一种网络接口注塑模具的冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具冷却结构技术领域，具体涉及一种网络接口注塑模具的冷却结构。


背景技术：

2.注塑成型加工过程大致分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状和尺寸的多样性，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在网络接口的注塑模具中，现有的大多数注塑模具在冷却时一般都采用单向的水冷技术，但是该项技术在冷却效果较差，冷却速度慢，容易造成制品缺陷，且无法循环利用冷却液造成资源浪费，极大的减缓了生产效率，特别是网络接口形状复杂，体积较小，在冷却时需要更加快速冷却成型，对此我们需要提出一种网络接口注塑模具的冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种网络接口注塑模具的冷却结构，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种网络接口注塑模具的冷却结构，包括底板，所述底板上端设有方铁，所述方铁上端设有下模板，所述下模板上端设有上模板，所述上模板上端设有注料口，所述上模板上端四角处设有定位导柱，所述定位导柱上端设有冷却机构；
6.所述冷却机构包括冷却液箱、注液口、透气板、电机、搅动杆、搅动扇叶、水泵、吸液盒、进水管和出水管，所述冷却液箱设于所述定位导柱上端，所述冷却液箱上端左侧设有所述注液口，所述冷却液箱上端设有所述电机，所述上模板和所述下模板内设有与所述进水管和所述出水管对应且连通的空腔，所述电机转动轴向下密闭转动穿过所述冷却液箱上端设有搅动杆，所述搅动扇叶设于所述冷却液箱内且与所述搅动杆固定连接，所述冷却液箱内右下端设有所述吸液盒，所述吸液盒上端连通有所述水泵，所述吸液盒下端连通有若干所述进水管，所述进水管向下延伸弯曲与所述上模板和所述下模板连通，所述冷却液箱下端左侧连通有若干出水管，所述出水管向下延伸弯曲与所述上模板和下模板连通。
7.所述电机转轴继续向下延伸密闭转动穿过所述冷却液箱下端设有风扇。
8.所述上模板上端和所述下模板两端设有设有若干排气孔。
9.所述注液口上端设有管盖，所述透气板和所述管盖程均为网状结构。
10.所述透气板四角处设有安装孔。
11.在本实用新型中，通过设置冷却机构，实现冷却液的循环利用且使网络接口制品快速冷却成型，同时提高生产效率。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
13.图1为本实用新型一种网络接口注塑模具的冷却结构的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种网络接口注塑模具的冷却结构的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种网络接口注塑模具的冷却结构的部分剖面结构示意图。
16.主要元件符号说明如下：
17.底板100、方铁101、下模板102、上模板103、注料口104、定位导柱105、冷却液箱106、注液口107、透气板108、电机109、搅动杆110、搅动扇叶111、水泵112、吸液盒113、进水管114、出水管115、风扇200、排气孔201、管盖202、安装孔203。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.实施例一：
20.如图1-图3所示，一种网络接口注塑模具的冷却结构，包括底板100，底板100上端设有方铁101，方铁101上端设有下模板102，下模板102上端设有上模板103，上模板103上端设有注料口104，上模板103上端四角处设有定位导柱105，定位导柱105上端设有冷却机构；
21.所述冷却机构包括冷却液箱106、注液口107、透气板108、电机109、搅动杆110、搅动扇叶111、水泵112、吸液盒113、进水管114和出水管115，所述冷却液箱106设于所述定位导柱105上端，所述冷却液箱106上端左侧设有所述注液口107，所述冷却液箱106上端设有所述电机109，所述上模板103和所述下模板102内设有与所述进水管114和所述出水管115对应且连通的空腔，所述电机109转动轴向下密闭转动穿过所述冷却液箱106上端设有搅动杆110，所述搅动扇叶111设于所述冷却液箱106内且与所述搅动杆110固定连接，所述冷却液箱106内右下端设有所述吸液盒113，所述吸液盒113上端连通有所述水泵112，所述吸液盒113下端连通有若干所述进水管114，所述进水管114向下延伸弯曲与所述上模板103和所述下模板102连通，所述冷却液箱106下端左侧连通有若干出水管115，所述出水管115向下延伸弯曲与所述上模板103和下模板102连通。
22.冷却液箱106用于储存冷却液，注液口107用于想冷却液箱106内注入冷却液，搅动杆110用于带动搅动扇叶111转动，进水管114和出水管115均为塑料软管，进水管114和出水管115用于冷却液的流通，水泵112用于抽取进水管114内的冷却液；
23.在网络接口制品成型冷却过程中，冷却液箱106内的冷却液在自然重力下由上至下流入若干根出水管115内，经出水管115流入上模板103和下模板102的空腔内，再由水泵112的抽取，由空腔内经若干根进水管114由下至上流入吸液盒113内汇聚，在水泵112的抽取下再次回流进冷却液箱106，从而带走空腔内温度过高的冷却液，注入低温的冷却液，使上模板103和下模板102快速降温，让网络接口制品达到快速冷却成型的效果；
24.回流入冷却液箱106内的冷却液经过数次循环后温度升高，此时电机109启动使传动轴转动从而带动搅动杆110转动，固定连接在搅动杆110上的搅动扇叶111开始转动，搅动冷却液箱106内的冷却液使冷却液快速降温，使得冷却液可以持续不断的对上模板103和下模板102进行降温；
25.在本实施例中，通过设置冷却机构，实现冷却液循环，且使冷却液温度快速下降，对上模板103和下模板102持续降温，实现冷却液的循环利用且使网络接口制品快速冷却成型，同时提高生产效率。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，对一种网络接口注塑模具的冷却结构做进一步说明，如图1-图3所示，所述电机109转轴继续向下延伸密闭转动穿过所述冷却液箱106下端设有风扇200。。
28.上模板103上端和下模板102两端设有设有若干排气孔201。
29.注液口107上端设有管盖202，透气板108和管盖202程均为网状结构。
30.透气板108四角处设有安装孔203。
31.排气孔201与成型腔连通，用于排出制品成型过程中产生的热量，风扇200可以将成型腔内排出的热量吹散，打开盖板方便加注冷却液，透气板108和管盖202程均为网状结构使冷却液降温更快，安装孔203用于将整个水冷机构吊装于工作台或天花板上；
32.在本实施例中，冷却液温度过高说明上模板103和下模板102的温度也同时升高，当上模板103和下模板102温度过高时通过设立的若干排气孔201将网络接口制品成型过程中产生的热量排出，此时启动电机109带动风扇200转动，将成型腔内排出的热量吹散，使上模板103和下模板102降温，加速网络接口制品成型。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种网络接口注塑模具的冷却结构，包括底板，其特征在于：所述底板上端设有方铁，所述方铁上端设有下模板，所述下模板上端设有上模板，所述上模板上端设有注料口，所述上模板上端四角处设有定位导柱，所述定位导柱上端设有冷却机构；所述冷却机构包括冷却液箱、注液口、透气板、电机、搅动杆、搅动扇叶、水泵、吸液盒、进水管和出水管，所述冷却液箱设于所述定位导柱上端，所述冷却液箱上端左侧设有所述注液口，所述冷却液箱上端设有所述电机，所述上模板和所述下模板内设有与所述进水管和所述出水管对应且连通的空腔，所述电机转动轴向下密闭转动穿过所述冷却液箱上端设有搅动杆，所述搅动扇叶设于所述冷却液箱内且与所述搅动杆固定连接，所述冷却液箱内右下端设有所述吸液盒，所述吸液盒上端连通有所述水泵，所述吸液盒下端连通有若干所述进水管，所述进水管向下延伸弯曲与所述上模板和所述下模板连通，所述冷却液箱下端左侧连通有若干出水管，所述出水管向下延伸弯曲与所述上模板和下模板连通。2.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述电机转轴继续向下延伸密闭转动穿过所述冷却液箱下端设有风扇。3.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述上模板上端和所述下模板两端设有设有若干排气孔。4.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述注液口上端设有管盖，所述透气板和所述管盖程均为网状结构。5.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述透气板四角处设有安装孔。

技术总结
本实用新型属于注塑模具冷却结构技术领域，具体涉及一种网络接口注塑模具的冷却结构，包括底板，底板设有方铁，方铁设有下模板，下模板上端设有上模板，上模板设有注料口，上模板设有定位导柱，定位导柱上端设有冷却液箱，冷却液箱设有注液口，冷却液箱上端设有电机，电机向下延伸设有搅动杆，搅动扇叶设于冷却液箱内，冷却液箱内设有吸液盒，吸液盒连通水泵和进水管，进水管与上模板和下模板连通，冷却液箱连通出水管，出水管连通上模板和下模板，上模板和下模板内设有与进水管和出水管对应且连通的空腔，通过设置冷却机构，实现冷却液的循环利用且使网络接口制品快速冷却成型，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。


技术研发人员：胡林 伏燃 胡云灏
受保护的技术使用者：四川鸿亿达精密工业有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/20