一种两级AO-MBBR工艺的污水处理设备的制作方法

一种两级ao-mbbr工艺的污水处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题、寿命远长，维护简单、占地面积小的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备。


背景技术：

2.农村生活污水的排放和城市生活用水完全不一样，因为农村房屋比较分散，污水的排放也很分散，且涉及的面比较广，现有污水处理装置，主要利用mbr膜工艺法。
3.图1是现有同类产品结构示意图，如图1所示：现有产品污水通过管网与进水管1’相连，污水通过进水管1’进入厌氧池2’内，厌氧池2’上部留有盖板3’，人可以通过盖板3’进入桶内安装、维护，首次活性污泥通过打开盖板3’加入到厌氧池2’里，污水在厌氧池里停留6小时通过第二进水管5’进入好氧池6’内。好氧池6’通过外部曝气机通过曝气盘11’对好氧池6’进行曝气加氧，进过6小时处理的污水通过进水管7’进入膜池8’，膜池中安装3套mbr膜9’，mbr膜9’固定在玻璃钢筒体12’的内壁上，污水进过膜得到进一步净化，一般污水在膜池8’停留时间在8小时，经过mbr膜的水通过自吸泵14’经过出水管13’、出水管13’和排水管15’排出。在膜池8’中安装回流泵10’将产生的活性污泥通过管路4’回流到厌氧池2’内。
4.现有技术存在的问题是：
5.(1)、膜组件造价高，膜生物反应器的基建投资高；
6.(2)、mbr膜孔径较小，膜易堵，需要水洗和药洗，必要的时候还需要人工离线清洗，需要有一定技术基础的人来维护。
7.(3)、mbr工艺的能耗高，需要投加药剂来清洗膜组件，膜组件运行需要自吸泵、反洗泵、加药泵等，增加了用电功率。从而导致了运行费用比传统工艺要高。
8.(4)、更换费用高，mbr膜一般需要2—3年更换一次，更换费用较高。
9.本实用新型需要解决的是提供了一种新型采用两级ao-mbbr(noxic-oxic-anoxic-oxic缺氧-好氧-缺氧-好氧)、(moving-bed biofilm reactor移动床生物膜反应器)的污水处理装置，旨在解决上述的问题。


技术实现要素：

10.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题、寿命远长，维护简单、占地面积小的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备。
11.本实用新型是通过下述方案来解决上述技术问题的：一种两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，所述两级ao-mbbr工艺的污水处理设备从污水处理的流向上依次包括：澄清区、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、消毒区；
12.第一缺氧池内设置有第一缺氧池曝气管、第一缺氧池悬挂填料；
13.第一好氧池内设置有第一好氧池曝气系统、第一好氧池mbbr悬浮填料，
14.第二缺氧池内设置有第二缺氧池曝气管、第二缺氧池悬挂填料；
15.第二好氧池内设置第二有好氧池曝气系统、第二好氧池mbbr悬浮填料；
16.澄清区和第一缺氧池之间设置有溢流孔，澄清区设置有进水管，进水管进入澄清区后分为两支，其中一支为进水长管，另外一支为给澄清区供水的进水短管；进水长管连接第一好氧池进水管、第二缺氧池进水管、第二好氧池进水管；
17.沉淀池内设置有沉淀池曝气管，消毒区设置在沉淀池，消毒区内设置有消毒氯片，沉淀池的壳体上设置有排水管。
18.在本实用新型的具体实施例子中，该污水处理设备为外壳为玻璃钢的污水处理设备。
19.在本实用新型的具体实施例子中，消毒氯片为缓释氯片。
20.在本实用新型的具体实施例子中，沉淀池上设置有与澄清区连接的污泥回流管。
21.在本实用新型的具体实施例子中，进水管管径范围为dn50-dn100。
22.在本实用新型的具体实施例子中，溢流孔位于澄清区和第一缺氧池之间的隔断上的距离隔断的最上端1/4-1/3处。
23.在本实用新型的具体实施例子中，在第一缺氧池中距离底部400-600mm处及距离顶部400-600mm处焊接填料支架，填料支架材料为φ14螺纹钢筋，相邻的填料支架间距150-200mm，第一缺氧池悬挂填料固定在填料支架上。
24.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，本实用新型通过采用两级ao+mbbr工艺及气提回流技术，具有良好的脱氮能力和除有机物效果好，解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题，曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。并且降低了投入成本，mbbr的使用寿命远长于mbr填料，维护简单，不需要专业技术人员操作，设备内部不需要水泵泵，降低了运行费用。
附图说明
25.图1是现有同类产品结构示意图。
26.图2为本实用新型的整体结构示意图。
27.下面是本实用新型中标号对应的名称：
28.图1中：进水管1’、厌氧池2’、盖板3’、管路4’、第二进水管5’、好氧池6’、进水管7’、膜池8’、mbr膜9’、回流泵10’、曝气盘11’、玻璃钢筒体12’、出水管13’、自吸泵14’、排水管15’；
29.图2中：进水管1、澄清区2、进水长管3、进水短管4、溢流孔5、污泥回流管6、第一缺氧池7、第一缺氧池曝气管8、第一缺氧池悬挂填料9、第一好氧池进水管10、第一好氧池11、第一好氧池曝气系统12、第一好氧池mbbr悬浮填料13、第二缺氧池进水管14、第二缺氧池15、第二缺氧池曝气管16、第二缺氧池悬挂填料17、第二好氧池进水管18、第二好氧池19、第二有好氧池曝气系统20、第二好氧池mbbr悬浮填料21、沉淀池曝气管22、沉淀池23、消毒区24、消毒氯片25、排水管26。
具体实施方式
30.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
31.图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示：本实用新型提出的一种两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，该两级ao-mbbr工艺的污水处理设备从污水处理的流向上依次包括：澄清区2、第一缺氧池7、第一好氧池11、第二缺氧池15、第二好氧池19、沉淀池23、消毒区24。
32.第一缺氧池7内设置有第一缺氧池曝气管8、第一缺氧池悬挂填料9。第一好氧池11内设置有第一好氧池曝气系统12、第一好氧池mbbr悬浮填料13。第二缺氧池15内设置有第二缺氧池曝气管16、第二缺氧池悬挂填料17。第二好氧池19内设置第二有好氧池曝气系统20、第二好氧池mbbr悬浮填料21。
33.澄清区2和第一缺氧池7之间设置有溢流孔5，澄清区2设置有进水管1，进水管1进入澄清区2后分为两支，其中一支为进水长管3，另外一支为给澄清区2供水的进水短管4；进水长管3连接第一好氧池进水管10、第二缺氧池进水管14、第二好氧池进水管18；沉淀池23内设置有沉淀池曝气管22，消毒区24设置在沉淀池23，消毒区24内设置有消毒氯片25，沉淀池23的壳体上设置有排水管26。
34.在具体的实施过程中，本实用新型提供的污水处理设备为外壳为玻璃钢的污水处理设备。
35.在具体的实施过程中，本实用新型中的消毒氯片25采用缓释氯片。
36.在具体的实施过程中，本实用新型中的沉淀池23上设置有与澄清区2连接的污泥回流管6。
37.本实用新型中的进水管1管径范围为dn50-dn100。以上参数可以根据需求调整。
38.本实用新型中的溢流孔5位于澄清区2和第一缺氧池7之间的隔断上的距离隔断的最上端1/4-1/3处。以上参数可以根据需求调整。
39.在第一缺氧池7中距离底部400-600mm处及距离顶部400-600mm处焊接填料支架，填料支架材料为φ14螺纹钢筋，相邻的填料支架间距150-200mm，第一缺氧池悬挂填料9固定在填料支架上，以上参数可以根据需求调整。
40.在本实用新型中，污水通过管网与进水管1相连，进水管1管径范围为dn50-dn100，70％污水通过进水短管4进入澄清区2内，另外30％污水通过与进水管1相连的进水长管3进入第二缺氧池15内，进水采用分段进水，充分利用进水中的碳源，减少外加碳源量，降低运行成本。
41.污水在澄清区2内进行垃圾及漂浮物预处理，垃圾及悬浮颗粒通过沉降作用沉积于澄清区2底部，油污及毛发等漂浮于澄清区2表面，污水经预处理后通过位于三分之二位置的溢流孔5进入到第一缺氧池7内，溢流孔3尺寸为300
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200mm方孔，第一缺氧池7中安装第一缺氧池悬挂填料9，在第一缺氧池7中距离底部500mm处及距离顶部500mm处焊接填料支架，填料支架材料为φ14螺纹钢筋，填料支架间距180mm，将悬挂填料上下端分别固定于填料支架上，采用钢丝固定，悬挂填料用于微生物附载生长利于脱氮，在缺氧池中曝气装置间歇式曝气，同时在第一缺氧池7中安装有第一缺氧池曝气管8，污水在第一缺氧池7里停留2-3小时通过第一好氧池进水管10进入第一好氧池11内。
42.进水管1、澄清区2、进水长管3、进水短管4、溢流孔5、污泥回流管6、第一缺氧池7、第一缺氧池曝气管8、第一缺氧池悬挂填料9、第一好氧池进水管10、第一好氧池11、第一好氧池曝气系统12、第一好氧池mbbr悬浮填料13、第二缺氧池进水管14、第二缺氧池15、第二
缺氧池曝气管16、第二缺氧池悬挂填料17、第二好氧池进水管18、第二好氧池19、第二有好氧池曝气系统20、第二好氧池mbbr悬浮填料21、沉淀池曝气管22、沉淀池23、消毒区24、消毒氯片25、排水管26。
43.第一好氧池11内安装有第一好氧池曝气系统12和第一好氧池mbbr悬浮填料13，在好氧池中曝气装置不间断持续曝气，mbbr悬浮填料随着曝气搅动在水中具有非常好的流化效果，可增加微生物与水体中污染物和氧气的接触频率，具有更好的降解效果，同时悬浮填料系统为泥膜耦合反应系统，同时具备活性污泥法和生物膜法的优点，去除污染物效果更佳，污水在第一好氧池11中停留一段时间(一般为3-4小时)通过第二缺氧池进水管14进入第二缺氧池15内，第二缺氧池15中安装第二缺氧池悬挂填料17，同时在第二缺氧池15中安装有第二缺氧池曝气管16，污水在第二缺氧池15里停留2-3小时通过第二好氧池进水管18进入第二好氧池19内。第二好氧池19内安装有第二好氧池曝气系统20和第二好氧池mbbr悬浮填料21。
44.污水在第二好氧池19停留3-4小时后进入沉淀池23，沉淀池23内部设置消毒区24和污泥回流管6，消毒区中设置消毒氯片25，消毒氯片采用缓释氯片，使用周期为14天，污水经过消毒后由排水管26排出，污泥回流通过沉淀池曝气管22对系统污泥进行气提回流，通过污泥回流管6将污泥回流到澄清区2内，澄清区兼具储泥功能，每半年处理一次。
45.本实用新型通过采用两级ao+mbbr工艺及气提回流技术，具有良好的脱氮能力和除有机物效果好，解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题，曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。并且降低了投入成本，mbbr的使用寿命远长于mbr填料，维护简单，不需要专业技术人员操作，设备内部不需要水泵泵，降低了运行费用。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：所述两级ao-mbbr工艺的污水处理设备从污水处理的流向上依次包括：澄清区、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、消毒区；第一缺氧池内设置有第一缺氧池曝气管、第一缺氧池悬挂填料；第一好氧池内设置有第一好氧池曝气系统、第一好氧池mbbr悬浮填料，第二缺氧池内设置有第二缺氧池曝气管、第二缺氧池悬挂填料；第二好氧池内设置第二有好氧池曝气系统、第二好氧池mbbr悬浮填料；澄清区和第一缺氧池之间设置有溢流孔，澄清区设置有进水管，进水管进入澄清区后分为两支，其中一支为进水长管，另外一支为给澄清区供水的进水短管；进水长管连接第一好氧池进水管、第二缺氧池进水管、第二好氧池进水管；沉淀池内设置有沉淀池曝气管，消毒区设置在沉淀池内，消毒区内设置有消毒氯片，沉淀池的壳体上设置有排水管。2.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：该污水处理设备为外壳为玻璃钢的污水处理设备。3.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：消毒氯片为缓释氯片。4.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：沉淀池上设置有与澄清区连接的污泥回流管。5.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：进水管管径范围为dn50-dn100。6.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：溢流孔位于澄清区和第一缺氧池之间的隔断上的距离隔断的最上端1/4-1/3处。7.根据权利要求1所述的两级ao-mbbr工艺的污水处理设备，其特征在于：在第一缺氧池中距离底部400-600mm处及距离顶部400-600mm处焊接填料支架，填料支架材料为φ14螺纹钢筋，相邻的填料支架间距150-200mm，第一缺氧池悬挂填料固定在填料支架上。

技术总结
本实用新型涉及一种两级AO-MBBR工艺的污水处理产品，从污水处理的流向上依次包括：澄清区、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、消毒区；缺氧池内均设置有缺氧池曝气管和缺氧池悬挂填料；好氧池内均设置有好氧池曝气系统、好氧池MBBR悬浮填料，澄清区和第一缺氧池之间设置有溢流孔，澄清区设置有进水管，进水管进入澄清区后分为两支，其中一支为进水长管，另外一支为给澄清区供水的进水短管；沉淀池内设置有沉淀池曝气管，消毒区设置在沉淀池内。本实用新型采用两级AO+MBBR工艺及气提回流技术，具有良好的脱氮能力和除有机物效果好，解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题；MBBR的使用寿命长，维护简单。维护简单。维护简单。


技术研发人员：王玉心 闫永杰 陈晨 盛久岭 张志东 王勇 张康
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20