自动探测补水的退火冷却水自动补给装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置技术领域，具体是自动探测补水的退火冷却水自动补给装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺；在金属线材(例如：铜包铝线)生产过程中需要对金属线材进行退火处理，来改善材料性能；目前的退火装置一般需要依次完成退火处理、冷却处理和烘干处理；冷却处理一般通过退火装置上的水槽来完成；目前进行冷却处理的水槽对其中的水位难以控制，通常是一次性加入过量的水，初始水位过高，金属线材通过水槽后带出的水较多，烘干耗费的时间过长，影响生产效率；工作一段时间后水位过低，金属线材浸在水中的部分较少，冷却时间较短，容易影响冷却效果；因此，为了兼顾生产效率和冷却效果，水槽中的水应控制在一定的水位范围内；
3.现有的对金属材料进行冷却处理的水槽，未在水槽中放置浮力板，并难以通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；同时由于金属丝材的直径大小不同，现有技术，难以在金属丝材的直径变大时，扩大金属丝材在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，是通过调控机构和补给机构的相互配合，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，通过调整第三滚轮在水槽中的位置，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，解决了未在水槽中放置浮力板，并通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；同时由于金属丝材的直径大小不同，现有技术，难以在金属丝材的直径变大时，扩大金属丝材在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽，所述水槽顶部的两侧均固定连接有竖板，所述水槽的后端面固定安装有储水箱，所述水槽靠近储水箱的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构，所述水槽的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构；
8.所述补给机构包括横向固定插设在水槽外壁上的给水管，所述给水管的两端分别与储水箱和水槽连通，所述水槽的内侧壁上转动设置有连接板，所述连接板的底端通过插销转动连接有浮力板，所述水槽靠近给水管的外壁上滑动设置有传动杆，所述传动杆的一
端延伸至水槽的内部且转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮与连接板传动配合，所述传动杆的另一端延伸至储水箱的内部且固定连接有固定板，所述传动杆位于储水箱内部的外壁上套设有拉力弹簧，所述固定板下方的外壁上固定连接有堵塞柱，所述堵塞柱与给水管相接触。
9.进一步的，所述调控机构固定设置在一个竖板内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端与另一个竖板通过轴承转动连接，所述双向螺纹丝杆的两侧外壁上均螺纹连接有限位块，所述限位块的一侧设置有传动件，两个所述竖板相对的一侧外壁上均固定连接有限位斜板。
10.进一步的，所述传动件包括与限位块一侧固定连接的限位套柱，所述限位套柱的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的底端延伸至水槽的内部且转动设置有三滚轮，所述限位杆的顶端延伸至水槽的上方且转动设置有第二滚轮，所述限位杆上方的外壁上固定套设有阻挡环，所述限位杆位于阻挡环与限位套柱之间的外壁上套设有推力弹簧。
11.进一步的，所述限位斜板的内部开设有斜槽，所述斜槽从靠近水箱的一侧至远离水箱的一侧倾斜向下设置，所述斜槽与第二滚轮传动配合。
12.进一步的，所述竖板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有两个传动辊，所述水槽上方的内侧壁上转动设置有两个限位辊，且两个所述限位辊相对于水箱对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过浮力板随着液面下移后，拉动连接板，连接板下移后推动第一滚轮，第一滚轮推动传动杆，使得传动杆推动固定板，从而将堵塞柱从给水管的内部抽出，储水箱内部的冷却水通过给水管进入至水槽的内部，当水槽恢复至预设水位时，浮力板恢复至初始位置，不再与第一滚轮传动配合，此时拉力弹簧拉动堵塞柱对给水管进行堵塞，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；
15.2、本实用新型中，当金属丝的直径变大时，通过启动驱动电机，使得双向螺纹丝杆带动其外侧的两个限位套柱反向移动，从而扩大两个第三滚轮之间的距离，同时限位套柱上方的两个第二滚轮受到斜槽的挤压向下移动，扩大两个第三滚轮在水槽中的深度，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中补给机构的正视图；
19.图3为图2中的a区域的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型中调控机构的正视图；
21.图5为本实用新型中限位套柱和限位杆的立体图。
22.附图标记：1、水槽；2、调控机构；3、储水箱；4、竖板；5、限位辊；6、补给机构；21、驱动电机；22、限位斜板；23、双向螺纹丝杆；24、限位杆；25、限位套柱；26、阻挡环；27、限位块；
61、浮力板；62、连接板；63、传动杆；64、拉力弹簧；65、固定板；66、堵塞柱；67、给水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，本实施例提出的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽1，水槽1顶部的两侧均固定连接有竖板4，水槽1的后端面固定安装有储水箱3，水槽1靠近储水箱3的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构6，水槽1的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构2；
26.补给机构6包括横向固定插设在水槽1外壁上的给水管67，给水管67的两端分别与储水箱3和水槽1连通，水槽1的内侧壁上转动设置有连接板62，连接板62的底端通过插销转动连接有浮力板61，水槽1靠近给水管67的外壁上滑动设置有传动杆63，传动杆63的一端延伸至水槽1的内部且转动设置有第一滚轮，第一滚轮与连接板62传动配合，传动杆63的另一端延伸至储水箱3的内部且固定连接有固定板65，传动杆63位于储水箱3内部的外壁上套设有拉力弹簧64，固定板65下方的外壁上固定连接有堵塞柱66，堵塞柱66与给水管67相接触，当水槽1中的水低于预设范围时，浮力板61随着液面下移后，拉动连接板62，连接板62下移后推动第一滚轮，第一滚轮推动传动杆63，使得传动杆63推动固定板65，从而将堵塞柱66从给水管67的内部抽出，储水箱3内部的冷却水通过给水管67进入至水槽1的内部，当水槽1恢复至预设水位时，浮力板61恢复至初始位置，不再与第一滚轮传动配合，此时拉力弹簧64拉动堵塞柱66对给水管67进行堵塞；通过浮力板61的位置变化自动探测水槽1中的水位，并及时自动补给水槽1中的冷却水。
27.实施例二：
28.如图2-3所示，本实施例提出的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，在实施例1的基础上进行改进，调控机构2固定设置在一个竖板4内部的驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有双向螺纹丝杆23，双向螺纹丝杆23的一端与另一个竖板4通过轴承转动连接，双向螺纹丝杆23的两侧外壁上均螺纹连接有限位块27，限位块27的一侧设置有传动件，两个竖板4相对的一侧外壁上均固定连接有限位斜板22，当金属丝的直径变大时，驱动电机21使得双向螺纹丝杆23带动其外侧的两个限位套柱25反向移动，从而扩大两个第三滚轮之间的距离，同时限位套柱25上方的两个第二滚轮受到斜槽的挤压向下移动，扩大两个第三滚轮在水槽1中的深度，从而扩大金属丝在水槽1中的冷却长度，延长金属丝在水槽1中的冷却时间。
29.传动件包括与限位块27一侧固定连接的限位套柱25，限位套柱25的内部滑动设置有限位杆24，限位杆24的底端延伸至水槽1的内部且转动设置有三滚轮，限位杆24的顶端延伸至水槽1的上方且转动设置有第二滚轮，限位杆24上方的外壁上固定套设有阻挡环26，限位杆24位于阻挡环26与限位套柱25之间的外壁上套设有推力弹簧。
30.限位斜板22的内部开设有斜槽，斜槽从靠近水箱的一侧至远离水箱的一侧倾斜向
下设置，斜槽与第二滚轮传动配合。
31.竖板4的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动设置有两个传动辊，水槽1上方的内侧壁上转动设置有两个限位辊5，且两个限位辊5相对于水箱对称设置。
32.本实用新型的工作过程及原理如下：
33.步骤一，首先，经高温退火炉退火处理后的金属丝依次穿过水槽1一侧的两个传动辊、水槽1一侧的限位辊5，两个第三滚轮和水槽1另一侧的限位辊5和水槽1另一侧的两个传动辊再进行下一道工序处理，金属丝不断地消耗水槽1中的冷却水，当水槽1中的水低于预设范围时，浮力板61随着液面下移后，拉动连接板62，连接板62下移后推动第一滚轮，第一滚轮推动传动杆63，使得传动杆63推动固定板65，从而将堵塞柱66从给水管67的内部抽出，储水箱3内部的冷却水通过给水管67进入至水槽1的内部，当水槽1恢复至预设水位时，浮力板61恢复至初始位置，不再与第一滚轮传动配合，此时拉力弹簧64拉动堵塞柱66对给水管67进行堵塞；通过浮力板61的位置变化自动探测水槽1中的水位，并及时自动补给水槽1中的冷却水；
34.步骤二，当金属丝的直径变大时，启动驱动电机21，使得双向螺纹丝杆23带动其外侧的两个限位套柱25反向移动，从而扩大两个第三滚轮之间的距离，同时限位套柱25上方的两个第二滚轮受到斜槽的挤压向下移动，扩大两个第三滚轮在水槽1中的深度，从而扩大金属丝在水槽1中的冷却长度，延长金属丝在水槽1中的冷却时间。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽(1)，所述水槽(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(4)，其特征在于，所述水槽(1)的后端面固定安装有储水箱(3)，所述水槽(1)靠近储水箱(3)的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构(6)，所述水槽(1)的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构(2)；所述补给机构(6)包括横向固定插设在水槽(1)外壁上的给水管(67)，所述给水管(67)的两端分别与储水箱(3)和水槽(1)连通，所述水槽(1)的内侧壁上转动设置有连接板(62)，所述连接板(62)的底端通过插销转动连接有浮力板(61)，所述水槽(1)靠近给水管(67)的外壁上滑动设置有传动杆(63)，所述传动杆(63)的一端延伸至水槽(1)的内部且转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮与连接板(62)传动配合，所述传动杆(63)的另一端延伸至储水箱(3)的内部且固定连接有固定板(65)，所述传动杆(63)位于储水箱(3)内部的外壁上套设有拉力弹簧(64)，所述固定板(65)下方的外壁上固定连接有堵塞柱(66)，所述堵塞柱(66)与给水管(67)相接触。2.根据权利要求1所述的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，其特征在于，所述调控机构(2)固定设置在一个竖板(4)内部的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有双向螺纹丝杆(23)，所述双向螺纹丝杆(23)的一端与另一个竖板(4)通过轴承转动连接，所述双向螺纹丝杆(23)的两侧外壁上均螺纹连接有限位块(27)，所述限位块(27)的一侧设置有传动件，两个所述竖板(4)相对的一侧外壁上均固定连接有限位斜板(22)。3.根据权利要求2所述的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，其特征在于，所述传动件包括与限位块(27)一侧固定连接的限位套柱(25)，所述限位套柱(25)的内部滑动设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)的底端延伸至水槽(1)的内部且转动设置有三滚轮，所述限位杆(24)的顶端延伸至水槽(1)的上方且转动设置有第二滚轮，所述限位杆(24)上方的外壁上固定套设有阻挡环(26)，所述限位杆(24)位于阻挡环(26)与限位套柱(25)之间的外壁上套设有推力弹簧。4.根据权利要求2所述的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，其特征在于，所述限位斜板(22)的内部开设有斜槽，所述斜槽从靠近水箱的一侧至远离水箱的一侧倾斜向下设置，所述斜槽与第二滚轮传动配合。5.根据权利要求1所述的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，其特征在于，所述竖板(4)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有两个传动辊，所述水槽(1)上方的内侧壁上转动设置有两个限位辊(5)，且两个所述限位辊(5)相对于水箱对称设置。

技术总结
本实用新型属于退火装置技术领域，用于解决现有技术中，难以通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水的问题，具体是自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽，水槽顶部的两侧均固定连接有竖板，水槽的后端面固定安装有储水箱，水槽靠近储水箱的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构，水槽的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构，本实用新型是通过调控机构和补给机构的相互配合，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，通过调整第三滚轮在水槽中的位置，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间。延长金属丝在水槽中的冷却时间。延长金属丝在水槽中的冷却时间。


技术研发人员：张青华 姚迎国 崔亮 瞿峰
受保护的技术使用者：铜陵长江铜业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20