一种快装式冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，尤其涉及一种快装式冲压成型装置。


背景技术：

2.金属压缩设备有立式和卧式两种，主要用于破碎颗粒、钢铁屑等金属废料的压块成型，便于包装、运输以及重新回炉炼钢。金属压缩设备中，冲压组件是成型关键部件，冲压组件由压头、压杆组成，现有的冲压组件主要连接方式有自身螺纹式、外加螺纹连接、熔焊式等种类，其中熔焊式连接的缺点是压头损坏后，需要整体更换压头及压杆，成本太高，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型采用了如下技术方案：一种快装式冲压成型装置，包括冲压设备本体和压头，所述冲压设备本体的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压杆，所述压杆的内部开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底面转动连接有转板。
5.较佳的，所述转板的底面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽。此处，通过将螺帽拧紧至螺杆上可以对插块进行固定。
6.较佳的，所述压杆的底面开设有圆孔，所述圆孔的直径大于螺杆的直径。此处，通过将螺杆穿过圆孔，可以方便对压头进行安装。
7.较佳的，所述压头的表面固定安装有插块，所述插块的表面开设有插孔。此处，通过将螺杆穿过插孔可以方便对插块进行定位。
8.较佳的，所述压杆的底面开设有装配槽，所述装配槽的形状与插块的形状相吻合。此处，通过利用装配槽可以使插块插入到插槽中。
9.较佳的，所述冲压设备本体的表面转动连接有防护罩，所述防护罩的侧面开设有螺孔。此处，通过防护罩可以对冲过程中产生的碎屑进行防护。
10.较佳的，所述冲设备本体的表面固定安装有立块，所述立块的内部螺纹连接有固定销。此处，通过将固定销插入螺孔中，可以将防护罩固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置弹簧、固定板、转板、螺杆、插块结构，可以方便对压头进行拆装，便于人员单独将压头取下，进行维护或者换新，避免对压头以及压杆整体进行拆装，以及换新，降低了维修成本，同时也提高了对冲压组件的拆装效率，方便人员对冲压组件进行操作。
13.2、本实用新型中，通过设置防护罩结构，可以对冲压过程中产生的碎屑进行防护，避免碎屑飞溅，造成人员受伤，通过设置螺孔、固定销结构，在不使用冲压成型装置时，通过将固定销拧进螺孔中，可以使防护罩固定，避免防护罩掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种快装式冲压成型装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种快装式冲压成型装置的压头的示意图；
16.图3为本实用新型提出一种快装式冲压成型装置的压杆的仰视图；
17.图4为本实用新型提出一种快装式冲压成型装置的防护罩的示意图；
18.图5为本实用新型提出一种快装式冲压成型装置的图1中a处放大图。
19.图例说明：
20.1、冲压设备本体；2、压头；3、液压缸；4、压杆；5、插槽；6、弹簧；7、固定板；8、转板；9、螺杆；10、螺帽；11、圆孔；12、插块；13、插孔；14、装配槽；15、防护罩；16、螺孔；17、立块；18、固定销。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式冲压成型装置，包括冲压设备本体1和压头2，冲压设备本体1的表面固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有压杆4，压杆4的内部开设有插槽5，插槽5的内部固定安装有弹簧6，弹簧6的另一端固定安装有固定板7，固定板7的底面转动连接有转板8，转板8的底面固定安装有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺帽10，压杆4的底面开设有圆孔11，圆孔11的直径大于螺杆9的直径，压头2的表面固定安装有插块12，插块12的表面开设有插孔13，压杆4的底面开设有装配槽14，装配槽14的形状与插块12的形状相吻合，在使用冲压成型装置时，通过液压缸3的动力，使液压缸3的输出端带动压杆4移动，随后压杆4带动压头2移动，使得压头2对金属材料进行冲压成型，长时间使用，需要对压头2进行维护或者换新，这时，将螺帽10从螺杆9上松出，随后对压头2进行按压，此时压头2带动插块12对转板8进行按压，随后转板8带动固定板7对弹簧6进行挤压，在按压的过程中，螺杆9随着转板8尽心跟移动，使螺杆9从圆孔11中脱离，随后对插块12进行转动，随后插块12在螺杆9的作用下，带动转板8在固定板7上进行转动，当插块12转动到装配槽14的位置后，将插块12通过装配槽14，从插槽5中取出，即可对压头2进行拆卸，结构简单，操作方便，提高人员对压头2与压杆4的拆装效率，避免了对压杆4与压头2整体拆装进行维护或者换新，降低了维修成本。
25.实施例二
26.请参阅图1，图4-5，冲压设备本体1的表面转动连接有防护罩15，防护罩15的侧面开设有螺孔16，冲设备本体的表面固定安装有立块17，立块17的内部螺纹连接有固定销18，在使用冲压成型装置时，这时，将固定销18从螺孔16中松出，使得防护罩15可以自由转动，随后将防护罩15转动到放下位，此时，冲压过程中产生的碎屑被防护罩15阻挡，避免碎屑飞
溅，对人员造成伤害，使用完防护罩15后，可以将防护罩15转动到收上位，随后将固定销18拧紧至螺孔16中，使防护罩15固定在收上位，避免防护罩15掉落，对冲压设备产生碰撞。
27.工作原理：在使用冲压成型装置时，通过液压缸3的动力，使液压缸3的输出端带动压杆4移动，随后压杆4带动压头2移动，使得压头2对金属材料进行冲压成型，长时间使用，需要对压头2进行维护或者换新，这时，将螺帽10从螺杆9上松出，随后对压头2进行按压，此时压头2带动插块12对转板8进行按压，随后转板8带动固定板7对弹簧6进行挤压，在按压的过程中，螺杆9随着转板8尽心跟移动，使螺杆9从圆孔11中脱离，随后对插块12进行转动，随后插块12在螺杆9的作用下，带动转板8在固定板7上进行转动，当插块12转动到装配槽14的位置后，将插块12通过装配槽14，从插槽5中取出，即可对压头2进行拆卸，结构简单，操作方便，提高人员对压头2与压杆4的拆装效率，避免了对压杆4与压头2整体拆装进行维护或者换新，降低了维修成本，在冲压过程中，将固定销18从螺孔16中松出，使得防护罩15可以自由转动，随后将防护罩15转动到放下位，此时，冲压过程中产生的碎屑被防护罩15阻挡，避免碎屑飞溅，对人员造成伤害。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种快装式冲压成型装置，包括冲压设备本体(1)和压头(2)，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有压杆(4)，所述压杆(4)的内部开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内部固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底面转动连接有转板(8)。2.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述转板(8)的底面固定安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有螺帽(10)。3.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述压杆(4)的底面开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)的直径大于螺杆(9)的直径。4.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述压头(2)的表面固定安装有插块(12)，所述插块(12)的表面开设有插孔(13)。5.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述压杆(4)的底面开设有装配槽(14)，所述装配槽(14)的形状与插块(12)的形状相吻合。6.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的表面转动连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的侧面开设有螺孔(16)。7.根据权利要求1所述的快装式冲压成型装置，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的表面固定安装有立块(17)，所述立块(17)的内部螺纹连接有固定销(18)。

技术总结
本实用新型提供一种快装式冲压成型装置，涉及冲压成型装置技术领域，包括冲压设备本体和压头，所述冲压设备本体的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压杆，所述压杆的内部开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底面转动连接有转板，所述转板的底面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述压杆的底面开设有圆孔。本实用新型中通过将压头与压杆分开，便于人员对压头进行维护或者换新，避免对冲压组件整体进行拆装，降低了维修成本，利用插块与插槽进行配合，可以使压杆与压头之间安装便捷快速，提高人员对压头的拆装效率。人员对压头的拆装效率。人员对压头的拆装效率。


技术研发人员：党小军 江子龙 赵小国
受保护的技术使用者：四川容熠电子元件制造有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20