一种具有贴附防移位功能的底位载板的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种具有贴附防移位功能的底位载板。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材的加工中需要用到底位载板，目前市面上的底位载板是通过外部的夹具对铝材进行固定，但是这种固定方式不能实现全方面的固定，还是需要在放置的时候需要手动进行扶持，从而避免在夹持的时候发生位移，进而造成加工偏差，所以亟需一种防位移的底位载板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有贴附防移位功能的底位载板，具备防位移效果好的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有贴附防移位功能的底位载板，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部贯穿至底座内腔并连通有连接管，所述连接管的表面固定连接有电磁阀，所述连接管的前端连通有出气管，所述出气管的前端贯穿至底座的外部并与外部抽真空机连通，所述底座顶部的四角均开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有夹持板，所述夹持板表面的前端贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两端均与移动槽的内壁固定连接，所述底座的内腔前端固定连接有双输出电机，所述双输出电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持板螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与移动槽的内壁活动连接，所述底座的表面且位于两个锥形罩之间固定连接有电加热块，且电加热块的表面涂覆有热熔胶。
5.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述锥形罩内腔的顶部固定连接有密封圈，且密封圈的表面为镜面设计。
7.优选的，所述夹持板的一侧固定连接有贴片式压力传感器，且贴片式压力传感器与控制器电性连接。
8.优选的，所述夹持板表面的一侧开设有限位孔，限位孔与滑杆滑动连接。
9.优选的，所述夹持板的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述底座的表面与电加热块处在同一水平面，且其表面均经过镜面处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、锥形罩、连接管、电磁阀、出气管、移动槽、夹持板、滑杆、双输出电机、螺纹杆、电加热块和密封圈的配合使用，能够首先利用负压对铝材进行初步的固定，然后再通过粘合剂对铝材的底部进行粘附，更好的保证了防位移的效果，然后再通过夹板对铝材的两侧进行固定，进一步的对铝材进行固定，从而能够实现良好的防位移效果，
保证了加工精度，给铝材的加工工作带来了极大的便利。
13.2、本实用新型通过设置垫块，能够保证本设备的稳定性，通过设置密封圈，能够保证锥形罩与铝材之间的密封性，保证了其吸附时的气密性，通过设置贴片式压力传感器，能够对铝材的受夹持力度进行检测，避免出现加持力过大损坏型材的现象，通过设置限位孔，能够与滑杆配合对夹持板进行限位，通过设置螺纹孔，能够与螺纹杆配合带动夹持板进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型底座侧视示意图；
17.图4为本实用新型锥形罩与连接管连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、锥形罩；3、连接管；4、电磁阀；5、出气管；6、移动槽；7、夹持板；8、滑杆；9、双输出电机；10、螺纹杆；11、电加热块；12、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种具有贴附防移位功能的底位载板，包括底座1，底座1的顶部固定连接有锥形罩2，锥形罩2的底部贯穿至底座1内腔并连通有连接管3，连接管3的表面固定连接有电磁阀4，连接管3的前端连通有出气管5，出气管5的前端贯穿至底座1的外部并与外部抽真空机连通，底座1顶部的四角均开设有移动槽6，移动槽6的内腔滑动连接有夹持板7，夹持板7表面的前端贯穿设置有滑杆8，滑杆8的两端均与移动槽6的内壁固定连接，底座1的内腔前端固定连接有双输出电机9，双输出电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10与夹持板7螺纹连接，螺纹杆10的一端通过轴承与移动槽6的内壁活动连接，底座1的表面且位于两个锥形罩2之间固定连接有电加热块11，且电加热块11的表面涂覆有热熔胶，通过底座1、锥形罩2、连接管3、电磁阀4、出气管5、移动槽6、夹持板7、滑杆8、双输出电机9、螺纹杆10、电加热块11和密封圈12的配合使用，能够首先利用负压对铝材进行初步的固定，然后再通过粘合剂对铝材的底部进行粘附，更好的保证了防位移的效果，然后再通过夹板对铝材的两侧进行固定，进一步的对铝材进行固定，从而能够实现良好的防位移效果，保证了加工精度，给铝材的加工工作带来了极大的便利。
22.底座1底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹，通过设置垫块，能够保证本设备的稳定性。
23.锥形罩2内腔的顶部固定连接有密封圈12，且密封圈12的表面为镜面设计，通过设置密封圈12，能够保证锥形罩2与铝材之间的密封性，保证了其吸附时的气密性。
24.夹持板7的一侧固定连接有贴片式压力传感器，且贴片式压力传感器与控制器电性连接，通过设置贴片式压力传感器，能够对铝材的受夹持力度进行检测，避免出现加持力过大损坏型材的现象。
25.夹持板7表面的一侧开设有限位孔，限位孔与滑杆8滑动连接，通过设置限位孔，能够与滑杆8配合对夹持板7进行限位。
26.夹持板7的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆10螺纹连接，通过设置螺纹孔，能够与螺纹杆10配合带动夹持板7进行移动。
27.底座1的表面与电加热块11处在同一水平面，且其表面均经过镜面处理。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.使用时，首先在电加热块11的表面涂覆上胶水，然后将铝材放在底座1的顶部，然后通过外部的抽真空机工作将锥形罩2内腔的空气抽出，此时锥形罩2的内腔成为负压即可将铝材的底部吸附固定，然后再通过双输出电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动夹持板7移动即可对铝材进行固定，通过底部的固定和左右两侧的固定，保证了良好的固定效果，不会发生位移的现象，且当需要取下铝材的时候，只需要向锥形罩2的内腔充气，并使电加热块11工作使胶水失去粘性，并通过双输出电机9带动螺纹杆10反转，即可取出加工好的铝材。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有贴附防移位功能的底位载板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有锥形罩(2)，所述锥形罩(2)的底部贯穿至底座(1)内腔并连通有连接管(3)，所述连接管(3)的表面固定连接有电磁阀(4)，所述连接管(3)的前端连通有出气管(5)，所述出气管(5)的前端贯穿至底座(1)的外部并与外部抽真空机连通，所述底座(1)顶部的四角均开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内腔滑动连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)表面的前端贯穿设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均与移动槽(6)的内壁固定连接，所述底座(1)的内腔前端固定连接有双输出电机(9)，所述双输出电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与夹持板(7)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的一端通过轴承与移动槽(6)的内壁活动连接，所述底座(1)的表面且位于两个锥形罩(2)之间固定连接有电加热块(11)，且电加热块(11)的表面涂覆有热熔胶。2.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述锥形罩(2)内腔的顶部固定连接有密封圈(12)，且密封圈(12)的表面为镜面设计。4.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述夹持板(7)的一侧固定连接有贴片式压力传感器，且贴片式压力传感器与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述夹持板(7)表面的一侧开设有限位孔，限位孔与滑杆(8)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述夹持板(7)的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆(10)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种具有贴附防移位功能的底位载板，其特征在于：所述底座(1)的表面与电加热块(11)处在同一水平面，且其表面均经过镜面处理。

技术总结
本实用新型公开了一种具有贴附防移位功能的底位载板，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部贯穿至底座内腔并连通有连接管，所述连接管的表面固定连接有电磁阀，所述连接管的前端连通有出气管。本实用新型通过底座、锥形罩、连接管、电磁阀、出气管、移动槽、夹持板、滑杆、双输出电机、螺纹杆、电加热块和密封圈的配合使用，能够首先利用负压对铝材进行初步的固定，然后再通过粘合剂对铝材的底部进行粘附，更好的保证了防位移的效果，然后再通过夹板对铝材的两侧进行固定，进一步的对铝材进行固定，从而能够实现良好的防位移效果，保证了加工精度，给铝材的加工工作带来了极大的便利。工工作带来了极大的便利。工工作带来了极大的便利。


技术研发人员：袁光荣
受保护的技术使用者：深圳市荣辉铜铝材料有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20