一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲喷吹布袋式除尘器领域，尤其涉及一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置。


背景技术：

2.脉冲喷吹滤袋式除尘器是一种用于去除废气中粉尘的干式物理过滤净化装置，在现代生产中以及废气治理中起到了重要作用。含粉尘的废气作为一个重要的空气污染因素，需要加以控制，脉冲喷吹滤袋式除尘器即是参与上述废气处理的重要设施之一。脉冲喷吹滤袋式除尘器在结构上一般包括壳体，在壳体内并列设有多个滤袋组件，含尘废气经引风机沿废气通道进入壳体中，废气中的粉尘被滤袋组件截留，相对纯净的废气通过滤袋组件并由壳体上的排气口排出至周围环境，粉尘在壳体的底部汇集，定期排出。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.在脉冲喷吹布袋式除尘器维护更换除尘器布袋的过程主要包括布袋内的积灰清理，布袋的拆除以及布袋的收卷等，而传统布袋维护的过程中，多使用人工手动操作。
4.布袋清理的维护时，如果布袋内产生大量的积灰，需要人工从除尘器灰斗上设置的检修人孔门钻入脉冲喷吹布袋式除尘器内部，手动割下积灰的布袋，并将破损布袋从除尘灰斗上面取出。
5.在拆除弹簧胀圈时，布袋、弹簧胀圈结构与花板之间的连接是非常牢固的，操作人员手动从花板上将滤袋和弹簧胀圈结构拆除并抽出提升上来的难度较大，费时费力。
6.布袋拆除后进行布袋的收卷时，需要人工手动的将拆下的布袋进行折叠。
7.因此，传统的布袋维护过程主要以人工手动方式的对布袋积灰清理，人工手动对布袋的拆除以及人工手动的对布袋的收卷，而在操作维护的过程中，较多的人工手动操作耗费了大量的人力，增加了操作人员的工作强度，降低了布袋维护的工作效率。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，采用机械式维护除尘器，代替人工手动维护除尘器的积灰清理，布袋拆除以及布袋收卷，具有降低操作人员的工作强度，提高布袋维护的工作效率的优点。
9.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其布置在除尘器上，包括导轨装置，吸灰管，清灰头，中央集尘装置，收卷装置以及拆除装置，导轨装置与吸灰管连接，吸灰管与清灰头连接，吸灰管与中央集尘装置连接，收卷装置与导轨装置连接，收卷装置悬吊连接拆除装置。
11.通过采用上述技术方案，导轨装置带动吸灰管上下移动，使布袋内的积灰通过吸灰管集中到中央集尘装置，解决传统的人工钻入检修孔并手动的割下布袋积灰效率慢，耗费人力大的问题，通过设置收卷装置和拆除装置，且收卷装置悬吊拆除装置，使除尘器上的布袋经过拆除装置机械式的快速拆除，并经过收卷装置进行机械提起布袋，提起后对布袋进行机械收卷和压叠，解决传统人工拆除弹簧胀圈上的布袋费时费力的问题以及传统的人工折叠布袋效率慢的问题。
12.进一步的，导轨装置包括夹持件一和夹持件二，夹持件一滑动连接在导轨装置的一侧，导轨装置带动夹持件一上下移动，且夹持件一与吸灰管固定连接，夹持件二滑动连接在导轨装置的另外一侧，导轨装置带动夹持件二上下移动，且夹持件二与收卷装置固定连接。
13.进一步的，脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置还包括行车结构，行车结构布置在除尘器的顶部，行车结构包括行车轨道，大行车和小行车，行车轨道安装在除尘器的顶部以及除尘器上设置的布袋的两侧，大行车与行车轨道滑动连接，小行车布置在大行车上，且小行车与大行车滑动连接。
14.进一步的，行车轨道的长度大于除尘器壳体的长度。
15.进一步的，导轨装置垂直贯穿小行车的面板，并与小行车滑动连接，且夹持件一和夹持件二分别布置在小行车的底部。
16.进一步的，吸灰管包括吸灰管一，吸灰管二和吸灰管三，吸灰管一一端连接中央集尘装置，另一端连接吸灰管二；吸灰管二远离与吸灰管一连接的一端连接吸灰管三，吸灰管三远离与吸灰管二连接的一端连接清灰头，且吸灰管三与夹持件一固定连接。
17.进一步的，吸灰管一设置有总管和支管，总管的一端连接若干个支管，总管的另外一端连接中央集尘装置，支管设置有若干个，且若干个支管布置在布袋与布袋之间的间隙上。
18.进一步的，清灰头包括清灰头一，清灰头二和清灰头三，且清灰头一，清灰头二和清灰头三分别与吸灰管三可拆卸连接。
19.进一步的，收卷装置包括卷扬装置，盘卷装置，清灰装置以及辊压装置，卷扬装置布置在收卷装置的顶部，盘卷装置布置在卷扬装置的底部，清灰装置布置在盘卷装置的底部，辊压装置布置在清灰装置的底部。
20.进一步的，清灰装置通过吸灰管二连接中央集尘装置。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过导轨装置上设置的夹持件一夹持并控制吸灰管三上下移动，吸灰管三上的清灰头将吸入的积灰输送至中央集尘装置进行集尘，因此解决传统的布袋清灰需要钻入布袋除尘器内部并手动割下布袋耗时耗力的问题，采用机械式清灰方式，提高了布袋清灰效率，降低操作人员的工作强度。
23.通过设置的拆除装置，机械控制拆除装置的推杆和推块，使推块快捷的拆除弹簧胀圈以及弹簧胀圈上的布袋，解决传统的人工手动拆除布袋费时费力的问题，通过采用机械式拆除弹簧胀圈以及布袋的方式，提高了布袋拆除效率，降低操作人员的工作强度。
24.通过设置的收卷装置，收卷装置上卷扬装置的对拆除装置进行悬吊提起，同时提起拆除装置上的布袋，收卷装置上的盘卷装置对布袋进行盘卷后，经过辊压装置进行压叠，
解决传统人工手动折叠布袋费时费力的问题，通过采用上述机械式折叠布袋的方式，提高了布袋折叠效率，降低操作人员的工作强度。
附图说明
25.图1是除尘器的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大示意图；
27.图3是导轨装置的安装结构示意图；
28.图4是拆除装置的结构示意图；
29.图5是收卷装置的结构示意图；
30.图6是吸灰管的安装结构示意图；
31.图7是吸灰头一的结构示意图；
32.图8是吸灰头二的结构示意图；
33.图9是吸灰头三的结构示意图。
34.图中，1、行车结构；2、导轨装置；3、中央集尘装置；4、拆除装置；5、收卷装置；6、行车轨道；7、大行车；8、小行车；9、夹持件一；10、夹持件二；11、吸灰管一；12、吸灰管二；13、吸灰管三；14、总管；15、支管；16、快接头；17、卡箍件；18、快插件；19、清灰头一；20、清灰头二；21、清灰头三；22、真空压力变送器；23、机架；24、动力结构；25、推杆；26、推块；27、弹簧胀圈；28、卷扬装置；29、盘卷装置；30、清灰装置；31、辊压装置。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
36.实施例：
37.一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其布置在除尘器上，如图1所示，包括行车结构1，导轨装置2，吸灰管，清灰头，中央集尘装置3。行车结构1与导轨装置2连接，导轨装置2与吸灰管连接，吸灰管与清灰头连接，吸灰管与中央集尘装置3连接，
38.具体的，如图4和图5所示，脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置还包括收卷装置5以及拆除装置4。吸灰管与收卷装置5连接，收卷装置5悬吊连接拆除装置4。
39.具体的，如图3所示，收卷装置5与导轨装置2连接。
40.具体的，如图6所示，脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置还包括控制装置，控制装置可控制连接行车结构1，控制装置可控制连接导轨装置2，控制装置可控制连接中央集尘装置3，控制装置可控制连接收卷装置5，控制装置可控制连接拆除装置4。
41.具体的，如图1和图2所示，行车结构1布置在除尘器的顶部，行车结构1包括行车轨道6，大行车7和小行车8，行车轨道6安装在除尘器的顶部以及除尘器上设置的除尘布袋的两侧，行车轨道6的长度大于除尘器壳体的长度，大行车7与行车轨道6上下布置并滑动连接，小行车8与大行车7上下布置，且小行车8与大行车7滑动连接。
42.具体的，如图3和图6所示，导轨装置2布置在小行车8的面板上，且导轨装置2垂直贯穿小行车8的面板，并与小行车8滑动连接，通过导轨装置2与小行车8滑动连接，使导轨装置2能够在小行车8上上下移动，导轨装置2包括夹持件一9和夹持件二10，夹持件一9滑动连接在导轨装置2的一侧，并布置在小行车8的底部，同时，夹持件一9与吸灰管连接，且夹持件一9能够带动吸灰管上下移动，夹持件二10滑动连接在导轨装置2的另外一侧，并布置在小行车8的底部，同时，夹持件二10与收卷装置5连接，且夹持件二10能够带动收卷装置5上下移动。
43.具体的，如图1和图6所示，吸灰管包括吸灰管一11，吸灰管二12和吸灰管三13，吸灰管一11连接吸灰管二12，吸灰管二12连接吸灰管三13。吸灰管一11为硬管，吸灰管一11包括总管14和支管15，支管15设置有若干个，支管15布置在布袋与布袋之间的间隙上，且支管15上设置有若干个快接头16，支管15的一端通过快接头16连接吸灰管二12，总管14的一端连接若干个支管15，总管14的另外一端连接中央集尘装置3。吸灰管二12为软管，吸灰管二12远离与吸灰管一11连接的一端设置有卡箍件17，卡箍件17的设置用以将吸灰管二12安装固定在吸灰管三13上。吸灰管三13为硬管，吸灰管三13固定连接夹持件一9，且夹持件带动吸灰管三13上下移动，吸灰管三13远离与吸灰管二12连接的一端设置有快插件18，通过快插件18的设置，能够更换应用在不同工况下的不同的清灰头。
44.具体的，如图7所示，吸灰管三13上的快插件18可拆卸连接清灰头，清灰头包括清灰头一19。清灰头一19适用于清除除尘器布袋内板结状态下的积灰。
45.具体的，如图8所示，吸灰管三13上的快插件18可拆卸连接清灰头，清灰头包括清灰头二20。清灰头二20适用于半板结状态的积灰。
46.具体的，如图9所示，吸灰管三13上的快插件18可拆卸连接清灰头，清灰头包括清灰头三21。清灰头三21适用于松散并未板结的积灰。
47.具体的，如图6所示，中央集尘装置3布置在除尘器的一侧，中央集尘装置3包括真空压力变送器22，真空压力变送器22布置在吸灰管一11的总管14上，通过真空压力变送器22的设置，可以检测判断清灰头吸入积灰的密度，当真空压力值较大时，可以判断清灰头处吸入的积灰灰量较大，从而控制夹持件向上移动，提起吸灰管三13，吸灰管三13提起清灰头，防止清灰头吸入大量的积灰时堵塞清灰头。
48.具体的，如图4和图5所示，拆除装置4主要拆除除尘器上固定密封布袋的设置的弹簧胀圈27，拆除装置4包括机架23，动力结构24，推杆25以及推块26。机架23上固定安装动力结构24，动力结构24的输出端垂直连接固定推杆25，推杆25的一端连接推块26，推块26挤压固定弹簧胀圈27。通过启动动力机构，动力机构带动推杆25收缩，推杆25收缩带动推块26运动，推块26挤压弹簧胀圈27，并使弹簧胀圈27以及布袋脱离除尘器，且推块26将弹簧胀圈27以及布袋挤压固定在机架23上，然后收卷装置5将拆除装置4进行悬挂吊起，进行下一步的布袋收卷。
49.具体的，如图3和图5所示，收卷装置5与夹持件二10固定连接，收卷装置5包括卷扬
装置28，盘卷装置29，清灰装置30以及辊压装置31，卷扬装置28布置在收卷装置5的顶部，盘卷装置29布置在卷扬装置28的底部，清灰装置30布置在盘卷装置29的底部，且清灰装置30连接中央集尘装置3，辊压装置31布置在清灰装置30的底部。拆除装置4将布袋拆除后，卷扬装置28悬吊起拆除装置4，且布袋和拆除装置4同时被吊起，盘卷装置29对吊起的布袋进行卷收，清灰装置30对盘卷装置29卷收后的布袋进行布袋外侧的清灰，清灰装置30清除后的积灰通过吸灰管二12吸入到中央集尘装置3内，辊压装置31将清灰后的布袋进行压叠。
50.一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置的维护方法包括以下步骤：
51.步骤一：大行车7在除尘器上滑动到需要维护的布袋一列处，小行车8滑动到具体要维护的单个布袋处，使用吸灰管二12的一端连接吸灰管三13，使用吸灰管二12的另外一端连接吸灰管一11中的支管15。
52.步骤二：判断布袋内的积灰的状态，在吸灰管三13上插接适用的清灰头，导轨装置2带动夹持件一9，夹持件固定吸灰管三13，吸灰管三13插接清灰头，清灰头对布袋内的积灰进行吸灰清理，中央集尘装置3的真空压力变送器22监测吸灰管内的真空度，并使用真空度的大小判断布袋内的清灰头的吸入量，同时将信号传输至控制装置，控制装置对导轨装置2上的夹持件一9上下调节，控制清灰头的积灰吸入量。
53.步骤三：拆除装置4放置在布袋的上侧，机架23卡接弹簧胀圈27，启动动力结构24，动力结构24带动推杆25，推杆25带动推块26挤压固定弹簧胀圈27，使弹簧胀圈27以及布袋脱落除尘器。
54.步骤四：收卷装置5的卷扬装置28悬吊起拆除装置4，拆除装置4上固定有拆除后的布袋，卷扬装置28悬吊拆除装置4至合适位置，盘卷装置29进行收卷，清灰装置30对收卷后的布袋的外侧进行清灰，并送入辊压装置31进行压叠。
55.步骤五：大行车7行走到除尘器壳体的外侧，控制导轨装置2向下移动，同时控制导轨装置2上的夹持件二10向下移动，从而使夹持件二10上的收卷装置5把布袋放置在地面上。
56.步骤六：拆除除尘器上其它布袋时，行车结构1移动到对应的要拆除布袋处，重复上述操作。
57.工作原理：
58.使用时，根据布袋内的积灰状态选用清灰头一19或清灰头二20或清灰头三21，并将选好的清灰头通过快插件18与吸灰管三13连接，吸灰管二12与吸灰管三13和支管15连接，并将吸灰管三13伸入到布袋内的积灰处，导轨装置2上的夹持件一9通过上下移动，带动吸灰管三13上下移动清除布袋内的积灰，当清灰头吸入较多积灰时，真空压力变送器22会检测到吸灰管一11内的真空度较高，从而调整夹持件一9带动吸灰管三13带动清灰头向上移动，减少清灰头处积灰的吸入量，清灰头吸入的积灰通过中央集尘装置3处理。
59.布袋内的积灰清理完成后，拆除装置4的动力机构输出端带动推杆25，推杆25带动推块26，推块26对弹簧胀圈27进行挤压，并将弹簧胀圈27以及布袋挤压固定到机架23上，从而使布袋脱离除尘器。收卷装置5的卷扬装置28提起拆除装置4以及拆除装置4上的布袋，将布袋提起至合适位置，盘卷装置29对提起的布袋进行收卷，收卷后，清灰装置30对布袋外侧的积尘进行清灰，并通过辊压装置31进行压叠。
60.压叠后，导轨装置2带动夹持件二10向上运动，带动收卷装置5向上提起，大行车7
沿行车轨道6运行到除尘器壳体的外侧，导轨装置2向下运动，夹持件沿导轨装置2向下运动，从而将压叠后的布袋放置在地面上。
61.拆除除尘器上其它布袋时，行车结构1移动到对应的要拆除布袋处，重复上述操作。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其布置在除尘器上，其特征在于，包括导轨装置，吸灰管，清灰头，中央集尘装置，收卷装置以及拆除装置，所述导轨装置与吸灰管连接，所述吸灰管与清灰头连接，所述吸灰管与中央集尘装置连接，所述收卷装置与导轨装置连接，所述收卷装置悬吊连接拆除装置。2.根据权利要求1所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述导轨装置包括夹持件一和夹持件二，所述夹持件一滑动连接在导轨装置的一侧，所述导轨装置带动夹持件一上下移动，且所述夹持件一与吸灰管固定连接，所述夹持件二滑动连接在导轨装置的另外一侧，所述导轨装置带动夹持件二上下移动，且所述夹持件二与收卷装置固定连接。3.根据权利要求2所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置还包括行车结构，所述行车结构布置在除尘器的顶部，所述行车结构包括行车轨道，大行车和小行车，所述行车轨道安装在除尘器的顶部以及除尘器上设置的布袋的两侧，所述大行车与行车轨道滑动连接，所述小行车布置在大行车上，且所述小行车与大行车滑动连接。4.根据权利要求3所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述行车轨道的长度大于除尘器壳体的长度。5.根据权利要求4所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述导轨装置垂直贯穿小行车的面板，并与所述小行车滑动连接，且所述夹持件一和夹持件二分别布置在小行车的底部。6.根据权利要求5所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述吸灰管包括吸灰管一，吸灰管二和吸灰管三，所述吸灰管一一端连接中央集尘装置，另一端连接吸灰管二；所述吸灰管二远离与吸灰管一连接的一端连接吸灰管三，所述吸灰管三远离与吸灰管二连接的一端连接清灰头，且所述吸灰管三与夹持件一固定连接。7.根据权利要求6所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述吸灰管一设置有总管和支管，所述总管的一端连接若干个支管，所述总管的另外一端连接中央集尘装置，所述支管设置有若干个，且若干个所述支管布置在布袋与布袋之间的间隙上。8.根据权利要求7所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述清灰头包括清灰头一，清灰头二和清灰头三，且所述清灰头一，清灰头二和清灰头三分别与吸灰管三可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述收卷装置包括卷扬装置，盘卷装置，清灰装置以及辊压装置，所述卷扬装置布置在收卷装置的顶部，所述盘卷装置布置在卷扬装置的底部，所述清灰装置布置在盘卷装置的底部，所述辊压装置布置在清灰装置的底部。10.根据权利要求9所述的脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，其特征在于，所述清灰装置通过吸灰管二连接中央集尘装置。

技术总结
本实用新型公开了一种脉冲喷吹滤袋式除尘器维护装置，本实用新型适用于脉冲喷吹布袋式除尘器领域，其安装在除尘器上，其技术方案如下，包括导轨装置，吸灰管，清灰头，中央集尘装置，收卷装置以及拆除装置，导轨装置与吸灰管连接，吸灰管与清灰头连接，吸灰管与中央集尘装置连接，收卷装置与导轨装置连接，收卷装置悬吊连接拆除装置。通过上述技术方案，采用机械的方式对布袋内的积灰进行清理，机械式拆除布袋以及机械收卷布袋，解决传统的布袋维护过程主要以人工手动方式的对布袋积灰清理，人工手动对布袋的拆除以及人工手动的对布袋的收卷，降低了操作人员的工作强度，提高了布袋维护的工作效率。维护的工作效率。维护的工作效率。


技术研发人员：孙岩 翁乾 吴皓明 张静 李庆春
受保护的技术使用者：无锡红旗除尘设备有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20