡板（7）将多个排料口封闭，使涂料熔液可以通过熔液排出管（33）排出到位于两侧的挤出筒（28）中；s2、在需要对色母颗粒进行融化作业时，将色母颗粒通过加料管排放进熔融筒体（15）中时，首先使转动控制台（21）和固定安装台（20）上开设的多个出液口之间不要相互对应，使色母颗粒落在固定安装台（20）的顶端，通过加热筒（16）对色母颗粒进行加热融化，对融化后的色母熔液进行排放时，启动第一电机（23），通过两个啮合齿轮（22）的啮合关系，来带动转动控制台（21）在固定安装台（20）的底端转动，来调整多个出液口之间的对应区域，从而调整色母熔液的排出速度，然后启动第二电动缸（18）来推动加压环套（17）在熔融筒体（15）中向下移动，来将色母熔液从熔融筒体（15）内挤出，然后打开排液管（12）上的流量控制阀，来控制色母熔液的排出速度，使色母熔液进入到环形加料筒（13）中，在流入到环形加料筒（13）上连通的多个加注管（14），最终通过多个加注管（14）上开设的排液口，将色母熔液加注进熔液排出管（33）中，然后将色母熔液和涂料熔液排放进位于两侧的挤出筒（28）内，通过启动位于两侧的第二电机（30），来带动挤出螺杆（29）转动，对色母熔液和涂料熔液的挤出输送过程中，使色母熔液和涂料熔液进行充分混合，最终将混合完毕的色母熔液和涂料熔液排放进模具安装箱（4）中；s3、在将不同颜色的涂料熔液排放进模具安装箱（4）内之前，需要根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来对不同颜色的涂料熔液需要使用对应数量的挤出模具（5）进行挤出，启动两个第三电动缸（26），来移动两个滑动体（25），从而带动两个限制板（24）在模具安装箱（4）的内壁移动，限制板（24）和模具安装箱（4）内与限制板（24）对应的内壁之间形成挤出腔，最终通过挤出腔内的多个挤出模具（5）来对涂料熔液进行挤出作业。

技术总结
本发明涉及粉末涂料制备技术领域，提出了耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺，其中，耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置包括安装箱体，安装箱体的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的挤出组件上设置有进料斗，还包括熔液排放筒，熔液排放筒连通设置在位于中部的挤出组件远离进料斗的一侧，熔液排放筒上设置有排放控制组件，排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，该耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置能够实现对不同颜色的粉末涂料的制备过程中，做到同时进行熔融挤出作业，提高了对不同颜色粉末涂料的生产速度，节省了现有技术在需要生产不同颜色的粉末涂料时，需要对挤出装置进行停机冷却的时间。要对挤出装置进行停机冷却的时间。要对挤出装置进行停机冷却的时间。


技术研发人员：赵娟慧 王凯图 邢泽 赵海泉 刘家郡
受保护的技术使用者：廊坊市燕美化工有限公司
技术研发日：2023.09.14
技术公布日：2023/10/20