一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，涉及中厚板生产技术领域。


背景技术：

2.在传统中厚板生产中，1千多度的钢板在辊道上运行，由于现场的电机和控制的开关箱分别处于辊道的两侧，初建时电缆采用埋管穿管方式从开关箱端到达电机端，当电缆出现异常后，需将电缆抽出维修或更换，但由于电缆较粗，较难直接通过原来的管道进行重新敷设，需要跨辊道进行敷设电缆。
3.现有的跨辊道电缆辅设通常就是直接拉线，并在电缆上覆盖保护壳，但是由于作业现场为高温作业，缺少冷却保护的情况下对电缆伤害较大，易影响电缆寿命，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，通过套设多根钢管对电缆进行保护，并设置冷却槽对电缆进行降温，有效解决了电缆跨越辊道的安全问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含穿线管1、冷却管2，穿线管1、冷却管2均为中空管，冷却管2套设于穿线管1外，且冷却管2内径大于穿线管1外径，所述冷却管2两端焊接设置有密封板6，穿线管1、冷却管2之间形成冷却腔2-1。
6.进一步的，所述的冷却管2顶部焊接设置有冷却水槽3。
7.进一步的，所述的冷却管2顶部一侧设置有出水管4。
8.进一步的，所述的出水管4为l型结构，顶部弯折处延伸至冷却水槽3上方，垂直段与冷却腔2-1相连通。
9.进一步的，所述的冷却管2底部一侧设置有进水管5，进水管5一端与冷却腔2-1相连通，另一端与给水设备相连接。
10.进一步的，所述的穿线管1长度大于冷却管2，且穿线管1长度大于两个辊道架架设宽度。
11.进一步的，所述的穿线管1内径大于所穿设电缆外径。
12.本实用新型的工作原理：在辊道安装底板上设置一个安装支架与冷却装置相匹配，能够用于固定穿线管1与冷却管2，且留有通孔与进水管5与配合，使用时从进水管5通入冷水或冷却液充满冷却腔2-1，多余冷水或冷却液从出水管4进入至冷却水槽3中，冷却水槽3内冷却水不必装满，此时，冷却腔2-1内冷却水能够环绕穿线管1进行冷却防高温，而顶部的冷却水槽3不仅可以随时放水观察检测冷却水情况，还增大了冷却面积，提高了对电缆的保护效果。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过套设多根钢管对电缆进行保
护，并设置冷却槽对电缆进行降温，更加便于日常维护点检，有效解决了电缆跨越辊道的安全问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a向视图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图；
18.图4是图1的俯视图；
19.图5是本实用新型的使用场景示意图；
20.图6是图5的b-b向剖视图；
21.图7是本实用新型与安装支架的连接关系示意图。
22.附图标记说明：穿线管1、冷却管2、冷却水槽3、出水管4、进水管5、冷却腔2-1。
具体实施方式
23.参看图1-7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含穿线管1、冷却管2，穿线管1、冷却管2均为中空管，且冷却管2内径大于穿线管1外径，在本实施例中，所述的穿线管1长度大于冷却管2，且穿线管1长度大于两个辊道架架设宽度，穿线管为长3200mm，壁厚为10mm的φ110不锈钢管，冷却管为长2600，壁厚为10mm的φ180不锈钢管，穿线管跨越了生产设备的作业宽度，即跨越了辊道作业区域，使得穿设的电缆不会暴露于作业区域内；
24.冷却管2套设于穿线管1外，且冷却管头部离穿线管头部距离为300mm，，而冷却管长度小于穿线管长度，留有一段穿线管不被冷却管包覆，便于对穿线管进行点检，冷却管的长度与辊道的宽度相匹配，能够确保在有效范围内对电缆保护，而不浪费材料；
25.所述冷却管2两端焊接设置有密封板6，密封板厚度为10mm，通过密封板对冷却管的密封，使得穿线管1、冷却管2之间形成冷却腔2-1，在冷却腔内充入冷却水即可使得冷却水包覆穿线管管体，对其穿设的电缆进行冷却保护，同时需注意的是，所述的穿线管1内径大于所穿设电缆外径。
26.更为具体说明的是，所述的冷却管2顶部焊接设置有冷却水槽3，通过冷却管2对电缆进行一级保护，在冷却管顶部设置冷却水槽对电缆进行二级保护。
27.更为具体说明的是，所述的冷却管2顶部一侧设置有出水管4，所述的出水管4为l型结构，顶部弯折处延伸至冷却水槽3上方，垂直段与冷却腔2-1相连通，当冷却腔内充满冷却水后，多余的冷却水从出水管排出，进入至冷却水槽内，需注意的是冷却水槽内冷却水不必放满，以留出空余在点检时再次排水确认冷却腔内冷却水是否充足，如放水时不直接出水则说明冷却腔内冷却水不足，需再补充冷却水，同时冷却水槽的存在也相当于在冷却管上方形成一层保护层，不仅隔离高温，也是防止有物体直接掉落砸伤冷却管，且冷却水槽内水温也能一定程度上反应出冷却腔内水温，在另一种实施例中，冷却腔内设置温度计延伸
至冷却管外进行温度的直接显示。
28.更为具体说明的是，所述的冷却管2底部一侧设置有进水管5，进水管5一端与冷却腔2-1相连通，另一端与给水设备相连接，在冷却管底部设置进水管能够有效确保进水管不易被周围设备碰撞。
29.本实用新型的工作原理：在辊道安装底板上设置一个安装支架与冷却装置相匹配，能够用于固定穿线管1与冷却管2，且留有通孔与进水管5与配合，使用时从进水管5通入冷水或冷却液充满冷却腔2-1，多余冷水或冷却液从出水管4进入至冷却水槽3中，冷却水槽3内冷却水不必装满，此时，冷却腔2-1内冷却水能够环绕穿线管1进行冷却防高温，而顶部的冷却水槽3不仅可以随时放水观察检测冷却水情况，还增大了冷却面积，提高了对电缆的保护效果。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：它包含穿线管(1)、冷却管(2)，穿线管(1)、冷却管(2)均为中空管，冷却管(2)套设于穿线管(1)外，且冷却管(2)内径大于穿线管(1)外径，所述冷却管(2)两端焊接设置有密封板(6)，穿线管(1)、冷却管(2)之间形成冷却腔(2-1)。2.根据权利要求1所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的冷却管(2)顶部焊接设置有冷却水槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的冷却管(2)顶部一侧设置有出水管(4)。4.根据权利要求3所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的出水管(4)为l型结构，顶部弯折处延伸至冷却水槽(3)上方，垂直段与冷却腔(2-1)相连通。5.根据权利要求1所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的冷却管(2)底部一侧设置有进水管(5)，进水管(5)一端与冷却腔(2-1)相连通，另一端与给水设备相连接。6.根据权利要求1所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的穿线管(1)长度大于冷却管(2)，且穿线管(1)长度大于两个辊道架架设宽度。7.根据权利要求1所述的一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，其特征在于：所述的穿线管(1)内径大于所穿设电缆外径。

技术总结
一种中厚板电缆跨辊道保护冷却装置，涉及中厚板生产技术领域。它包含穿线管、冷却管，穿线管、冷却管均为中空管，冷却管套设于穿线管外，且冷却管内径大于穿线管外径，所述冷却管两端焊接设置有密封板，穿线管、冷却管之间形成冷却腔。通过套设多根钢管对电缆进行保护，并设置冷却槽对电缆进行降温，更加便于日常维护点检，有效解决了电缆跨越辊道的安全问题。有效解决了电缆跨越辊道的安全问题。有效解决了电缆跨越辊道的安全问题。


技术研发人员：田金超 程道爱 余永华 刘开海
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20