一种胶囊制作用的原液溶胶容器的制作方法

1.本发明涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊制作用的原液溶胶容器。


背景技术：

2.用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，胶囊壳体生产时，控制金属棒插入到装有溶胶的池中，随后金属棒上升脱离溶胶池，金属棒表面的胶液经过加热后干燥硬化成壳体，原液溶胶搅拌工作的质量影响胶囊壳体的质地，原液溶胶搅拌过程需要温度的控制保障，原液溶胶搅拌充分，生产出的胶囊壳体质地更均匀，本发明提供了一种胶囊制作用的原液溶胶容器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种胶囊制作用的原液溶胶容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊制作用的原液溶胶容器，包括顶部开口的池箱，所述池箱中设置有排胶扁管、粗混装置、主管盘、第一轴、控胶装置和斜管，所述排胶扁管分布在池箱中部，排胶扁管的一端固定连通有初步混料的粗混装置，粗混装置固定在池箱的一角位置，排胶扁管的另一端分布有主管盘，第一轴一端和主管盘传动连接，第一轴另一端贯穿池箱的壳体，主管盘传动控制两个均匀环设的控胶装置，且两个控胶装置分布在池箱内两侧边缘位置，控胶装置加热搅拌溶胶，两个控胶装置之间连通有多个斜管，一个控胶装置的一端连接有供水管，另一个控胶装置的一端连接有排水管，供水管和排水管均贯穿池箱的壳体。
5.优选的，所述粗混装置包括副池盒、螺旋轴和短管，所述短管一端和副池盒固定连通，短管另一端和排胶扁管固定连通，排胶扁管上开设有两排对称分布的出料孔，短管中设置有螺旋轴，螺旋轴上的中轴一端分别贯穿副池盒和池箱的壳体，副池盒固定在池箱的内壁上。
6.优选的，所述控胶装置包括挡板、加热件、推动板、破碎辊和集成制动件，所述挡板和一侧的池箱壳体之间连接有多个均匀分布的加热件，集成制动件传动控制多个加热件，集成制动件一端和主管盘传动连接，集成制动件另一端和推动板一端传动连接，破碎辊一端和集成制动件传动连接，破碎辊平行分布在排胶扁管一侧。
7.优选的，所述挡板形状为l型板，且l型板拐角为弧板状，所述推动板一侧边缘贯穿长轴，且长轴一端和集成制动件传动连接，挡板两端固定板架，板架支撑定位推动板的长轴。
8.优选的，所述集成制动件包括第一盘齿轮、副轴、第二盘齿轮、凸轮组件、第三轴、副架、控位横柱和纵轴，第一盘齿轮和主管盘传动连接，所述控位横柱一端固定在池箱的内
壁上，副轴套接在控位横柱另一端开设的通孔中，副轴一端固定有第一盘齿轮，副轴另一端和破碎辊一端固定连接，所述副轴上固定套有第二盘齿轮，凸轮组件一端和第二盘齿轮传动连接，且另一端传动纵轴，纵轴和多个加热件传动连接，副架固定在控位横柱的一侧，第三轴套接在副架上开设的通孔中，第三轴一端凸轮组件传动连接，且第三轴另一端传动推动板。
9.优选的，所述破碎辊包括两个盘体和两个盘体之间固定环设的多个长杆，推动板上的长轴和第三轴垂直传动，且传动处的推动板和第三轴端部均固定锥齿轮，副架包括凸块和凸块一侧固定的长板，副架支撑限位凸轮组件。
10.优选的，所述加热件包括单元制动组、散热水管、限位体、第一转筒和长弧阻板，所述第一转筒中部穿过散热水管，所述限位体包括筒体和筒体两侧固定的凸板，第一转筒套接在限位体的筒体中，限位体的一侧凸板固定在池箱的内壁上，且另一侧凸板固定在挡板上，散热水管的一侧平行分布有长弧阻板，第一转筒上通过固定凸板和长弧阻板一端固定连接，第一转筒另一端和单元制动组传动连接，纵轴和单元制动组传动连接，一个控胶装置中的所有散热水管一端和供水管垂直连通，另一个控胶装置中的所有散热水管一端和排水管垂直连通，池箱中两侧位置的散热水管之间通过斜管连通，斜管端部和散热水管的另一端垂直固定。
11.优选的，所述单元制动组包括第二支轴、第一支轴和折板架，所述折板架一端固定在控位横柱上设置的立板一侧，折板架支撑定位第一支轴和第二支轴，所述第一支轴一端通过固定锥齿轮与纵轴上固定的环形锥齿轮啮合，第一支轴另一端通过固定锥齿轮传动第二支轴一端固定的锥齿轮，第二支轴另一端通过固定轴齿轮与第一转筒端部环设的多个凸齿啮合，纵轴套接在折板架上开设的通孔中。
12.优选的，所述凸轮组件包括齿条、摆杆、内轴、中筒齿轮和凸轮板，所述内轴套接在副架长板上开设的通孔中，内轴一端固定有凸轮板，内轴另一端垂直传动第三轴，且传动处的内轴和第三轴端部均固定锥齿轮，内轴上固定套有中筒齿轮，中筒齿轮和第二盘齿轮啮合，摆杆一端和凸轮板铰接，摆杆另一端和齿条一端铰接，齿条滑动穿过副架凸块上开设的方孔，纵轴一端通过固定齿轮和齿条啮合传动。
13.优选的，所述主管盘包括定位轴、定轴板和主动盘齿轮，所述定位轴一端固定在主动盘齿轮中部，定位轴套接在定轴板上开设的通孔中，定轴板端部固定在斜管上，主动盘齿轮和第一盘齿轮啮合连接，第一轴上通过固定齿轮和主动盘齿轮啮合传动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过两个控胶装置工作配合引导胶液在池箱中闭环式流动，在胶液流动路径上胶液拦截加热和均匀搅拌，散热水管中的热量均匀的扩散到胶液中，避免传统胶液加热中，管件散热不均匀带来的能量浪费问题。
15.2.本发明通过控胶装置的自动化控制，实现对胶液的充分搅拌，破碎辊在胶液的流动路径上持续转动，这样均匀高效的搅拌胶液，保证金属棒粘胶时的胶液质地均匀。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为第一轴位置示意图。
18.图3为粗混装置结构示意图。
19.图4为控胶装置结构示意图。
20.图5为集成制动件结构示意图。
21.图6为斜管位置示意图。
22.图7为加热件结构示意图。
23.图8为散热水管位置示意图。
24.图9为凸轮组件结构示意图。
25.图10为主管盘结构示意图。
26.图11为长弧阻板结构示意图。
27.图中：池箱1、排胶扁管2、粗混装置3、主管盘4、第一轴5、控胶装置6、斜管7、供水管8、排水管9、副池盒10、螺旋轴11、短管12、挡板13、加热件14、推动板15、破碎辊16、集成制动件17、第一盘齿轮18、副轴19、第二盘齿轮20、凸轮组件21、第三轴22、副架23、控位横柱24、纵轴25、单元制动组26、散热水管27、限位体28、第一转筒29、长弧阻板30、第二支轴31、第一支轴32、折板架33、齿条34、摆杆35、内轴36、中筒齿轮37、凸轮板38、定位轴39、定轴板40、主动盘齿轮41。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种胶囊制作用的原液溶胶容器，包括顶部开口的池箱1，池箱1中设置有排胶扁管2、粗混装置3、主管盘4、第一轴5、控胶装置6和斜管7，排胶扁管2分布在池箱1中部，排胶扁管2的一端固定连通有初步混料的粗混装置3，粗混装置3固定在池箱1的一角位置，排胶扁管2的另一端分布有主管盘4，第一轴5一端和主管盘4传动连接，第一轴5另一端贯穿池箱1的壳体，主管盘4传动控制两个均匀环设的控胶装置6，且两个控胶装置6分布在池箱1内两侧边缘位置，控胶装置6加热搅拌溶胶，两个控胶装置6之间连通有多个斜管7，一个控胶装置6的一端连接有供水管8，另一个控胶装置6的一端连接有排水管9，供水管8和排水管9均贯穿池箱1的壳体。
30.粗混装置3包括副池盒10、螺旋轴11和短管12，短管12一端和副池盒10固定连通，短管12另一端和排胶扁管2固定连通，排胶扁管2上开设有两排对称分布的出料孔，短管12中设置有螺旋轴11，螺旋轴11上的中轴一端分别贯穿副池盒10和池箱1的壳体，副池盒10固定在池箱1的内壁上。
31.参考图1和图3，向副池盒10中注入原料初步混合，螺旋轴11外接驱动机构，螺旋轴11转动将初步混合后的原料注入排胶扁管2中，随后均匀扩散到池箱1中，池箱1中的胶液在两个控胶装置6的推送下接近闭环式流动，胶液流动过程实现胶液的加热和二次充分混料，混料完毕后，进行金属棒粘胶工作。
32.控胶装置6包括挡板13、加热件14、推动板15、破碎辊16和集成制动件17，挡板13和一侧的池箱1壳体之间连接有多个均匀分布的加热件14，集成制动件17传动控制多个加热
件14，集成制动件17一端和主管盘4传动连接，集成制动件17另一端和推动板15一端传动连接，破碎辊16一端和集成制动件17传动连接，破碎辊16平行分布在排胶扁管2一侧。
33.挡板13形状为l型板，且l型板拐角为弧板状，推动板15一侧边缘贯穿长轴，且长轴一端和集成制动件17传动连接，挡板13两端固定板架，板架支撑定位推动板15的长轴。
34.集成制动件17包括第一盘齿轮18、副轴19、第二盘齿轮20、凸轮组件21、第三轴22、副架23、控位横柱24和纵轴25，第一盘齿轮18和主管盘4传动连接，控位横柱24一端固定在池箱1的内壁上，副轴19套接在控位横柱24另一端开设的通孔中，副轴19一端固定有第一盘齿轮18，副轴19另一端和破碎辊16一端固定连接，副轴19上固定套有第二盘齿轮20，凸轮组件21一端和第二盘齿轮20传动连接，且另一端传动纵轴25，纵轴25和多个加热件14传动连接，副架23固定在控位横柱24的一侧，第三轴22套接在副架23上开设的通孔中，第三轴22一端凸轮组件21传动连接，且第三轴22另一端传动推动板15。
35.破碎辊16包括两个盘体和两个盘体之间固定环设的多个长杆，推动板15上的长轴和第三轴22垂直传动，且传动处的推动板15和第三轴22端部均固定锥齿轮，副架23包括凸块和凸块一侧固定的长板，副架23支撑限位凸轮组件21。
36.加热件14包括单元制动组26、散热水管27、限位体28、第一转筒29和长弧阻板30，第一转筒29中部穿过散热水管27，限位体28包括筒体和筒体两侧固定的凸板，第一转筒29套接在限位体28的筒体中，限位体28的一侧凸板固定在池箱1的内壁上，且另一侧凸板固定在挡板13上，散热水管27的一侧平行分布有长弧阻板30，第一转筒29上通过固定凸板和长弧阻板30一端固定连接，第一转筒29另一端和单元制动组26传动连接，纵轴25和单元制动组26传动连接，一个控胶装置6中的所有散热水管27一端和供水管8垂直连通，另一个控胶装置6中的所有散热水管27一端和排水管9垂直连通，池箱1中两侧位置的散热水管27之间通过斜管7连通，斜管7端部和散热水管27的另一端垂直固定。
37.单元制动组26包括第二支轴31、第一支轴32和折板架33，折板架33一端固定在控位横柱24上设置的立板一侧，折板架33支撑定位第一支轴32和第二支轴31，第一支轴32一端通过固定锥齿轮与纵轴25上固定的环形锥齿轮啮合，第一支轴32另一端通过固定锥齿轮传动第二支轴31一端固定的锥齿轮，第二支轴31另一端通过固定轴齿轮与第一转筒29端部环设的多个凸齿啮合，纵轴25套接在折板架33上开设的通孔中。
38.凸轮组件21包括齿条34、摆杆35、内轴36、中筒齿轮37和凸轮板38，内轴36套接在副架23长板上开设的通孔中，内轴36一端固定有凸轮板38，内轴36另一端垂直传动第三轴22，且传动处的内轴36和第三轴22端部均固定锥齿轮，内轴36上固定套有中筒齿轮37，中筒齿轮37和第二盘齿轮20啮合，摆杆35一端和凸轮板38铰接，摆杆35另一端和齿条34一端铰接，齿条34滑动穿过副架23凸块上开设的方孔，纵轴25一端通过固定齿轮和齿条34啮合传动。
39.主管盘4包括定位轴39、定轴板40和主动盘齿轮41，定位轴39一端固定在主动盘齿轮41中部，定位轴39套接在定轴板40上开设的通孔中，定轴板40端部固定在斜管7上，主动盘齿轮41和第一盘齿轮18啮合连接，第一轴5上通过固定齿轮和主动盘齿轮41啮合传动。
40.参考图4，胶液顺时针流动，底部的胶液向左流动，随后经过左侧的池箱1壳体和挡板13之间上升，上升到顶部后向右流动到右侧的池箱1壳体和右侧挡板13之间，随后下流到池箱1的底部，再继续向左流动，这样流动路线接近方形闭环，胶液流动的动力为两个推动
板15持续转动，左下角和右上角的推动板15均顺时针转动，这里结合图1理解，整个池箱1中储满胶液，两个控胶装置6均淹没在胶液中，两个破碎辊16分布在胶液的流动路径上，破碎辊16持续转动搅拌流动中的胶液，这样充分混合搅拌胶液，胶液经过池箱1的侧壳体和挡板13之间时，胶液冲击流动路径上的加热件14，这样热量充分扩散到胶液中，实现温度管控。
41.破碎辊16转动的传动过程为，第一轴5转动带动主动盘齿轮41，随后通过第一盘齿轮18带动副轴19，进而控制破碎辊16转动；推动板15转动的传动过程为，副轴19带动第二盘齿轮20转动，第二盘齿轮20带动中筒齿轮37，随后通过内轴36带动第三轴22转动，进而控制推动板15转动。
42.此外内轴36也带动凸轮板38转动，通过摆杆35带动齿条34往复移动，随后通过纵轴25带动多个第一支轴32，控制所有的加热件14变形，具体是第一支轴32往复式转动带动第二支轴31，第二支轴31带动第一转筒29，第一转筒29带动长弧阻板30往复式转动，参考图7和图11，长弧阻板30的转动角度为九十度，图11中，长弧阻板30逆时针转动九十度，随后翻转复位，如此循环运动，下方的推动板15逆时针转动，胶液在推动板15的推送下逐渐上升冲击散热水管27，如果是图11的状态瞬间，散热水管27迎接胶液的外壁均能充分散热，而散热水管27的背面外壁由于接触力度减弱，散热较正面差些，长弧阻板30的作用是保证散热水管27背面外壁和胶液充分接触，这样热量充分扩散，避免热量浪费和提升加热速度，图11中，胶液上升冲击散热水管27，冲击后散热水管27左侧的胶液上升，散热水管27右侧的胶液在长弧阻板30引导下围绕散热水管27的半个背面外壁流动，这样背面局部外壁和胶液充分接触，长弧阻板30是往复式转动，这样散热水管27的背面外壁均有和胶液充分接触的机会。
43.散热水管27中流动热水流，参考图8理解，供水管8外接现有技术中的热水供给机构，随后热水扩散到散热水管27中，通过斜管7流向右侧的散热水管27，再通过排水管9转移外排，过程中热量扩散到胶液中，实现池箱1中的温度保障。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种胶囊制作用的原液溶胶容器，包括顶部开口的池箱（1），其特征在于：所述池箱（1）中设置有排胶扁管（2）、粗混装置（3）、主管盘（4）、第一轴（5）、控胶装置（6）和斜管（7），所述排胶扁管（2）分布在池箱（1）中部，排胶扁管（2）的一端固定连通有初步混料的粗混装置（3），粗混装置（3）固定在池箱（1）的一角位置，排胶扁管（2）的另一端分布有主管盘（4），第一轴（5）一端和主管盘（4）传动连接，第一轴（5）另一端贯穿池箱（1）的壳体，主管盘（4）传动控制两个均匀环设的控胶装置（6），且两个控胶装置（6）分布在池箱（1）内两侧边缘位置，控胶装置（6）加热搅拌溶胶，两个控胶装置（6）之间连通有多个斜管（7），一个控胶装置（6）的一端连接有供水管（8），另一个控胶装置（6）的一端连接有排水管（9），供水管（8）和排水管（9）均贯穿池箱（1）的壳体。2.根据权利要求1所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述粗混装置（3）包括副池盒（10）、螺旋轴（11）和短管（12），所述短管（12）一端和副池盒（10）固定连通，短管（12）另一端和排胶扁管（2）固定连通，排胶扁管（2）上开设有两排对称分布的出料孔，短管（12）中设置有螺旋轴（11），螺旋轴（11）上的中轴一端分别贯穿副池盒（10）和池箱（1）的壳体，副池盒（10）固定在池箱（1）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述控胶装置（6）包括挡板（13）、加热件（14）、推动板（15）、破碎辊（16）和集成制动件（17），所述挡板（13）和一侧的池箱（1）壳体之间连接有多个均匀分布的加热件（14），集成制动件（17）传动控制多个加热件（14），集成制动件（17）一端和主管盘（4）传动连接，集成制动件（17）另一端和推动板（15）一端传动连接，破碎辊（16）一端和集成制动件（17）传动连接，破碎辊（16）平行分布在排胶扁管（2）一侧。4.根据权利要求3所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述挡板（13）形状为l型板，且l型板拐角为弧板状，所述推动板（15）一侧边缘贯穿长轴，且长轴一端和集成制动件（17）传动连接，挡板（13）两端固定板架，板架支撑定位推动板（15）的长轴。5.根据权利要求4所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述集成制动件（17）包括第一盘齿轮（18）、副轴（19）、第二盘齿轮（20）、凸轮组件（21）、第三轴（22）、副架（23）、控位横柱（24）和纵轴（25），第一盘齿轮（18）和主管盘（4）传动连接，所述控位横柱（24）一端固定在池箱（1）的内壁上，副轴（19）套接在控位横柱（24）另一端开设的通孔中，副轴（19）一端固定有第一盘齿轮（18），副轴（19）另一端和破碎辊（16）一端固定连接，所述副轴（19）上固定套有第二盘齿轮（20），凸轮组件（21）一端和第二盘齿轮（20）传动连接，且另一端传动纵轴（25），纵轴（25）和多个加热件（14）传动连接，副架（23）固定在控位横柱（24）的一侧，第三轴（22）套接在副架（23）上开设的通孔中，第三轴（22）一端凸轮组件（21）传动连接，且第三轴（22）另一端传动推动板（15）。6.根据权利要求5所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述破碎辊（16）包括两个盘体和两个盘体之间固定环设的多个长杆，推动板（15）上的长轴和第三轴（22）垂直传动，且传动处的推动板（15）和第三轴（22）端部均固定锥齿轮，副架（23）包括凸块和凸块一侧固定的长板，副架（23）支撑限位凸轮组件（21）。7.根据权利要求5所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述加热件（14）包括单元制动组（26）、散热水管（27）、限位体（28）、第一转筒（29）和长弧阻板（30），所述第一转筒（29）中部穿过散热水管（27），所述限位体（28）包括筒体和筒体两侧固定的凸
板，第一转筒（29）套接在限位体（28）的筒体中，限位体（28）的一侧凸板固定在池箱（1）的内壁上，且另一侧凸板固定在挡板（13）上，散热水管（27）的一侧平行分布有长弧阻板（30），第一转筒（29）上通过固定凸板和长弧阻板（30）一端固定连接，第一转筒（29）另一端和单元制动组（26）传动连接，纵轴（25）和单元制动组（26）传动连接，一个控胶装置（6）中的所有散热水管（27）一端和供水管（8）垂直连通，另一个控胶装置（6）中的所有散热水管（27）一端和排水管（9）垂直连通，池箱（1）中两侧位置的散热水管（27）之间通过斜管（7）连通，斜管（7）端部和散热水管（27）的另一端垂直固定。8.根据权利要求7所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述单元制动组（26）包括第二支轴（31）、第一支轴（32）和折板架（33），所述折板架（33）一端固定在控位横柱（24）上设置的立板一侧，折板架（33）支撑定位第一支轴（32）和第二支轴（31），所述第一支轴（32）一端通过固定锥齿轮与纵轴（25）上固定的环形锥齿轮啮合，第一支轴（32）另一端通过固定锥齿轮传动第二支轴（31）一端固定的锥齿轮，第二支轴（31）另一端通过固定轴齿轮与第一转筒（29）端部环设的多个凸齿啮合，纵轴（25）套接在折板架（33）上开设的通孔中。9.根据权利要求6所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述凸轮组件（21）包括齿条（34）、摆杆（35）、内轴（36）、中筒齿轮（37）和凸轮板（38），所述内轴（36）套接在副架（23）长板上开设的通孔中，内轴（36）一端固定有凸轮板（38），内轴（36）另一端垂直传动第三轴（22），且传动处的内轴（36）和第三轴（22）端部均固定锥齿轮，内轴（36）上固定套有中筒齿轮（37），中筒齿轮（37）和第二盘齿轮（20）啮合，摆杆（35）一端和凸轮板（38）铰接，摆杆（35）另一端和齿条（34）一端铰接，齿条（34）滑动穿过副架（23）凸块上开设的方孔，纵轴（25）一端通过固定齿轮和齿条（34）啮合传动。10.根据权利要求5所述的一种胶囊制作用的原液溶胶容器，其特征在于：所述主管盘（4）包括定位轴（39）、定轴板（40）和主动盘齿轮（41），所述定位轴（39）一端固定在主动盘齿轮（41）中部，定位轴（39）套接在定轴板（40）上开设的通孔中，定轴板（40）端部固定在斜管（7）上，主动盘齿轮（41）和第一盘齿轮（18）啮合连接，第一轴（5）上通过固定齿轮和主动盘齿轮（41）啮合传动。

技术总结
本发明涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊制作用的原液溶胶容器，包括顶部开口的池箱，池箱中设置有排胶扁管、粗混装置、主管盘、第一轴、控胶装置和斜管，排胶扁管分布在池箱中部，排胶扁管的一端固定连通有初步混料的粗混装置，粗混装置固定在池箱的一角位置，排胶扁管的另一端分布有主管盘，本发明通过两个控胶装置工作配合引导胶液在池箱中闭环式流动，在胶液流动路径上胶液拦截加热和均匀搅拌，散热水管中的热量均匀的扩散到胶液中，避免传统胶液加热中，管件散热不均匀带来的能量浪费问题。题。题。


技术研发人员：黄家骏 凌潜
受保护的技术使用者：江苏长禾胶囊有限公司
技术研发日：2023.09.14
技术公布日：2023/10/20