一种压铸生产产品冷却温度测量装置的制作方法

1.本发明涉及压铸产品温度测量技术领域，具体为一种压铸生产产品冷却温度测量装置。


背景技术：

2.压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，当熔融状态的金属挤压至模腔内，经过成型后进行脱模，但是刚脱模的压铸件自身的温度还是十分高的，因此需要对该压铸件进行冷却，在冷却到合适的温度才可以进行下一步工序的进行，现有的冷却方式大体分为三种，分为水冷、风冷和自然冷却，三种冷却方式各有优缺点，为了对压铸件的温度进行掌握，通过温度测量装置来进一步对压铸件的冷却时间进行控制，通过合理的冷却时可以提高压铸件的产出效率；根据金属材质的不用，采用的冷却方式也会有所差异，其中铝合金材质的压铸件在进行冷却时，即不适合进行水冷，因水冷降温速度快会导致压铸件发生变形等，因此通过风冷对其进行降温，但是风冷降温期间温度测量装置通过测量温度后无法对温度降温不达标的压铸件作出反应，因此导致压铸件的风冷环节和温度测量两个过程二者之间配合性差。
3.针对上述问题，为此，提出一种压铸生产产品冷却温度测量装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压铸生产产品冷却温度测量装置，解决了背景技术中冷却环节和温度测定二者配合性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架的顶端连接有架设平台，所述架设平台表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽，所述支撑骨架的顶面上连接有驱动组件，驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有输出结构，所述支撑骨架的顶面上还连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有输入结构，所述输出结构和输入结构二者保持齐平，所述输出结构和输入结构均包括输送辊、输送带和支撑架，支撑架固定输送辊，输送辊的外表面套接输送带，其中输送带的中间部分被分隔开，分别缠绕在输送辊上，所述支撑骨架通过固定架连接有循环组件，所述输出结构的内侧设置有测温组件；所述架设平台的侧壁上悬挂有风冷组件，所述风冷组件包括风仓，所述架设平台的侧壁上悬挂有风仓，风仓的一侧固定连接控制板，所述控制板的顶端连接有数据线。
6.优选的，导料槽的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽的内壁左端至右端高度逐渐降低。
7.优选的，所述数据线的一端连接在控制板的上端，另外一端贯穿风仓的顶端延伸到风仓的内部，并与风仓内部的高转速风机连接。
8.优选的，所述风仓的上端开设有进气口，风仓的底端嵌入有排风隔板，所述排风隔
板均匀排列倾斜嵌入在风仓的内壁上，所述排风隔板和风仓之间采用活动连接的方式进行连接，排风隔板嵌入风仓的内部可左右方向的偏转。
9.优选的，所述循环组件包括步进电机，所述支撑骨架通过固定架连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有衔接条，衔接条的内部嵌入有插轴，插轴与引导带连接，步进电机的输出端还连接有架设板，架设板位于衔接条的上端。
10.优选的，所述插轴的上端套接有联动带，衔接条的内部还嵌入有啮合轮，所述啮合轮和衔接条之间转动连接，啮合轮和引导带之间通过联动带相连接。
11.优选的，所述啮合轮贴合在输出结构的侧壁上，输出结构的转动带动啮合轮转动，直至将作用力通过联动带传递到引导带的上端。
12.优选的，所述输出结构顶面右侧一端设置有第一组循环组件，输出结构顶端左侧一端还设置有第二组循环组件，两组循环组件仅设置有一个步进电机，步进电机设置在第一组循环组件上。
13.优选的，所述测温组件包括测温体，支撑骨架通过支架固定测温体嵌入在输出结构的内部，测温体的顶面上连接有第一金属导片和第二金属导片，第一金属导片和第二金属导片嵌入在输出结构输送带被分隔开的缝隙中，所述测温体分为两组，两组测温体之间通过传输线保护管连接。
14.优选的，测温体的内部的控制器将采集的温度进行汇总，汇总后对数据进行分析，分析并执行，执行模块向步进电机发出信号，控制步进电机工作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，通过设置有第一电机和输入结构，通过高速流动的空气对压铸件进行风冷，在压铸件到达第一电机的上端时，通过温度测定装置和压铸件之间进行接触，接触后进行温度的第一次的测定，测定后压铸件在第一电机上端输送的过程中进行降温，在压铸件脱离降温环节中进行第二次温度测定，当在风冷的环境下压铸件的自身温度降低至指定温度时，则输出进行后续的加工，当温度经过测定后达不到指定温度进行再次降低，通过两次温度的测定和风冷的时间，二者之间进行分析，可根据压铸材料的不同制定合适的风速以及合适的冷却时间，进而将压铸件的冷却效率提升到最佳状态，在风冷降温环节中和温度测定二者之间更加的紧密相连，关联性也更强。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明风冷组件的结构示意图；图3为本发明第一电机和输出结构的结构示意图；图4为本发明循环组件第一状态的结构示意图；图5为本发明循环组件第二状态的结构示意图；图6为本发明步进电机和啮合轮的结构示意图；图7为本发明架设板和联动带分解结构示意图；图8为本发明输入结构和啮合轮的结构示意图；图9为本发明测温组件的结构示意图。
17.图中：1、支撑骨架；2、架设平台；3、导料槽；4、驱动组件；41、第一电机；42、输出结构；43、第二电机；44、输入结构；5、风冷组件；51、控制板；52、风仓；53、数据线；54、进气口；55、排风隔板；6、循环组件；61、步进电机；62、衔接条；63、引导带；64、啮合轮；65、架设板；66、联动带；7、测温组件；71、传输线保护管；72、测温体；73、第一金属导片；74、第二金属导片。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
20.结合图1-图9，本发明的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架1，支撑骨架1的顶端连接有架设平台2，架设平台2表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽3，导料槽3的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽3的内壁左端至右端高度逐渐降低，导料槽3首选倾斜的设计可以更便于压铸件的导入输出结构42的上端，导料槽3将压铸件依次有序的输送到输出结构42的上端，后通过输出结构42的进给，对上端刚压铸完成的压铸件进行降温，通过降温到合适的温度后，压铸件才可以进行下一步的工序；为了对压铸件自身的温度进行精确掌握，在压铸件刚铸造完成后置于输出结构42的上端时，通过对压铸件进行第一次的测温，经过测温后对该数值进行记录，后通过输出结构42进行输送至冷却环节，冷却中通过加速空气的流动，将压铸件上端的热量进行吹散，由此来实现降温，当经过一段时间的降温后，在即将导出输出结构42进入下一步工序时，通过对压铸件完成第二次的测温，测温后温度达到合适的温度后导出即可，当降温效果不佳温度还未到达合适范围，通过重新输送到冷却环节进行二次降温，降温到达指定的范围内，进行下一步工序；输出结构42的内侧设置有测温组件7，测温组件7包括测温体72，支撑骨架1通过支架固定测温体72嵌入在输出结构42的内部，测温体72的顶面上连接有第一金属导片73和第二金属导片74，第一金属导片73和第二金属导片74嵌入在输出结构42输送带被分隔开的缝隙中，测温体72分为两组，两组测温体72之间通过传输线保护管71连接，在进行测温时，步骤如下：初始化：对测温体72进行连接并进行校准。
21.设置测量参数：设置采样频率、测量时间等参数，可预定设定采样的频率为30s/次。
22.激活第一组测温体72并将其标记为a：将a设立在支撑骨架1的上端。
23.进行测量：启动a，记录a组温度数据。
24.激活第二组测温体72，标记为b：将b组固定在与a组水平方向相同的位置上。
25.进行测量：启动b，记录b组温度数据。
26.数据对比分析：比较a组和b组的温度数据，可以进行以下分析：比较不同位置的温度差异，观察热传导情况。
27.检查a组和b组的测量结果是否一致，评估准确性。
28.分析温度变化的趋势，观察是否存在异常情况。
29.结束程序，数据对比分析的实现方式会根据具体的需求和数据格式而有所不同，使用计算机软件或编程语言来处理数据，可以使用excel进行数据分析、使用python编写脚本进行统计和图表绘制。
30.测温体72的内部的控制器将采集的温度进行汇总，汇总后对数据进行分析，分析并执行，执行模块向步进电机61发出信号，控制步进电机61工作；初始化：设定指定温度、连接测温体72和步进电机61。
31.测温：使用测温体72对压铸件进行温度测量。
32.判断温度：将测得的温度与指定温度进行比较。
33.控制电机：如果温度达到指定温度，执行单元发出指令，则通过步进电机61转动，将压铸件通输出结构42导出，其中测温体72为热电偶温度计，热电偶温度计是一种利用热电效应来测量温度的传感器，其工作原理基于两个不同金属导线形成的热电偶电路，热电效应是指当两个不同金属导线的两端温度不同时，导线之间会产生电动势。这种电动势称为热电势，其大小与两端温度差成正比，热电偶温度计通常由两种金属导线焊接在一起形成一个闭合电路。焊接点处的温度称为测量点，另一端称为引线端，当测量点与引线端温度不同时，热电偶电路中就会产生一个热电势，热电偶温度计的工作原理可以总结如下：当测量点与引线端温度不同时，热电偶电路中产生热电势。
34.热电势的大小与温度差成正比。
35.热电势通过导线传输到测量仪器，被测量仪器测量并转换为温度值。
36.测量仪器通常会根据热电势的大小和特性来计算出温度值。这是因为不同类型的热电偶材料具有不同的热电势-温度特性曲线，需要根据这些特性曲线进行校准和转换，以获得准确的温度测量结果。
37.支撑骨架1的顶面上连接有驱动组件4，驱动组件4包括第一电机41，第一电机41的输出端连接有输出结构42，支撑骨架1的顶面上还连接有第二电机43，第二电机43的输出端连接有输入结构44，输出结构42和输入结构44二者保持齐平，输出结构42和输入结构44均包括输送辊、输送带和支撑架，支撑架固定输送辊，输送辊的外表面套接输送带，其中输送带的中间部分被分隔开，分别缠绕在输送辊上，为了保证压铸件的有序进行，当压铸件放置到输出结构42的上端时，通过第一电机41驱动了输出结构42进行转动，当输出结构42开始转动后将压铸件逐一输送到风冷组件5的底端，通过风冷组件5产生的高压气流，对压铸件进行降温，为了便于气体的流动，提升降温效果，首先输出结构42之间留存有缝隙，该缝隙将一组输出结构42分为两个，在气流接触到压铸件后，带走压铸件上端的高温，流动的空气通过该缝隙进行导出，气体上进下出，实现了循环，避免气体在循环期间发生撞击，进而产生涡流，影响到降温散热；另外在经过一段时间的降温后，压铸件自身的温度达不到合适的范围，压铸件会被循环组件6再次输送到输入结构44的上端，其中输入结构44通过第二电机43进行驱动，与输出结构42的转动反向截然相反，转动方向相反后压铸件再次输送到输入结构44的前端，输送到前端后经过了第二组循环组件6的作用，将其再次拖动到输出结构42的上端进行二次降温，对此，输出结构42和输入结构44起到了运输的作用，实现了压铸件的输送，也在输
送期间与风冷组件5进行配合进行降温，同时也与测温组件7进行配合实现了测温，综上，驱动组件4与风冷组件5和测温组件7配合实现了温度的测定与压铸件的降温，二者紧密相联。
38.输出结构42顶面右侧一端设置有第一组循环组件6，输出结构42顶端左侧一端还设置有第二组循环组件6，两组循环组件6仅设置有一个步进电机61，步进电机61设置在第一组循环组件6上，支撑骨架1通过固定架连接有循环组件6，循环组件6包括步进电机61，支撑骨架1通过固定架连接有步进电机61，步进电机61的输出端固定连接有衔接条62，衔接条62的内部嵌入有插轴，插轴与引导带63连接，步进电机61的输出端还连接有架设板65，架设板65位于衔接条62的上端，在针对架设板65进行偏转时，通过步进电机61的驱动来完成，当测温体72在检测压铸件的温度后，温度测定合格后，则通过步进电机61驱动架设板65进行偏转，偏转后输出结构42可以将压铸件输送导出，导出后对压铸件进行下一工序的加工；步进电机61在接收到执行单元发出的指令时开始工作，工作后驱动了架设板65进行转动，当架设板65进行转动后跟随一起转动的还包括衔接条62，通过衔接条62可带动了引导带63进行位置的改变，在此期间，步进电机61改变了衔接条62的位置，原先啮合轮64和输出结构42的侧壁相互贴合也被分来，当啮合轮64不进行转动后，引导带63失去了动力来源也就停止了转动；插轴的上端套接有联动带66，衔接条62的内部还嵌入有啮合轮64，啮合轮64和衔接条62之间转动连接，啮合轮64和引导带63之间通过联动带66相连接，啮合轮64贴合在输出结构42的侧壁上，输出结构42的转动带动啮合轮64转动，直至将作用力通过联动带66传递到引导带63的上端；当步进电机61逆向驱动了衔接条62进行转动，对引导带63进行归位，归位后引导带63横架在输出结构42和输入结构44的上方，当测温后温度较高的压铸件接触到引导带63时，可通过衔接条62将压铸件从输出结构42的上端输送到输入结构44的上端，输送中通过引导带63的转动来完成，引导带63转动的动力来源于啮合轮64和输出结构42之间的接触，当啮合轮64和输出结构42接触后摩擦力驱动了啮合轮64转动，转动带了联动带66的转动，联动带66内侧的插轴转动即带动了引导带63转动；架设平台2的侧壁上悬挂有风冷组件5，风冷组件5包括风仓52，架设平台2的侧壁上悬挂有风仓52，数据线53的一端连接在控制板51的上端，另外一端贯穿风仓52的顶端延伸到风仓52的内部，并与风仓52内部的高转速风机连接，通过高速的风机加快空气流动的速度，由此将风从风仓52的底端排出，风仓52的一侧固定连接控制板51，控制板51的顶端连接有数据线53，风仓52的上端开设有进气口54，风仓52的底端嵌入有排风隔板55，排风隔板55均匀排列倾斜嵌入在风仓52的内壁上，排风隔板55和风仓52之间采用活动连接的方式进行连接，排风隔板55嵌入风仓52的内部可左右方向的偏转，通过角度偏转，调节方向；其中风仓52可与涡流冷却器相配合，通过高速风机将空气导入到涡流冷却器中，后经过涡流冷却器将制冷后的空气排出，吹洒到压铸件上，为压铸件进行降温，涡流冷却器是一种将高温物体表面的热量通过涡流转换为电能进行冷却的装置，涡流冷却器主要由导体圆盘、电机和制动器等组成，其工作原理如下：首先，通过电机将导体圆盘旋转起来。当高温物体接触到导体圆盘表面时，由于物体表面温度高，会产生高频交变电流，这些电流在导体圆盘内部形成一个强烈的磁场，导致涡流在物体表面形成，并沿着物体表面转移热量。
39.由于涡流是在物体表面产生的，因此只有表面层产生涡流并加速物体表面热量的扩散。在涡流流动过程中，涡流内部还会发生剪切，使涡流内的热量不断向外扩散。随着涡流的不断形成和消失，高频电流被转换成了物体表面的热量并被导体圆盘和周围的环境吸收和散热。
40.涡流冷却器能够快速将高温物体表面的热量传递到导体圆盘中，并通过电能将其散热掉，以便使物体表面温度降低。涡流冷却器与传统的液体冷却器相比，具有节省能源、不易受污染等优点，因此在一些高温环境下被广泛应用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）的顶端连接有架设平台（2），所述架设平台（2）表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽（3），其特征在于：所述支撑骨架（1）的顶面上连接有驱动组件（4），驱动组件（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）的输出端连接有输出结构（42），所述支撑骨架（1）的顶面上还连接有第二电机（43），所述第二电机（43）的输出端连接有输入结构（44），所述输出结构（42）和输入结构（44）二者保持齐平，所述输出结构（42）和输入结构（44）均包括输送辊、输送带和支撑架，支撑架固定输送辊，输送辊的外表面套接输送带，其中输送带的中间部分被分隔开，分别缠绕在输送辊上，所述支撑骨架（1）通过固定架连接有循环组件（6），所述输出结构（42）的内侧设置有测温组件（7）；所述架设平台（2）的侧壁上悬挂有风冷组件（5），所述风冷组件（5）包括风仓（52），所述架设平台（2）的侧壁上悬挂有风仓（52），风仓（52）的一侧固定连接控制板（51），所述控制板（51）的顶端连接有数据线（53）。2.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：导料槽（3）的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽（3）的内壁左端至右端高度逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述数据线（53）的一端连接在控制板（51）的上端，另外一端贯穿风仓（52）的顶端延伸到风仓（52）的内部，并与风仓（52）内部的高转速风机连接。4.根据权利要求3所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述风仓（52）的上端开设有进气口（54），风仓（52）的底端嵌入有排风隔板（55），所述排风隔板（55）均匀排列倾斜嵌入在风仓（52）的内壁上，所述排风隔板（55）和风仓（52）之间采用活动连接的方式进行连接，排风隔板（55）嵌入风仓（52）的内部可左右方向的偏转。5.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述循环组件（6）包括步进电机（61），所述支撑骨架（1）通过固定架连接有步进电机（61），所述步进电机（61）的输出端固定连接有衔接条（62），衔接条（62）的内部嵌入有插轴，插轴与引导带（63）连接，步进电机（61）的输出端还连接有架设板（65），架设板（65）位于衔接条（62）的上端。6.根据权利要求5所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述插轴的上端套接有联动带（66），衔接条（62）的内部还嵌入有啮合轮（64），所述啮合轮（64）和衔接条（62）之间转动连接，啮合轮（64）和引导带（63）之间通过联动带（66）相连接。7.根据权利要求6所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述啮合轮（64）贴合在输出结构（42）的侧壁上，输出结构（42）的转动带动啮合轮（64）转动，直至将作用力通过联动带（66）传递到引导带（63）的上端。8.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述输出结构（42）顶面右侧一端设置有第一组循环组件（6），输出结构（42）顶端左侧一端还设置有第二组循环组件（6），两组循环组件（6）仅设置有一个步进电机（61），步进电机（61）设置在第一组循环组件（6）上。9.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述测温组件（7）包括测温体（72），支撑骨架（1）通过支架固定测温体（72）嵌入在输出结构（42）的内
部，测温体（72）的顶面上连接有第一金属导片（73）和第二金属导片（74），第一金属导片（73）和第二金属导片（74）嵌入在输出结构（42）输送带被分隔开的缝隙中，所述测温体（72）分为两组，两组测温体（72）之间通过传输线保护管（71）连接。10.根据权利要求9所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：测温体（72）的内部的控制器将采集的温度进行汇总，汇总后对数据进行分析，分析并执行，执行模块向步进电机（61）发出信号，控制步进电机（61）工作。

技术总结
本发明公开了一种压铸生产产品冷却温度测量装置，涉及压铸产品温度测量技术领域，因水冷降温速度快会导致压铸件发生变形等，根据金属材质的不用，采用的冷却方式也会有所差异，其中铝合金材质的压铸件在进行冷却时，即不适合进行水冷，因此通过风冷对其进行降温，但是风冷降温期间温度测量装置通过测量温度后无法对温度降温不达标的压铸件作出反应，因此导致压铸件的风冷环节和温度测量两个过程二者之间配合性差，本发明通过两次温度的测定和风冷的时间，二者之间进行分析，可根据压铸材料的不同制定合适的风速以及合适的冷却时间，进而将压铸件的冷却效率提升到最佳状态，在风冷降温环节中和温度测定二者之间更加的紧密相连，关联性也更强。关联性也更强。关联性也更强。


技术研发人员：邵伟 徐涛
受保护的技术使用者：南京速鸿电子科技有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20