一种铝型材挤压模架的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材挤压模架。


背景技术：

2.铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，铝型材的增长速率非常快，且广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、工业元部件等领域。目前，铝型材大多通过挤压机实施挤压加工作业，以制成各种型材产品，因此铝型材挤压模架就显得尤为重要。
3.现有的铝型材挤压模架在将一批铝型材挤压铝型材成型后，需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，往往需要将铝型材固定的螺丝旋下再对挤压模具进行更换，导致更换效率较慢；另外，铝型材在挤压前，往往需要人工将铝型材对准模架，进而提高了工作人员的工作量，影响其工作效率。综上所述，现有的铝型材挤压模架还存在下列的问题：
4.1、需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，往往需要将铝型材固定的螺丝旋下再对挤压模具进行更换，导致更换效率较慢；2、人工难以快速、准确将铝型材对准模架，进而提高了工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压模架，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铝型材挤压模架，包括工作台，所述工作台下端左部和下端右部均安装有支撑脚，所述工作台下端左部安装有支撑装置，所述工作台上端中部安装有挤压模架，所述挤压模架前端和后端共同安装有固定装置，所述工作台上端右部安装有支撑架，所述支撑架上端中部安装有裁切装置。
8.优选的，所述固定装置包括一号液压缸，所述一号液压缸设置有两个，两个所述一号液压缸对应的一端均安装有夹板，两个所述夹板对应的一端均安装有一组卡柱，所述挤压模架前端和后端均安装有安装板，两个所述安装板相背的一端均开有一组卡槽，两个所述一号液压缸分别安装在工作台上端前部和上端后部。通过一号液压缸带动夹板上的卡柱卡入安装板内，进而对挤压模架进行固定支撑，避免岂会晃动偏移，当需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，只需通过一号液压缸带动夹板进行伸缩，此时即可快速的对挤压模架进行更换，进而提高了装置的实用性。
9.优选的，所述裁切装置包括二号液压缸，所述二号液压缸下端安装有裁切刀，所述裁切刀前端和后端均安装有滑块，所述支撑架前内壁和后内壁上均开有滑槽，所述裁切刀通过滑块安装在支撑架前内壁和后内壁之间，所述二号液压缸安装在支撑架上端中部。二号液压缸带动裁切刀向下对铝型材进行裁切，避免铝型材挤出过长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。
10.优选的，所述支撑装置包括安装座，所述安装座上端中部安装有三号液压缸，所述三号液压缸上端安装有支撑板，所述工作台上端左部开有调节槽，所述安装座安装在工作台下端左部。支撑板通过三号液压缸可根据需要调节其支撑的高度，使其能够对应挤压模架，进而使铝型材能够方便对准挤压模架以进行挤压工作。
11.优选的，所述卡柱与卡槽尺寸一致且位置前后对应。
12.优选的，所述支撑架形状成u形。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在需要对铝型材进行挤压成型时，将铝型材放置在支撑装置上的支撑板上，支撑板通过三号液压缸可根据需要调节其支撑的高度，使其能够对应挤压模架，进而使铝型材能够方便对准挤压模架以进行挤压工作，此时铝型材通过挤压模架即可成型，而且通过固定装置上的一号液压缸带动夹板上的卡柱卡入安装板内，进而对挤压模架进行固定支撑，避免岂会晃动偏移，当需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，只需通过一号液压缸带动夹板进行伸缩，此时即可快速的对挤压模架进行更换，进而提高了装置的实用性。
15.2、在铝型材挤压成型过后，为了避免其挤出过长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞，此时通过裁切装置上的二号液压缸带动裁切刀向下对铝型材进行裁切，而且裁切刀通过两侧的滑块在支撑架内进行滑动，避免裁切刀会容易产生偏移，进而提高了铝型材的裁切质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铝型材挤压模架的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种铝型材挤压模架的固定装置的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种铝型材挤压模架的裁切装置的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种铝型材挤压模架的支撑装置的整体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定装置；3、裁切装置；4、支撑装置；5、支撑脚；6、支撑架；7、挤压模架；20、一号液压缸；21、夹板；22、卡柱；23、安装板；24、卡槽；30、二号液压缸；31、裁切刀；32、滑块；33、滑槽；40、安装座；41、三号液压缸；42、支撑板；43、调节槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种铝型材挤压模架，包括工作台1，工作台1下端左部和下端右部均安装有支撑脚5，工作台1下端左部安装有支撑装置4，工作台1上端中部安装有挤压模架7，挤压模架7前端和后端共同安装有固定装置2，工作台1上端右部安装有支撑架6，支撑架6上端中部安装有裁切装置3；支撑架6形状成u形。
25.固定装置2包括一号液压缸20，一号液压缸20设置有两个，两个一号液压缸20对应的一端均安装有夹板21，两个夹板21对应的一端均安装有一组卡柱22，挤压模架7前端和后端均安装有安装板23，两个安装板23相背的一端均开有一组卡槽24，两个一号液压缸20分别安装在工作台1上端前部和上端后部；卡柱22与卡槽24尺寸一致且位置前后对应。通过一号液压缸20带动夹板21上的卡柱22卡入安装板23内，进而对挤压模架7进行固定支撑，避免岂会晃动偏移，当需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，只需通过一号液压缸20带动夹板21进行伸缩，此时即可快速的对挤压模架7进行更换，进而提高了装置的实用性。
26.裁切装置3包括二号液压缸30，二号液压缸30下端安装有裁切刀31，裁切刀31前端和后端均安装有滑块32，支撑架6前内壁和后内壁上均开有滑槽33，裁切刀31通过滑块32安装在支撑架6前内壁和后内壁之间，二号液压缸30安装在支撑架6上端中部。二号液压缸30带动裁切刀31向下对铝型材进行裁切，避免铝型材挤出过长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。
27.支撑装置4包括安装座40，安装座40上端中部安装有三号液压缸41，三号液压缸41上端安装有支撑板42，工作台1上端左部开有调节槽43，安装座40安装在工作台1下端左部。支撑板42通过三号液压缸41可根据需要调节其支撑的高度，使其能够对应挤压模架7，进而使铝型材能够方便对准挤压模架7以进行挤压工作。
28.需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压模架，在需要对铝型材进行挤压成型时，将铝型材放置在支撑装置4上的支撑板42上，支撑板42通过三号液压缸41可根据需要调节其支撑的高度，使其能够对应挤压模架7，进而使铝型材能够方便对准挤压模架7以进行挤压工作，此时铝型材通过挤压模架7即可成型，而且通过固定装置2上的一号液压缸20带动夹板21上的卡柱22卡入安装板23内，进而对挤压模架7进行固定支撑，避免岂会晃动偏移，当需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，只需通过一号液压缸20带动夹板21进行伸缩，此时即可快速的对挤压模架7进行更换，进而提高了装置的实用性，在铝型材挤压成型过后，通过裁切装置3上的二号液压缸30带动裁切刀31向下对铝型材进行裁切，进而避免其挤出过长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝型材挤压模架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端左部和下端右部均安装有支撑脚(5)，所述工作台(1)下端左部安装有支撑装置(4)，所述工作台(1)上端中部安装有挤压模架(7)，所述挤压模架(7)前端和后端共同安装有固定装置(2)，所述工作台(1)上端右部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上端中部安装有裁切装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于：所述固定装置(2)包括一号液压缸(20)，所述一号液压缸(20)设置有两个，两个所述一号液压缸(20)对应的一端均安装有夹板(21)，两个所述夹板(21)对应的一端均安装有一组卡柱(22)，所述挤压模架(7)前端和后端均安装有安装板(23)，两个所述安装板(23)相背的一端均开有一组卡槽(24)，两个所述一号液压缸(20)分别安装在工作台(1)上端前部和上端后部。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于：所述裁切装置(3)包括二号液压缸(30)，所述二号液压缸(30)下端安装有裁切刀(31)，所述裁切刀(31)前端和后端均安装有滑块(32)，所述支撑架(6)前内壁和后内壁上均开有滑槽(33)，所述裁切刀(31)通过滑块(32)安装在支撑架(6)前内壁和后内壁之间，所述二号液压缸(30)安装在支撑架(6)上端中部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于：所述支撑装置(4)包括安装座(40)，所述安装座(40)上端中部安装有三号液压缸(41)，所述三号液压缸(41)上端安装有支撑板(42)，所述工作台(1)上端左部开有调节槽(43)，所述安装座(40)安装在工作台(1)下端左部。5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于：所述卡柱(22)与卡槽(24)尺寸一致且位置前后对应。6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于：所述支撑架(6)形状成u形。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤压模架，包括工作台，所述工作台下端左部和下端右部均安装有支撑脚，所述工作台下端左部安装有支撑装置，所述工作台上端中部安装有挤压模架，所述挤压模架前端和后端共同安装有固定装置，所述工作台上端右部安装有支撑架，所述支撑架上端中部安装有裁切装置。本实用新型所述的一种铝型材挤压模架，通过固定装置不仅能够对挤压模架进行固定支撑，避免岂会晃动偏移，当需要更换模具以加工不同型号的铝型材时，只需通过一号液压缸带动夹板进行伸缩，此时即可快速的对挤压模架进行更换，进而提高了装置的实用性，通过裁切装置对铝型材进行裁切，避免其挤出过长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。长容易弯曲或者与外界物体产生碰撞。


技术研发人员：董东良
受保护的技术使用者：深圳市顶泰铝业有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/10/20