稀土金属用熔炼炉的制作方法

1.本技术涉及熔炼炉技术领域，尤其是涉及稀土金属用熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，稀土金属在进行加工时需要通过熔炼炉对其进行熔炼。
3.现有的专利(公告号：cn217604647u)公开了一种金属铸造用熔炼炉，涉及金属加工设备技术领域，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体的背面固定安装有活动接头，且熔炼炉体的中部开设有加热腔，所述加热腔中套接有坩埚，所述熔炼炉体的顶部固定安装有位于加热腔外侧的挡板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时直接将其放置在地面上，并且装置的重量较重，当操作员需要对装置的位置进行调节时需要使用叉车等器械对其进行搬运，因此装置在进行位置调节时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的该装置在使用时直接将其放置在地面上，并且装置的重量较重，当操作员需要对装置的位置进行调节时需要使用叉车等器械对其进行搬运，因此装置在进行位置调节时较为麻烦的问题，本技术提供稀土金属用熔炼炉。
5.本技术提供稀土金属用熔炼炉，采用如下的技术方案：
6.稀土金属用熔炼炉，包括底座与炉体，所述炉体设置在底座的内部，所述底座的底面设置有滚轮杆，所述底座的底面设置有固定块，所述固定块的侧面转动连接有两个双螺纹杆，两个所述双螺纹杆的两端均螺纹套接有内螺纹块，所述内螺纹块的上端与底座的底面滑动连接，两个所述内螺纹块的侧面铰接有第一折叠件与第二折叠件，所述第一折叠件的侧面设置有止停板，所述第二折叠件的侧面设置有夹持件，所述夹持件移动后与滚轮杆的侧面抵接，两个所述双螺纹杆侧面均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间设置有传动带，所述底座的底面设置有第一电机，所述第一电机与双螺纹杆的一端固定连接。
7.通过上述技术方案，通过第一电机带动双螺纹杆旋转并通过传动轮与传动带配合促使两个双螺纹杆同步旋转，通过双螺纹杆旋转促使第一折叠件与第二折叠件同时折叠，通过第一折叠件便于推动止停板移动并与地面抵触，从而便于增加底座与地面的摩擦力，同时通过第二折叠件便于推动夹持件移动并与滚轮杆抵触，从而便于减少滚轮杆旋转的可能，进而便于减少装置位置发生移动的可能。
8.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述底座的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面设置有第二电机，所述炉体的侧面固定连接有圆环，所述圆环固定套接在第二电机转动轴的侧面。
9.通过上述技术方案，通过连接块便于对第二电机进行装配，通过第二电机便于带
动圆环与炉体偏转，从而便于对炉体内的稀土金属液体进行倾倒。
10.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述炉体的侧面固定连接有滑块，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁。
11.通过上述技术方案，通过滑块与滑槽配合便于增加炉体翻转时的稳定性，从而便于增加稀土金属液体倾倒时的稳定性。
12.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述双螺纹杆由两个螺杆组成，两个所述螺杆的螺纹方向相反。
13.通过上述技术方案，通过两个螺杆的螺纹方向相反促使双螺纹杆旋转时第一折叠件与第二折叠件同时折叠或展开。
14.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述第一折叠件与第二折叠件均由两个折叠板与转轴组成，两个所述折叠板的一端与内螺纹块的侧面铰接，两个所述折叠板的另一端与转轴的侧面铰接。
15.通过上述技术方案，通过双螺纹杆旋转促使两个内螺纹块同步移动，随之两个折叠板偏转并推动转轴移动。
16.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述止停板由两个第一圆管与橡胶板组成，两个所述第一圆管分别活动套接在第一折叠件转轴的两端，所述橡胶板固定连接在第一圆管的侧面。
17.通过上述技术方案，通过第一折叠件折叠便于推动第一圆管与橡胶板移动，当橡胶板与地面抵触时便于增加底座与地面之间的摩擦力。
18.可选的，上述稀土金属用熔炼炉中，所述夹持件由两个第二圆管、弧形板与限位杆组成，两个所述第二圆管分别活动套接在第二折叠件转轴的两端，所述弧形板固定连接在第二圆管的侧面，所述限位杆固定连接在弧形板的外侧，所述限位杆远离弧形板的一端活动插接在固定块的侧面。
19.通过上述技术方案，通过限位杆便于对弧形板进行限位，从而促使第二折叠件折叠时能够推动第二圆管与弧形板移动，并促使弧形板精准与滚轮杆抵触在一起。
20.综上所述，本技术包括以下至少有益效果：1、当第一电机带动双螺纹杆反向旋转时第一折叠件与第二折叠件同时展开，此时第一折叠件带动止停板上移并与地面分离，同时第二折叠件带动夹持件移动并与滚轮杆分离，此时底座失去限位，进而便于操作员推动装置进行移动并对装置的位置进行调节；
21.2、通过双螺纹杆旋转促使第一折叠件与第二折叠件同时折叠，通过第一折叠件便于推动止停板移动并与地面抵触，从而便于增加底座与地面的摩擦力，同时通过第二折叠件便于推动夹持件移动并与滚轮杆抵触，从而便于减少滚轮杆旋转的可能，进而便于减少装置位置发生移动的可能。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术立体展开结构示意图；
24.图3是本技术局部立体结构示意图；
25.图4是本技术局部立体展开结构示意图。
26.图中：1、底座；2、炉体；3、滚轮杆；4、固定块；5、双螺纹杆；6、第一折叠件；7、第二折叠件；701、折叠板；702、转轴；8、止停板；801、第一圆管；802、橡胶板；9、夹持件；901、第二圆管；902、弧形板；903、限位杆；10、传动轮；11、传动带；12、第一电机；13、内螺纹块；14、第二电机；15、圆环；16、滑块；17、滑槽；18、连接块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.请参看说明书附图中图1-4，本技术提供的实施例：稀土金属用熔炼炉，包括底座1与炉体2，炉体2设置在底座1的内部，通过将稀土金属倒入炉体2内部，然后对其进行熔炼，金属熔炼炉为现有技术；底座1的底面设置有滚轮杆3，通过滚轮杆3便于操作员推动装置进行移动。
29.底座1的底面设置有固定块4，固定块4的侧面转动连接有两个双螺纹杆5，两个双螺纹杆5的两端均螺纹套接有内螺纹块13，内螺纹块13的上端与底座1的底面滑动连接，两个内螺纹块13的侧面铰接有第一折叠件6与第二折叠件7，双螺纹杆5由两个螺杆组成，两个螺杆的螺纹方向相反，通过两个螺杆的螺纹方向相反促使双螺纹杆5旋转时第一折叠件6与第二折叠件7同时折叠或展开。
30.第一折叠件6与第二折叠件7均由两个折叠板701与转轴702组成，两个折叠板701的一端与内螺纹块13的侧面铰接，两个折叠板701的另一端与转轴702的侧面铰接，通过双螺纹杆5旋转促使两个内螺纹块13同步移动，随之两个折叠板701偏转并推动转轴702移动。
31.第一折叠件6的侧面设置有止停板8，止停板8由两个第一圆管801与橡胶板802组成，两个第一圆管801分别活动套接在第一折叠件6转轴702的两端，橡胶板802固定连接在第一圆管801的侧面，通过第一折叠件6折叠便于推动第一圆管801与橡胶板802移动，当橡胶板802与地面抵触时便于增加底座1与地面之间的摩擦力，从而减少装置在使用时位置发生偏移的可能。
32.第二折叠件7的侧面设置有夹持件9，夹持件9移动后与滚轮杆3的侧面抵接，夹持件9由两个第二圆管901、弧形板902与限位杆903组成，两个第二圆管901分别活动套接在第二折叠件7转轴702的两端，弧形板902固定连接在第二圆管901的侧面，限位杆903固定连接在弧形板902的外侧，限位杆903远离弧形板902的一端活动插接在固定块4的侧面，通过限位杆903便于对弧形板902进行限位，从而促使第二折叠件7折叠时能够推动第二圆管901与弧形板902移动，并促使弧形板902精准与滚轮杆3抵触在一起，从而便于减少滚轮杆3旋转并导致装置位置发生移动的可能。
33.两个双螺纹杆5侧面均固定套接有传动轮10，两个传动轮10之间设置有传动带11，底座1的底面设置有第一电机12，第一电机12与双螺纹杆5的一端固定连接，通过第一电机12带动双螺纹杆5旋转并通过传动轮10与传动带11配合促使两个双螺纹杆5同步旋转，通过双螺纹杆5旋转促使第一折叠件6与第二折叠件7同时折叠。
34.参看说明书附图中图1-2，底座1的侧面固定连接有连接块18，连接块18的侧面设置有第二电机14，炉体2的侧面固定连接有圆环15，圆环15固定套接在第二电机14转动轴的侧面，通过连接块18便于对第二电机14进行装配，通过第二电机14便于带动圆环15与炉体2偏转，从而便于对炉体2内的稀土金属液体进行倾倒。
35.参看说明书附图中图1-2，炉体2的侧面固定连接有滑块16，底座1的内壁开设有滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17的内壁，通过滑块16与滑槽17配合便于增加炉体2翻转时的稳定性，从而便于增加稀土金属液体倾倒时的稳定性。
36.工作原理：在使用该稀土金属用熔炼炉时，通过第一电机12带动双螺纹杆5旋转并通过传动轮10与传动带11配合促使两个双螺纹杆5同步旋转，通过双螺纹杆5旋转促使第一折叠件6与第二折叠件7同时折叠，通过第一折叠件6便于推动止停板8移动并与地面抵触，从而便于增加底座1与地面的摩擦力，同时通过第二折叠件7便于推动夹持件9移动并与滚轮杆3抵触，从而便于减少滚轮杆3旋转的可能，进而便于减少装置位置发生移动的可能；
37.反之当第一电机12带动双螺纹杆5反向旋转时第一折叠件6与第二折叠件7同时展开，此时第一折叠件6带动止停板8上移并与地面分离，同时第二折叠件7带动夹持件9移动并与滚轮杆3分离，此时底座1失去限位，进而便于操作员推动装置进行移动并对装置的位置进行调节。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.稀土金属用熔炼炉，包括底座(1)与炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)设置在底座(1)的内部，所述底座(1)的底面设置有滚轮杆(3)，所述底座(1)的底面设置有固定块(4)，所述固定块(4)的侧面转动连接有两个双螺纹杆(5)，两个所述双螺纹杆(5)的两端均螺纹套接有内螺纹块(13)，所述内螺纹块(13)的上端与底座(1)的底面滑动连接，两个所述内螺纹块(13)的侧面铰接有第一折叠件(6)与第二折叠件(7)，所述第一折叠件(6)的侧面设置有止停板(8)，所述第二折叠件(7)的侧面设置有夹持件(9)，所述夹持件(9)移动后与滚轮杆(3)的侧面抵接，两个所述双螺纹杆(5)侧面均固定套接有传动轮(10)，两个所述传动轮(10)之间设置有传动带(11)，所述底座(1)的底面设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)与双螺纹杆(5)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的侧面设置有第二电机(14)，所述炉体(2)的侧面固定连接有圆环(15)，所述圆环(15)固定套接在第二电机(14)转动轴的侧面。3.根据权利要求1所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的侧面固定连接有滑块(16)，所述底座(1)的内壁开设有滑槽(17)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(17)的内壁。4.根据权利要求1所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述双螺纹杆(5)由两个螺杆组成，两个所述螺杆的螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述第一折叠件(6)与第二折叠件(7)均由两个折叠板(701)与转轴(702)组成，两个所述折叠板(701)的一端与内螺纹块(13)的侧面铰接，两个所述折叠板(701)的另一端与转轴(702)的侧面铰接。6.根据权利要求5所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述止停板(8)由两个第一圆管(801)与橡胶板(802)组成，两个所述第一圆管(801)分别活动套接在第一折叠件(6)转轴(702)的两端，所述橡胶板(802)固定连接在第一圆管(801)的侧面。7.根据权利要求5所述的稀土金属用熔炼炉，其特征在于：所述夹持件(9)由两个第二圆管(901)、弧形板(902)与限位杆(903)组成，两个所述第二圆管(901)分别活动套接在第二折叠件(7)转轴(702)的两端，所述弧形板(902)固定连接在第二圆管(901)的侧面，所述限位杆(903)固定连接在弧形板(902)的外侧，所述限位杆(903)远离弧形板(902)的一端活动插接在固定块(4)的侧面。

技术总结
本申请公开了稀土金属用熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，包括底座与炉体，所述炉体设置在底座的内部，所述底座的底面设置有滚轮杆，所述底座的底面设置有固定块，所述固定块的侧面转动连接有两个双螺纹杆，两个所述双螺纹杆的两端均螺纹套接有内螺纹块，所述内螺纹块的上端与底座的底面滑动连接，两个所述内螺纹块的侧面铰接有第一折叠件与第二折叠件，所述第一折叠件的侧面设置有止停板。本申请当第一电机带动双螺纹杆反向旋转时第一折叠件与第二折叠件同时展开，此时第一折叠件带动止停板上移并与地面分离，同时第二折叠件带动夹持件移动并与滚轮杆分离，此时底座失去限位，进而便于操作员推动装置进行移动并对装置的位置进行调节。调节。调节。


技术研发人员：胡存登
受保护的技术使用者：江苏永超磁性材料有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20