一种整平机挤压结构的制作方法

1.本技术涉及整平机的技术领域，更具体地的说，涉及一种整平机挤压结构。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。
3.发明人认为，相关技术中的整平机，其挤压结构多数调节不便捷，是由螺丝固定装配的，在面对不同厚度工件挤压时，难以便捷的调整各压辊之间的间隙。基于上述问题，提供了一种整平机挤压结构。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种整平机挤压结构。
6.本技术提供的一种整平机挤压结构采用如下的技术方案：
7.一种整平机挤压结构，包括底座，所述底座的顶部对称装配有两个立板，两个所述立板相对的侧面同时转动连接有两个转辊，一个所述立板的侧面装配有用于转辊转动的驱动电机，另一个所述立板的侧面装配有用于连接两个转辊的连接器，两个所述立板的侧面均开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有动板，两个所述动板相对的侧面同时转动连接有两个从动辊，所述通孔的中部固接有滑杆，且所述滑杆的中部与动板的中部滑动连接，两个所述动板的顶部均设置有用于锁定动板的插接机构。
8.通过采用上述技术方案，从而可方便操作人员根据工件的厚度情况，进行从动辊与转辊之间距离的调整，即有效的增加了该装置的灵活性。
9.优选的，所述插接机构包括固接在动板顶部中心处的立块，且所述立块与滑杆为滑动接触，所述立块的侧面滑动穿插有限定杆，所述滑杆的中部等距开设有多个限定孔，且所述限定杆可穿插过对应的限定孔。
10.通过采用上述技术方案，通过操作人员推动限定杆，使得限定杆与滑杆上的限定孔分离或穿插，由此完成立块与滑杆之间的解锁或闭合，对动板进行锁止。
11.优选的，所述限定杆的侧端固接有握柄，且所述握柄的侧面可接触立块的侧面。
12.通过采用上述技术方案，进而可由握柄与立块接触，避免握柄与立块发生滑脱。
13.优选的，所述握柄靠近立块的一侧固接有磁铁垫，且所述磁铁垫可吸附立块的侧面。
14.通过采用上述技术方案，可由握柄上的磁铁垫与立块进行吸附，避免限定杆在插接后出现滑溜的情况，由此保障动板位置调整后的稳固性。
15.优选的，所述通孔的内壁对称开设有两个燕尾槽，所述动板的两侧均固接有燕尾块，所述动板通过燕尾块滑动连接在两个燕尾槽之间。
16.通过采用上述技术方案，可由燕尾块与燕尾槽配合，对动板进行限制，避免动板在通孔内出现松动。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过依次的推动插接机构，使得两个动板不在受到限制，然后在推动两个从动辊，使得两个动板在对应的滑杆上移动，当从动辊的位置确定后，在通过插接机构对动板进行限制，由此完成两个从动辊与转辊之间距离的调整，接着可开启驱动电机，由驱动电机带动一个转辊转动，在由连接器带动另一个转辊转动，由此两个转辊可同步转动，最后将待整平工件穿插在从动辊与转辊之间即可，此结构设计，从而可方便操作人员根据工件的厚度情况，进行从动辊与转辊之间距离的调整，即有效的增加了该装置的灵活性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种整平机挤压结构的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种整平机挤压结构的另一侧结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种整平机挤压结构的剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、立板；3、转辊；4、驱动电机；5、连接器；6、通孔；7、动板；8、从动辊；9、滑杆；10、立块；11、限定杆；12、限定孔；13、握柄；14、燕尾槽；15、燕尾块。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
25.本技术实施例公开一种整平机挤压结构。参照图1-3，一种整平机挤压结构包括底座1，底座1的顶部对称装配有两个立板2，两个立板2相对的侧面同时转动连接有两个转辊3，一个立板2的侧面装配有用于转辊3转动的驱动电机4，另一个立板2的侧面装配有用于连接两个转辊3的连接器5，连接器5为装配在两个转辊3上的齿轮，且两个齿轮啮合连接，两个立板2的侧面均开设有通孔6，通孔6的内部滑动连接有动板7，两个动板7相对的侧面同时转动连接有两个从动辊8，通孔6的中部固接有滑杆9，且滑杆9的中部与动板7的中部滑动连接，两个动板7的顶部均设置有用于锁定动板7的插接机构(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
26.具体的，可根据待整平工件的厚度情况，进行从动辊8与转辊3之间距离的调整，通过操作人员依次的推动插接机构，使得两个动板7不在受到限制，然后操作人员在推动两个从动辊8，使得两个动板7在对应的滑杆9上移动，当从动辊8的位置确定后，操作人员在通过插接机构对动板7进行限制，由此完成两个从动辊8与转辊3之间距离的调整，接着可开启驱动电机4，由驱动电机4带动一个转辊3转动，在由连接器5带动另一个转辊3转动，由此两个转辊3可同步转动，最后操作人员将待整平工件穿插在从动辊8与转辊3之间即可，可由从动辊8与转辊3对工件进行整平处理；
27.通过该结构设计，从而可方便操作人员根据工件的厚度情况，进行从动辊8与转辊
3之间距离的调整，即有效的增加了该装置的灵活性。
28.参照图1与图3，插接机构包括固接在动板7顶部中心处的立块10，且立块10与滑杆9为滑动接触，立块10的侧面滑动穿插有限定杆11，滑杆9的中部等距开设有多个限定孔12，且限定杆11可穿插过对应的限定孔12；
29.具体的，插接机构在使用时，是通过操作人员推动限定杆11，使得限定杆11与滑杆9上的限定孔12分离或穿插，由此完成立块10与滑杆9之间的解锁或闭合，对动板7进行锁止。
30.参照图3，限定杆11的侧端固接有握柄13，且握柄13的侧面可接触立块10的侧面，通过设置握柄13，进而可由握柄13与立块10接触，避免握柄13与立块10发生滑脱。
31.参照图1，握柄13靠近立块10的一侧固接有磁铁垫，且磁铁垫可吸附立块10的侧面，此设计，可由握柄13上的磁铁垫与立块10进行吸附，避免限定杆11在插接后出现滑溜的情况，由此保障动板7位置调整后的稳固性。
32.参照图3，通孔6的内壁对称开设有两个燕尾槽14，动板7的两侧均固接有燕尾块15，动板7通过燕尾块15滑动连接在两个燕尾槽14之间，此设计，可由燕尾块15与燕尾槽14配合，对动板7进行限制，避免动板7在通孔6内出现松动。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术实施例一种整平机挤压结构的实施原理为：可根据待整平工件的厚度情况，进行从动辊8与转辊3之间距离的调整，通过操作人员依次的推动插接机构，使得两个动板7不在受到限制，然后操作人员在推动两个从动辊8，使得两个动板7在对应的滑杆9上移动，当从动辊8的位置确定后，操作人员在通过插接机构对动板7进行限制，由此完成两个从动辊8与转辊3之间距离的调整，接着可开启驱动电机4，由驱动电机4带动一个转辊3转动，在由连接器5带动另一个转辊3转动，由此两个转辊3可同步转动，最后操作人员将待整平工件穿插在从动辊8与转辊3之间即可，可由从动辊8与转辊3对工件进行整平处理；
35.对于插接机构的使用，是通过操作人员推动限定杆11，使得限定杆11与滑杆9上的限定孔12分离或穿插，由此完成立块10与滑杆9之间的解锁或闭合，对动板7进行锁止。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种整平机挤压结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称装配有两个立板(2)，两个所述立板(2)相对的侧面同时转动连接有两个转辊(3)，一个所述立板(2)的侧面装配有用于转辊(3)转动的驱动电机(4)，另一个所述立板(2)的侧面装配有用于连接两个转辊(3)的连接器(5)，其特征在于：两个所述立板(2)的侧面均开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内部滑动连接有动板(7)，两个所述动板(7)相对的侧面同时转动连接有两个从动辊(8)，所述通孔(6)的中部固接有滑杆(9)，且所述滑杆(9)的中部与动板(7)的中部滑动连接，两个所述动板(7)的顶部均设置有用于锁定动板(7)的插接机构。2.根据权利要求1所述的一种整平机挤压结构，其特征在于：所述插接机构包括固接在动板(7)顶部中心处的立块(10)，且所述立块(10)与滑杆(9)为滑动接触，所述立块(10)的侧面滑动穿插有限定杆(11)，所述滑杆(9)的中部等距开设有多个限定孔(12)，且所述限定杆(11)可穿插过对应的限定孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种整平机挤压结构，其特征在于：所述限定杆(11)的侧端固接有握柄(13)，且所述握柄(13)的侧面可接触立块(10)的侧面。4.根据权利要求3所述的一种整平机挤压结构，其特征在于：所述握柄(13)靠近立块(10)的一侧固接有磁铁垫，且所述磁铁垫可吸附立块(10)的侧面。5.根据权利要求1所述的一种整平机挤压结构，其特征在于：所述通孔(6)的内壁对称开设有两个燕尾槽(14)，所述动板(7)的两侧均固接有燕尾块(15)，所述动板(7)通过燕尾块(15)滑动连接在两个燕尾槽(14)之间。

技术总结
本申请涉及一种整平机挤压结构，其包括底座，所述底座的顶部对称装配有两个立板，两个所述立板相对的侧面同时转动连接有两个转辊，一个所述立板的侧面装配有用于转辊转动的驱动电机，另一个所述立板的侧面装配有用于连接两个转辊的连接器，两个所述立板的侧面均开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有动板，两个所述动板相对的侧面同时转动连接有两个从动辊，所述通孔的中部固接有滑杆，且所述滑杆的中部与动板的中部滑动连接，两个所述动板的顶部均设置有用于锁定动板的插接机构，从而可方便操作人员根据工件的厚度情况，进行从动辊与转辊之间距离的调整，即有效的增加了该装置的灵活性。灵活性。灵活性。


技术研发人员：高理权 高峰 杨德政
受保护的技术使用者：安徽同步建设有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20