一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置的制作方法

1.本实用新型属于气化炉排渣技术领域，具体涉及一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置。


背景技术：

2.气化炉是一种利用燃料燃烧而获得能量的设备，其包括下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的燃料的装料仓，同时也作为燃烧室，炉体上端中心位置设置有进料口，下半部分为灰渣室。一般气化炉在工作时会产生大量灰渣，这些灰渣一般会暂存在灰渣室内，工作完成后定时打开下出灰口将灰渣排出。
3.现有技术中，在将灰渣室中的灰渣排出的过程中，由于一些灰渣的体积较大，容易造成下出灰口堵塞，导致排渣效率低，排渣效果不好，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，旨在能够解决现有技术中气化炉的下出灰口容易堵塞，导致排渣效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，包括：
6.灰渣室，具有容纳腔；
7.碎渣结构，转动设置在所述容纳腔中，用于将大体积的灰渣粉碎；
8.过滤结构，安装在所述容纳腔中，且设置在所述碎渣结构的下方，用于将粉碎后的灰渣过滤导出；
9.导送结构，转动设置在所述容纳腔中，且设置在所述过滤结构的下方，用于将经所述过滤结构过滤后的灰渣导出所述灰渣室；以及
10.驱动结构，设置在所述容纳腔中，用于驱动所述碎渣结构及所述导送结构转动。
11.在一种可能的实现方式中，所述碎渣结构包括转轴及粉碎叶片，所述转轴转动设置在所述容纳腔中，所述粉碎叶片设有多个，各所述粉碎叶片环绕所述转轴的轴线间隔设置在所述转轴上，且各所述粉碎叶片沿竖直方向交错设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述导送结构包括连接轴及输送件，所述连接轴转动设置在所述容纳腔中，所述输送件螺旋环绕设置在所述连接轴上，所述输送件用于将经过所述过滤结构过滤后的灰渣导出所述灰渣室。
13.在一种可能的实现方式中，所述过滤结构包括第一过滤件及第二过滤件，所述第一过滤件水平设置，可拆卸安装在所述容纳腔中，所述第一过滤件上设有若干第一过滤孔；所述第二过滤件为锥形结构，所述第二过滤件设置在所述第一过滤件的下方，所述第二过滤件的上端开口尺寸大于所述第二过滤件的下端开口尺寸，所述第二过滤件上设有若干第二过滤孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述灰渣室的侧壁上设置有侧出料口，所述第二过滤件与所述容纳腔的内侧壁面围合形成容纳灰渣的盛放空间，所述侧出料口与所述盛放空间连通，用于将所述盛放空间中的灰渣导出。
15.在一种可能的实现方式中，所述合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置还包括扫料件，所述扫料件设置在所述盛放空间中，且所述扫料件与所述连接轴相连，所述扫料件用于将所述盛放空间中的灰渣导送至所述侧出料口。
16.在一种可能的实现方式中，所述容纳腔的内侧壁上设有卡槽，所述第一过滤件上设有卡块，所述卡块与所述卡槽适配。
17.本实用新型提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在灰渣室的容纳腔中设置碎渣结构，从而将大体积的灰渣粉碎。在碎渣结构的下方设置过滤结构，将粉碎后的灰渣过滤导出。同时在过滤结构的下方还设置有导送结构，导送结构用于将经过滤后的灰渣导出灰渣室，避免灰渣大量排放堵塞灰渣室的出料口。本技术中，通过在灰渣室中设置有碎渣结构，从而将大体积的碎渣粉碎，避免大体积的灰渣堵塞灰渣室的下出灰口。在碎渣结构的下方设置有过滤结构，过滤结构将粉碎后的灰渣过滤导出，然后通过导送结构将过滤后的灰渣导出灰渣室，避免灰渣大量堆积在灰渣室的下出灰口而导致下出灰口堵塞，提高排渣的效率，增强排渣效果，实用性好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置的结构示意图一；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置的结构示意图二；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置的结构示意图三。
21.附图标记说明：
22.10、灰渣室；11、侧出料口；20、碎渣结构；21、转轴；22、粉碎叶片；30、过滤结构；31、第一过滤件；32、第二过滤件；33、第一过滤孔；40、导送结构；41、连接轴；42、输送件；50、驱动结构；51、第一驱动器；52、第二驱动器；60、扫料件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置进行说明。所述一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，包括灰渣室10、碎渣结构20、过滤结构30、导送结构40以及驱动结构50。灰渣室10具有容纳腔。碎渣结构20转动设置在容纳腔中，且设置在碎渣结构20的下方，用于将粉碎后的灰渣过滤导出。导送结构40转动设置在容纳腔中，且设置在过滤结构30的下方，用于将经过滤结构30过滤后的灰渣导出灰渣室10。驱动结构50设置在容纳腔中，用于驱动碎渣结构20及导送结构40转动。
28.本实用新型实施例提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，与现有技术相比，通过在灰渣室10的容纳腔中设置碎渣结构20，从而将大体积的灰渣粉碎。在碎渣结构20的下方设置过滤结构30，将粉碎后的灰渣过滤导出。同时在过滤结构30的下方还设置有导送结构40，导送结构40用于将经过滤后的灰渣导出灰渣室10，避免灰渣大量排放堵塞灰渣室10的下出灰口。本技术中，通过在灰渣室10中设置有碎渣结构20，从而将大体积的碎渣粉碎，避免大体积的灰渣堵塞灰渣室10的下出灰口。在碎渣结构20的下方设置有过滤结构30，过滤结构30将粉碎后的灰渣过滤导出，然后通过导送结构40将过滤后的灰渣导出灰渣室10，避免灰渣大量堆积在灰渣室10的下出灰口而导致下出灰口堵塞，提高排渣的效率，增强排渣效果，实用性好。
29.在一些实施例中，请参阅图1及图2，碎渣结构20包括转轴21及粉碎叶片22。转轴21转动设置在容纳腔中，粉碎叶片22设有多个，各粉碎叶片22环绕转轴21的轴线间隔设置在转轴21上，且各粉碎叶片22沿竖直方向交错设置。本实施例中，通过在转轴21上设置多个粉碎叶片22，且各粉碎叶片22交错设置，从而粉碎叶片22可以针对灰渣的不同部位进行粉碎，保证粉碎的效果。
30.在一些实施例中，请参阅图2及图3，导送结构40包括连接轴41及输送件42。连接轴41转动设置在容纳腔中，输送件42螺旋环绕设置在连接轴41上，输送件42用于将经过滤结构30过滤后的灰渣导出灰渣室10。本实施例中，通过将输送件42螺旋环绕设置在连接轴41上，连接轴41转动设置在容纳腔中，从而通过输送件42将经过滤结构30过滤后的灰渣导出灰渣室10，避免灰渣直接排放至灰渣室10的下出灰口，造成下出灰口灰渣堆积，增强灰渣的排放效果，提高排放效率。
31.在一些实施例中，请参阅图1至图3，过滤结构30包括第一过滤件31及第二过滤件32，第一过滤件31水平设置，且可拆卸安装在容纳腔中，第一过滤件31上设有若干第一过滤孔33。第二过滤件32为锥形结构，第二过滤件32设置在第一过滤件31的下方，第二过滤件32的上端开口尺寸大于第二过滤件32的下端开口尺寸。第二过滤件32上设有若干第二过滤孔。本实施例中，第一过滤件31上设置有若干第一过滤孔33，从而将尺寸小于第一过滤孔33
的灰渣过滤导出，体积较大的通过粉碎叶片22再次进行粉碎至可以通过第一过滤孔33过滤导出，实用性好。在第一过滤件31的下方还设置有第二过滤件32，第二过滤件32为锥形结构，且第二过滤件32的上端开口尺寸大于第二过滤件32的下端开口尺寸，从而避免灰渣堆积在第二过滤件32上，第二过滤件32上的灰渣可以通过自身的重力滑落至灰渣室10的下出灰口。
32.上述实施例中，请参阅图1及图3，灰渣室10的侧壁上设置有侧出料口11，第二过滤件32与容纳腔的内侧壁面围合形成容纳灰渣的盛放空间，侧出料口11与盛放空间连通，用于将盛放空间中的灰渣导出。本实施例中，在第二过滤件32上还设置有多个第二过滤孔，一部分灰渣可以通过第二过滤孔导入至盛放空间中，从而对灰渣进行分流，与盛放空间连通的还设置有侧出料口11，盛放空间中的灰渣通过侧出料口11导出，提高灰渣的排出效率。
33.在一些实施例中，请参阅图3，本实用新型实施例提供的合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置还包括扫料件60，扫料件60设置在盛放空间中，且扫料件60与连接轴41相连，扫料件60用于将盛放空间中的灰渣导送至侧出料口11。本实施例中，在盛放空间中设置扫料件60，且扫料件60设置在连接轴41上，从而扫料件60可以随着连接轴41转动，以便于将盛放空间中的灰渣导送至侧出料口11处，避免灰渣在盛放空间中堆积，实用性好。具体地，第二过滤件32上设置有供扫料件60穿过的槽口。
34.在一些实施例中，容纳腔的内侧壁上设有卡槽，第一过滤件31上设有卡块，卡块与卡槽适配(卡块及卡槽均未在图中示出)。本实施例中，第一过滤件31的卡块设置在卡槽中，从而当第一过滤件31需要维护或者更换的时候，便于第一过滤件31的安装和拆卸，操作便捷，实用性好。
35.在一些实施例中，请参阅图3，驱动结构50包括第一驱动器51及第二驱动器52。第一驱动器51与转轴21相连，用于驱动转轴21转动。第二驱动器52与连接轴41相连，用于驱动连接轴41转动。灰渣室10中设置有供第一驱动器51和第二驱动器52安装的安装板。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，包括：灰渣室，具有容纳腔；碎渣结构，转动设置在所述容纳腔中，用于将大体积的灰渣粉碎；过滤结构，安装在所述容纳腔中，且设置在所述碎渣结构的下方，用于将粉碎后的灰渣过滤导出；导送结构，转动设置在所述容纳腔中，且设置在所述过滤结构的下方，用于将经所述过滤结构过滤后的灰渣导出所述灰渣室；以及驱动结构，设置在所述容纳腔中，用于驱动所述碎渣结构及所述导送结构转动。2.如权利要求1所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述碎渣结构包括转轴及粉碎叶片，所述转轴转动设置在所述容纳腔中，所述粉碎叶片设有多个，各所述粉碎叶片环绕所述转轴的轴线间隔设置在所述转轴上，且各所述粉碎叶片沿竖直方向交错设置。3.如权利要求1所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述导送结构包括连接轴及输送件，所述连接轴转动设置在所述容纳腔中，所述输送件螺旋环绕设置在所述连接轴上，所述输送件用于将经过所述过滤结构过滤后的灰渣导出所述灰渣室。4.如权利要求3所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述过滤结构包括第一过滤件及第二过滤件，所述第一过滤件水平设置，可拆卸安装在所述容纳腔中，所述第一过滤件上设有若干第一过滤孔；所述第二过滤件为锥形结构，所述第二过滤件设置在所述第一过滤件的下方，所述第二过滤件的上端开口尺寸大于所述第二过滤件的下端开口尺寸，所述第二过滤件上设有若干第二过滤孔。5.如权利要求4所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述灰渣室的侧壁上设置有侧出料口，所述第二过滤件与所述容纳腔的内侧壁面围合形成容纳灰渣的盛放空间，所述侧出料口与所述盛放空间连通，用于将所述盛放空间中的灰渣导出。6.如权利要求5所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置还包括扫料件，所述扫料件设置在所述盛放空间中，且所述扫料件与所述连接轴相连，所述扫料件用于将所述盛放空间中的灰渣导送至所述侧出料口。7.如权利要求4所述的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁上设有卡槽，所述第一过滤件上设有卡块，所述卡块与所述卡槽适配。

技术总结
本实用新型提供了一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，包括灰渣室、碎渣结构、过滤结构、导送结构以及驱动结构。灰渣室具有容纳腔；碎渣结构转动设置在所述容纳腔中，用于将大体积的灰渣粉碎；过滤结构安装在所述容纳腔中，且设置在所述碎渣结构的下方，用于将粉碎后的灰渣过滤导出；导送结构转动设置在所述容纳腔中，且设置在所述过滤结构的下方，用于将经所述过滤结构过滤后的灰渣导出所述灰渣室；驱动结构设置在所述容纳腔中，用于驱动所述碎渣结构及所述导送结构转动。本实用新型提供的一种合成氨生产用煤粉气化炉排渣装置，旨在能够解决现有技术中气化炉的下出灰口容易堵塞，导致排渣效果差的问题。排渣效果差的问题。排渣效果差的问题。


技术研发人员：闫军 牛肖锋 张晓东 赵云翔 李鹏飞 李新染 刘准 范晓东 贾斌涛 董艳松
受保护的技术使用者：河北正元氢能科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20