一种压力罐生产的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐生产技术领域，具体涉及一种压力罐生产的抛光机。


背景技术：

2.压力罐是具有一定承受压力能力的容器，其多为金属材质制成，压力罐在生产需要对圆筒状的罐主体进行抛光，使得罐主体内壁达到压力罐的工艺要求。
3.中国专利号201721660198.1，公开了一种储水压力罐焊渣抛光机，包括机壳、驱动腔和抛光片，所述机壳包括防滑硅胶层、电池槽、启动按钮和散热格栅，所述防滑硅胶层通过粘接的方式连接于机壳右上方，所述电池槽设于防滑硅胶层左侧，且电池槽通过活动连接的方式连接于机壳，所述启动按钮通过镶嵌的方式连接于机壳右下侧，所述散热格栅通过镶嵌的方式连接于机壳正面，所述驱动腔通过镶嵌的方式连接于机壳下侧，所述抛光片通过活动连接的方式连接于驱动腔下侧。在对罐主体进行抛光时，通常采用手持设备进行抛光，手持设备的作用面较小，导致压力罐生产时的抛光效率降低。因此，亟需设计一种压力罐生产的抛光机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压力罐生产的抛光机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力罐生产的抛光机，包括机身，所述机身的顶部设置有滑台，所述滑台的顶部设置有罐主体，所述滑台的顶部固定有支板，相邻两个所述支板之间通过轴承连接有支撑轮，所述支撑轮与罐主体滚动连接，所述机身的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧通过轴承连接有抛光辊，所述连接块的另一侧外壁固定有电机一，所述电机一的输出轴与抛光辊通过键连接，所述抛光辊的底部外壁与罐主体底部内壁接触。
7.进一步的，所述机身的顶部外壁固定有滑轨，所述滑台的底部外壁设置有滑槽，所述滑台通过滑槽与滑轨滑动连接，所述机身的底部外壁焊接有底座。
8.进一步的，所述机身的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承连接有螺杆，所述滑台的底部外壁固定有螺母块，所述螺杆与螺母块通过螺纹连接，所述机身的一侧外壁固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与螺杆固定。
9.进一步的，所述抛光辊包括与连接块通过轴承连接的中心柱，所述中心柱的外部套接有套接管，所述套接管的外壁设置有抛光层，所述套接管的内壁固定有挡环，所述挡环的内部插接有连接螺栓，所述连接螺栓与中心柱通过螺纹连接。
10.进一步的，所述机身的顶部外壁固定有支撑柱，所述连接块与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的顶部外壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端与连接块固定。
11.进一步的，所述中心柱的顶部外壁设置有插接槽，所述套接管的顶部内壁固定有插接板，所述插接板位于插接槽的内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压力罐生产的抛光机，有益效果为：
13.(1)通过设置的电机一、抛光辊和支撑轮，利用支撑轮对罐主体进行滚动支撑，通过电机一带动抛光辊转动时，抛光辊能够对罐主体的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。
14.(2)通过设置的电机二、螺杆和滑台，利用电机二带动螺杆进行转动，使得滑台能够带动罐主体自动的移动到抛光辊处，进而使得罐主体抛光时的就位更加方便。
15.(3)通过设置的连接螺栓、中心柱和套接管，将具有抛光层的套接管与中心柱进行调节，并筒连接螺栓将中心柱和套接管进行固定，使得抛光辊的抛光层损坏时，能够方便的对抛光层和套接管形成的整体进行更换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种压力罐生产的抛光机实施例提供的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种压力罐生产的抛光机实施例提供的滑台结构示意图。
19.图3为本实用新型一种压力罐生产的抛光机实施例提供的机身结构示意图。
20.图4为本实用新型一种压力罐生产的抛光机实施例提供的抛光辊结构示意图。
21.图5为本实用新型一种压力罐生产的抛光机实施例提供的中心柱结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1机身、2滑台、3罐主体、4抛光辊、5连接块、6电机一、7滑轨、8底座、9支撑柱、10液压缸、11支板、12支撑轮、13滑槽、14电机二、15安装槽、16螺母块、17螺杆、18中心柱、19套接管、20抛光层、21挡环、22连接螺栓、23插接槽、24插接板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种压力罐生产的抛光机，包括机身1，机身1的顶部设置有滑台2，滑台2的顶部设置有罐主体3，滑台2的顶部固定有支板11，相邻两个支板11之间通过轴承连接有支撑轮12，支撑轮12与罐主体3滚动连接，机身1的顶部设置有连接块5，连接块5的一侧通过轴承连接有抛光辊4，连接块5的另一侧外壁固定有电机一6，电机一6的输出轴与抛光辊4通过键连接，抛光辊4的底部外壁与罐主体3底部内壁接触。
26.具体的，本实施例中，包括机身1，机身1的顶部设置有滑台2，滑台2能够在机身1上滑动，滑台2的顶部设置有罐主体3，罐主体3为圆筒状，滑台2的顶部固定有支板11，相邻两个支板11之间通过轴承连接有支撑轮12，支撑轮12与罐主体3滚动连接，利用支撑轮12对罐主体3滚动支撑，使得用手能够对罐主体3进行转动，机身1的顶部设置有连接块5，连接块5的一侧通过轴承连接有抛光辊4，连接块5的另一侧外壁固定有电机一6，电机一6的输出轴与抛光辊4通过键连接，利用电机一6带动抛光辊4进行转动，抛光辊4的底部外壁与罐主体3底部内壁接触，使得抛光辊4对罐主体3内壁进行抛光。
27.本实用新型提供的一种压力罐生产的抛光机，通过设置的电机一6、抛光辊4和支撑轮12，利用支撑轮12对罐主体3进行滚动支撑，通过电机一6带动抛光辊4转动时，由于抛光辊4的作用面较大，抛光辊4能够对罐主体3的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体3抛光的时间，罐主体3转动时，抛光辊4能够与罐主体3的内壁进行均匀的接触，使得抛光的质量得到提高，并且解决了采用手持设备抛光时，对操作者的手法要求较高的缺点，使得罐主体3的高质量抛光更加简单。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，机身1的顶部外壁固定有滑轨7，滑台2的底部外壁设置有滑槽13，滑台2通过滑槽13与滑轨7滑动连接，滑台2在机身1上进行滑动，机身1的底部外壁焊接有底座8，机身1的顶部外壁设置有安装槽15，安装槽15的内部通过轴承连接有螺杆17，滑台2的底部外壁固定有螺母块16，螺杆17与螺母块16通过螺纹连接，螺杆17转动时带动滑台2运动，机身1的一侧外壁固定有电机二14，电机二14的输出轴一端与螺杆17固定，利用电机二14带动螺杆17进行转动。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，抛光辊4包括与连接块5通过轴承连接的中心柱18，电机一6的输出轴与抛光辊4的中心柱18进行键连接，中心柱18的外部套接有套接管19，套接管19能够从中心柱18的外部取下，套接管19的外壁设置有抛光层20，抛光层20为现有技术抛光使用的抛光棉，且抛光棉较为柔软，使得抛光辊4能够与罐主体3内壁进行柔性接触，套接管19的内壁固定有挡环21，挡环21的内部插接有连接螺栓22，挡环21对连接螺栓22进行限位，连接螺栓22与中心柱18通过螺纹连接，利用连接螺栓22使得中心柱18与套接管19固定，中心柱18的顶部外壁设置有插接槽23，套接管19的顶部内壁固定有插接板24，插接板24位于插接槽23的内部，利用插接板24防止中心柱18与套接管19之间发生相对转动。
30.本实用新型提供的另一个实施例中，机身1的顶部外壁固定有支撑柱9，连接块5与支撑柱9滑动连接，支撑柱9的顶部外壁固定有液压缸10，液压缸10为现有技术具有自锁效果的油缸，液压缸10的输出端与连接块5固定，利用液压缸10带动抛光辊4进行升降，使得抛光辊4能够对不同壁厚的罐主体3进行抛光。
31.工作原理：当需要对罐主体3进行抛光时，首先将滑台2移动至靠近电机二14的一侧，然后将罐主体3放置在支撑轮12上，通过电机二14带动螺杆17进行转动，使得螺杆17带动滑台2和罐主体3向抛光辊4靠近，并使得抛光辊4穿插在罐主体3内部，然后通过液压缸10带动连接块5和抛光辊4向下运动，使得抛光辊4的抛光层20与罐主体3底部内壁接触，此时用手扶持罐主体3，并通过电机一6带动中心柱18进行转动，使得抛光辊4转动时对罐主体3的内壁进行抛光，在抛光辊4转动时用手对罐主体3进行转动，使得抛光辊4能够高效的对内壁进行全面抛光；当需要对抛光层20和套接管19形成的整体进行更换时，将连接螺栓22与中心柱18进行螺纹分离，然后将套接管19从中心柱18外部进行取下，即可方便的对抛光层20和套接管19形成的整体进行更换。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部设置有滑台(2)，所述滑台(2)的顶部设置有罐主体(3)，所述滑台(2)的顶部固定有支板(11)，相邻两个所述支板(11)之间通过轴承连接有支撑轮(12)，所述支撑轮(12)与罐主体(3)滚动连接，所述机身(1)的顶部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧通过轴承连接有抛光辊(4)，所述连接块(5)的另一侧外壁固定有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴与抛光辊(4)通过键连接，所述抛光辊(4)的底部外壁与罐主体(3)底部内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁固定有滑轨(7)，所述滑台(2)的底部外壁设置有滑槽(13)，所述滑台(2)通过滑槽(13)与滑轨(7)滑动连接，所述机身(1)的底部外壁焊接有底座(8)。3.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部通过轴承连接有螺杆(17)，所述滑台(2)的底部外壁固定有螺母块(16)，所述螺杆(17)与螺母块(16)通过螺纹连接，所述机身(1)的一侧外壁固定有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴一端与螺杆(17)固定。4.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述抛光辊(4)包括与连接块(5)通过轴承连接的中心柱(18)，所述中心柱(18)的外部套接有套接管(19)，所述套接管(19)的外壁设置有抛光层(20)，所述套接管(19)的内壁固定有挡环(21)，所述挡环(21)的内部插接有连接螺栓(22)，所述连接螺栓(22)与中心柱(18)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁固定有支撑柱(9)，所述连接块(5)与支撑柱(9)滑动连接，所述支撑柱(9)的顶部外壁固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与连接块(5)固定。6.根据权利要求4所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述中心柱(18)的顶部外壁设置有插接槽(23)，所述套接管(19)的顶部内壁固定有插接板(24)，所述插接板(24)位于插接槽(23)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐生产的抛光机，包括机身，机身的顶部设置有滑台，滑台的顶部设置有罐主体，滑台的顶部固定有支板，相邻两个支板之间通过轴承连接有支撑轮，支撑轮与罐主体滚动连接，机身的顶部设置有连接块，连接块的一侧通过轴承连接有抛光辊，连接块的另一侧外壁固定有电机一，电机一的输出轴与抛光辊通过键连接，抛光辊的底部外壁与罐主体底部内壁接触。本实用新型通过设置的电机一、抛光辊和支撑轮，利用支撑轮对罐主体进行滚动支撑，通过电机一带动抛光辊转动时，抛光辊能够对罐主体的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。


技术研发人员：邹晓军 田宗喜 胡亚平 王智萍
受保护的技术使用者：湖北泓万机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20