一种壳体压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆珠笔生产技术领域，具体为一种壳体压合设备。


背景技术：

2.圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔，这种球珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。圆珠笔品种繁多、式样各异，就质量而言又有高、中、低等不同档次，但从类别上说，可分为油性圆珠笔、水性圆珠笔、中性圆珠笔等。无论是哪种类别的圆珠笔，在生产过程中，均需要使用压合设备对圆珠笔外壳进行压合处理，实现内胆和外壳的整合拼装，具体操作是通过压合设备将内胆紧密压合到外壳体内侧，压合处理过后的圆珠笔外壳还需要经过其它加工设备进行后续加工操作。
3.然而目前的压合设备依然存在一些不足，比如现有的压合设备不便于压合力度，压合力度过大容易导致的壳体破裂，压合力度过小则又容易导致结构连接不紧密，后续书写使用时可能出现结构脱离的问题，另外，现有的压合设备不便于快速固定待加工壳体，一般是通过螺栓拧合实现固定，虽然固定效果好，但固定流程较为繁琐，需花费大量时间，导致加工效率低下。
4.因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种壳体压合设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种壳体压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体压合设备，包括底座、安装座和固定卡座，所述底座的顶部安装有压合设备本体，且底座的顶部固定连接有平移滑座，并且平移滑座的顶部连接有固定座体，而且固定座体通过平移滑座活动安装在底座的顶部，所述固定座体的顶部固定连接有压力感应片，且固定座体的内部开设有中空仓，所述固定座体的顶部开设有第一收纳槽，且第一收纳槽的内部设置有伸缩筒，并且伸缩筒的顶端固定连接有连接杆，而且伸缩筒的底部固定连接有通气管，同时通气管的端部固定连接有橡胶气囊，所述固定座体的顶部开设有第二收纳槽，且第二收纳槽的内壁固定连接有连接弹簧，并且连接弹簧的顶端固定连接有连接柱，所述安装座固定在连接柱的顶端，且安装座的内部开设有限位槽，并且限位槽的内部固定安装有磁石块，而且磁石块的一侧吸附连接有铁插栓，所述固定卡座固定在安装座的顶部，且固定卡座的底部固定连接有限位件，并且固定卡座的顶部卡合固定有待加工壳体。
7.进一步的，所述固定座体的顶部开设有通气孔，且通气孔的底部与中空仓的顶部贯通相连。
8.进一步的，所述伸缩筒的顶部与连接杆的底部固定连接，且伸缩筒的底部与通气管的端部贯通相连，并且伸缩筒通过通气管与橡胶气囊保持连接。
9.进一步的，所述通气管的端部与橡胶气囊的外壁贯通相连，且橡胶气囊位于中空仓的内部。
10.进一步的，所述安装座的底部与连接杆的顶端焊接相连，且安装座的底部与连接柱的顶端焊接相连，并且连接杆、连接柱和安装座构成一体化结构。
11.进一步的，所述安装座和固定卡座构成卡合结构，且安装座的内壁与固定卡座的外壁连接并贴合，并且安装座的内部尺寸与固定卡座的外部尺寸完全吻合。
12.进一步的，所述铁插栓贯穿安装座的侧壁，且铁插栓与限位件贯穿相连，并且铁插栓的一端贯穿限位件的一侧并延伸至限位件的另一侧，而且限位件位于限位槽的内侧。
13.进一步的，所述铁插栓和限位件一一对应设置，且铁插栓对称设置在安装座的左右两侧。
14.本实用新型提供了一种壳体压合设备，具备以下有益效果：该一种壳体压合设备，通过连接杆和连接柱，使得安装座受压时能够对伸缩筒和连接弹簧造成挤压，并使其收缩，从而带动安装座下移对压力感应片进行挤压，利用压力感应片感应监测压合力度，避免压合设备对待加工壳体的压合力度过大或过小，另外，固定卡座的底部设置有限位件，随着固定卡座卡合安装进安装座，限位件也随之插入限位槽，并设置有铁插栓贯穿限位，增强固定效果，整体安装流程较为简便，便于快速固定待加工壳体。
15.1、本实用新型设置有伸缩筒和连接弹簧，当安装座的顶部受压时，伸缩筒将受压收缩，并将伸缩筒内部气体注入橡胶气囊内，同时连接弹簧也将受压收缩，连接柱被收入第二收纳槽内部，安装座能够平稳下移，将压力传递给压力感应片，并利用压力感应片对压合力度进行监测，改进后的压合设备对压合力度的控制效果较好，既避免了压合力度过大导致的壳体破裂，也避免了压合力度过小导致的结构连接不紧密，整体压合效果较好，提高了生产出的圆珠笔质量。
16.2、本实用新型设置有限位件，随着固定卡座卡合安装进安装座，限位件被插入限位槽，然后将铁插栓的端部贯穿限位件并与磁石块吸附连接，利用铁插栓对限位件进行贯穿限位，从而实现对固定卡座以及待加工壳体的限位固定，改进后的压合设备便于快速固定待加工壳体，相较于螺栓拧合的固定方式，固定流程较为简便，节省了大量固定时间，提高了压合加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种壳体压合设备的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种壳体压合设备的安装座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种壳体压合设备的图2中a-a正剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种壳体压合设备的图2中b-b正剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种壳体压合设备的图3中c处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型一种壳体压合设备的安装座-固定卡座立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、压合设备本体；3、平移滑座；4、固定座体；5、压力感应片；6、中空仓；7、通气孔；8、第一收纳槽；9、伸缩筒；10、连接杆；11、通气管；12、橡胶气囊；13、第二收纳槽；14、连接弹簧；15、连接柱；16、安装座；17、限位槽；18、磁石块；19、铁插栓；20、固定卡座；21、限位件；22、待加工壳体。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-图6所示，一种壳体压合设备，包括底座1、安装座16和固定卡座20，底座1的顶部安装有压合设备本体2，且底座1的顶部固定连接有平移滑座3，并且平移滑座3的顶部连接有固定座体4，而且固定座体4通过平移滑座3活动安装在底座1的顶部，固定座体4的顶部固定连接有压力感应片5，且固定座体4的内部开设有中空仓6，固定座体4的顶部开设有通气孔7，且通气孔7的底部与中空仓6的顶部贯通相连，通过设置的通气孔7，方便了气体进出中空仓6，固定座体4的顶部开设有第一收纳槽8，且第一收纳槽8的内部设置有伸缩筒9，并且伸缩筒9的顶端固定连接有连接杆10，而且伸缩筒9的底部固定连接有通气管11，同时通气管11的端部固定连接有橡胶气囊12，伸缩筒9的顶部与连接杆10的底部固定连接，且伸缩筒9的底部与通气管11的端部贯通相连，并且伸缩筒9通过通气管11与橡胶气囊12保持连接，通过设置的通气管11，方便了伸缩筒9和橡胶气囊12之间的气体流动，通气管11的端部与橡胶气囊12的外壁贯通相连，且橡胶气囊12位于中空仓6的内部，通过设置的中空仓6，使得橡胶气囊12能够自由膨胀和收缩，固定座体4的顶部开设有第二收纳槽13，且第二收纳槽13的内壁固定连接有连接弹簧14，并且连接弹簧14的顶端固定连接有连接柱15，安装座16固定在连接柱15的顶端，安装座16的底部与连接杆10的顶端焊接相连，且安装座16的底部与连接柱15的顶端焊接相连，并且连接杆10、连接柱15和安装座16构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，且安装座16的内部开设有限位槽17，并且限位槽17的内部固定安装有磁石块18，而且磁石块18的一侧吸附连接有铁插栓19，固定卡座20固定在安装座16的顶部，且固定卡座20的底部固定连接有限位件21，并且固定卡座20的顶部卡合固定有待加工壳体22。
26.如图1-图6所示，安装座16固定在连接柱15的顶端，且安装座16的内部开设有限位槽17，并且限位槽17的内部固定安装有磁石块18，而且磁石块18的一侧吸附连接有铁插栓19，固定卡座20固定在安装座16的顶部，安装座16和固定卡座20构成卡合结构，且安装座16的内壁与固定卡座20的外壁连接并贴合，并且安装座16的内部尺寸与固定卡座20的外部尺寸完全吻合，通过设置的安装座16，方便了固定卡座20的安装固定，且固定卡座20的底部固定连接有限位件21，铁插栓19贯穿安装座16的侧壁，且铁插栓19与限位件21贯穿相连，并且铁插栓19的一端贯穿限位件21的一侧并延伸至限位件21的另一侧，而且限位件21位于限位槽17的内侧，通过设置的铁插栓19，可对限位件21起到贯穿限位的作用，铁插栓19和限位件21一一对应设置，且铁插栓19对称设置在安装座16的左右两侧，对称的设计增强了限位固定效果，并且固定卡座20的顶部卡合固定有待加工壳体22。
27.综上，该壳体压合设备，首先根据图1-图6中所示的结构，将待加工壳体22依次卡合插入固定卡座20的卡槽内，然后将固定有待加工壳体22的固定卡座20自上而下放进安装座16内侧，随着固定卡座20卡合安装进安装座16，固定卡座20底部的限位件21被插入限位槽17内，然后依次将四个铁插栓19的端部插入限位槽17内，并且铁插栓19的端部与限位槽17内部的磁石块18吸附相连，利用铁插栓19贯穿限位件21对其进行限位固定，从而实现对固定卡座20和待加工壳体22的安装固定，然后启动待加工壳体22上方的压合设备本体2，利用压合设备本体2对固定卡座20上的待加工壳体22依次压合，随着压合操作的进行，安装座
16受压并通过连接杆10和连接柱15将压力向下传递，从而使得伸缩筒9受压收缩，伸缩筒9内部气体则通过通气管11注入橡胶气囊12内，使得橡胶气囊12膨胀，同时连接弹簧14也将受压收缩，使得连接柱15下移收入第二收纳槽13内，随着伸缩筒9和连接弹簧14的压缩，安装座16能够平稳下移，将压力传递给压力感应片5，压力感应片5则可以对压合力度的变化进行感知，在压合力度超过安全值时，发送电信号控停压合设备本体2继续下移。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种壳体压合设备，包括底座(1)、安装座(16)和固定卡座(20)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有压合设备本体(2)，且底座(1)的顶部固定连接有平移滑座(3)，并且平移滑座(3)的顶部连接有固定座体(4)，而且固定座体(4)通过平移滑座(3)活动安装在底座(1)的顶部，所述固定座体(4)的顶部固定连接有压力感应片(5)，且固定座体(4)的内部开设有中空仓(6)，所述固定座体(4)的顶部开设有第一收纳槽(8)，且第一收纳槽(8)的内部设置有伸缩筒(9)，并且伸缩筒(9)的顶端固定连接有连接杆(10)，而且伸缩筒(9)的底部固定连接有通气管(11)，同时通气管(11)的端部固定连接有橡胶气囊(12)，所述固定座体(4)的顶部开设有第二收纳槽(13)，且第二收纳槽(13)的内壁固定连接有连接弹簧(14)，并且连接弹簧(14)的顶端固定连接有连接柱(15)，所述安装座(16)固定在连接柱(15)的顶端，且安装座(16)的内部开设有限位槽(17)，并且限位槽(17)的内部固定安装有磁石块(18)，而且磁石块(18)的一侧吸附连接有铁插栓(19)，所述固定卡座(20)固定在安装座(16)的顶部，且固定卡座(20)的底部固定连接有限位件(21)，并且固定卡座(20)的顶部卡合固定有待加工壳体(22)。2.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述固定座体(4)的顶部开设有通气孔(7)，且通气孔(7)的底部与中空仓(6)的顶部贯通相连。3.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述伸缩筒(9)的顶部与连接杆(10)的底部固定连接，且伸缩筒(9)的底部与通气管(11)的端部贯通相连，并且伸缩筒(9)通过通气管(11)与橡胶气囊(12)保持连接。4.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述通气管(11)的端部与橡胶气囊(12)的外壁贯通相连，且橡胶气囊(12)位于中空仓(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述安装座(16)的底部与连接杆(10)的顶端焊接相连，且安装座(16)的底部与连接柱(15)的顶端焊接相连，并且连接杆(10)、连接柱(15)和安装座(16)构成一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述安装座(16)和固定卡座(20)构成卡合结构，且安装座(16)的内壁与固定卡座(20)的外壁连接并贴合，并且安装座(16)的内部尺寸与固定卡座(20)的外部尺寸完全吻合。7.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述铁插栓(19)贯穿安装座(16)的侧壁，且铁插栓(19)与限位件(21)贯穿相连，并且铁插栓(19)的一端贯穿限位件(21)的一侧并延伸至限位件(21)的另一侧，而且限位件(21)位于限位槽(17)的内侧。8.根据权利要求1所述的一种壳体压合设备，其特征在于，所述铁插栓(19)和限位件(21)一一对应设置，且铁插栓(19)对称设置在安装座(16)的左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种壳体压合设备，涉及圆珠笔生产技术领域，包括底座、安装座和固定卡座，所述底座的顶部安装有压合设备本体，且底座的顶部固定连接有平移滑座，并且平移滑座的顶部连接有固定座体。该一种壳体压合设备，通过连接杆和连接柱，使得安装座受压时能够对伸缩筒和连接弹簧造成挤压，并使其收缩，从而带动安装座下移对压力感应片进行挤压，利用压力感应片感应监测压合力度，避免压合设备对待加工壳体的压合力度过大或过小，另外，固定卡座的底部设置有限位件，随着固定卡座卡合安装进安装座，限位件也随之插入限位槽，并设置有铁插栓贯穿限位，增强固定效果，整体安装流程较为简便，便于快速固定待加工壳体。便于快速固定待加工壳体。便于快速固定待加工壳体。


技术研发人员：宋振玖 魏建华 郑育君 陆晓 吴媚 孙全兵 王玉芳
受保护的技术使用者：江苏祥兆文具有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/20