食用菌原材料自动上料装置的制作方法
未命名
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1.本实用新型属于食用菌加工技术领域,具体涉及食用菌原材料自动上料装置。
背景技术:
2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的 (大型真菌),通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种,其中多属担子菌亚门。
3.常见的食用菌有:香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松) 、口、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等,少数属于子襄菌亚门,其中有:羊肚菌、马鞍菌、块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中。
4.在食用菌加工过程中,需要用搅拌器对食用菌原料进行搅拌,而现有的搅拌器上料装置较为麻烦,容易造成食用菌原料堆积,降低了对食用菌原料的搅拌效率,而且在上料过程中,未对食用菌原料进行筛分过滤,从而影响对食用菌加工的质量。
技术实现要素:
5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了食用菌原材料自动上料装置,具有上料较为简单以及便于对食用菌原料进行过滤的特点。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:食用菌原材料自动上料装置,包括地板和搅拌器,所述搅拌器固设在地板上,搅拌器的上方设有螺旋输送机,螺旋输送机上位于搅拌器的上方设有下料斗,螺旋输送机另一端的上方设有进料口;
7.所述螺旋输送机的一侧还设有贯穿至地板下方的提升机,提升机顶部的一侧设有与进料口连通的出料斗,提升机底部的一侧设有进料斗;
8.所述地板上位于提升机的一侧还开设有进料槽,进料槽的下方固设有进料箱,进料箱的下方设有第一出料槽;
9.所述进料箱内还固设有收集斗,收集斗的底部开设有第二出料槽,第二出料槽与贯穿至进料箱内的进料斗连通;
10.收集斗的两侧还均开设有回收槽,两侧的回收槽之间均转动连接有筛板,筛板的另一端穿过回收槽并通过弹簧与回收槽连接,进料箱上设有用于驱动筛板筛分的驱动组件。
11.优选的,所述螺旋输送机的下方设有与地板固定连接的安装架。
12.优选的,所述进料槽的内部设有防护栏。
13.优选的,所述进料槽的顶部设有密封盖。
14.优选的,所述驱动组件包括电机,所述电机固设在进料箱上,电机的输出轴上固设有贯穿至进料箱内部的旋转轴,旋转轴上位于筛板的下方均固定套设有凸轮。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.1、本实用新型通过螺旋输送机、提升机、进料槽、进料箱、收集斗和第二出料槽,可以快速将食用菌原料输送到搅拌器内部,避免造成食用菌原料堆积,从而降低对食用菌原
料的搅拌效率。
17.2、本实用新型通过第一出料槽、回收槽、筛板和驱动组件,可以对食用菌原料进行筛分,避免不合格的食用菌原料对食用菌加工的质量造成影响。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
19.图1为本实用新型结构立体图示意图;
20.图2为本实用新型侧视图剖面图结构示意图;
21.图3为本实用新型主视图剖面图结构示意图;
22.图中:1、地板;2、搅拌器;3、螺旋输送机;4、下料斗;5、提升机;6、出料斗;7、进料斗;8、进料槽;9、进料箱;10、第一出料槽;11、收集斗;12、第二出料槽;13、回收槽;14、筛板;15、弹簧;16、安装架;17、防护栏;18、密封盖;19、电机;20、旋转轴;21、凸轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-3,本实施例提供以下技术方案:食用菌原材料自动上料装置,包括地板1和搅拌器2,搅拌器2固设在地板1上,搅拌器2的上方设有螺旋输送机3,本实施例中,螺旋输送机3水平设置,螺旋输送机3上位于搅拌器2的上方设有下料斗4,螺旋输送机3左端的上方设有进料口,螺旋输送机3的下方设有与地板1固定连接的安装架16,螺旋输送机3的后侧还设有贯穿至地板1下方的提升机5,提升机5顶部的前侧设有与进料口连通的出料斗6,提升机5底部的前侧设有进料斗7,地板1上位于提升机5的前侧还开设有进料槽8,进料槽8的下方固设有进料箱9,进料箱9的下方设有第一出料槽10,进料箱9内还固设有收集斗11,收集斗11的底部开设有第二出料槽12,第二出料槽12与贯穿至进料箱9内的进料斗7连通,通过螺旋输送机3、提升机5、进料槽8、进料箱9、收集斗11和第二出料槽12,可以快速将食用菌原料输送到搅拌器2内部,避免造成食用菌原料堆积,从而降低对食用菌原料的搅拌效率,而且便于工人借助运输设备,将食用菌原料直接倒入进料箱9内部,提高了对食用菌原料搅拌的输送效率。
25.进料槽8的内部设有防护栏17,通过防护栏17,避免外部物件掉落在进料箱9内,从而对该设备造成损坏。
26.进料槽8的顶部设有密封盖18,通过密封盖18,在不需要对食用菌原料进行输送时,可以对进料槽8进行密封,避免进料槽8长时间处于敞口状态,导致过多的灰尘落入进料箱9内部。
27.收集斗11的左右两侧还均开设有回收槽13,两侧的回收槽13之间均转动连接有筛
板14,本实施例中,两侧的筛板14均倾斜设置,筛板14的顶部位于收集斗11内部并与收集斗11转动连接,筛板14的底部穿过回收槽13并位于收集箱内部,且筛板14底部的下方通过弹簧15与回收槽13连接,进料箱9上设有用于驱动筛板14筛分的驱动组件,驱动组件包括电机19,所述电机19固设在进料箱9上,电机19的输出轴上固设有贯穿至进料箱9内部的旋转轴20,旋转轴20上位于筛板14的下方均固定套设有凸轮21,控制电机19,使旋转轴20带动凸轮21进行摆动,使筛板14在弹簧15的弹性作用下,使筛板14上下往复摆动,对进入收集斗11内的食用菌原料进行筛分,筛分合格的食用菌原料通过第二出料槽12进入到进料斗7内部,筛分不合格的食用菌原料通过第一出料槽10排出进料箱9。
28.本实用新型的工作原理:打开密封盖18,将待加工的食用菌原料倒入到进料槽8内,使食用菌原料落在筛板14上,控制电机19,使旋转轴20驱动凸轮21进行转动,使筛板14对食用菌原料进行筛分,筛分合格的食用菌原料通过第二出料槽12落入进料斗7内部,筛分不合格的食用菌原料通过回收槽13进入到进料箱9内部,然后通过第一出料槽10,将不合格的食用菌原料排出进料箱9;
29.然后控制提升机5,将合格的食用菌原料通过出料斗6排入螺旋输送机3内部,控制螺旋输送机3,使食用菌原料通过下料斗4排入搅拌器2内部,控制搅拌器2,对食用菌原料进行搅拌混合。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.食用菌原材料自动上料装置,其特征在于:包括地板(1)和搅拌器(2),所述搅拌器(2)固设在地板(1)上,搅拌器(2)的上方设有螺旋输送机(3),螺旋输送机(3)上位于搅拌器(2)的上方设有下料斗(4),螺旋输送机(3)另一端的上方设有进料口;所述螺旋输送机(3)的一侧还设有贯穿至地板(1)下方的提升机(5),提升机(5)顶部的一侧设有与进料口连通的出料斗(6),提升机(5)底部的一侧设有进料斗(7);所述地板(1)上位于提升机(5)的一侧还开设有进料槽(8),进料槽(8)的下方固设有进料箱(9),进料箱(9)的下方设有第一出料槽(10);所述进料箱(9)内还固设有收集斗(11),收集斗(11)的底部开设有第二出料槽(12),第二出料槽(12)与贯穿至进料箱(9)内的进料斗(7)连通;收集斗(11)的两侧还均开设有回收槽(13),两侧的回收槽(13)之间均转动连接有筛板(14),筛板(14)的另一端穿过回收槽(13)并通过弹簧(15)与回收槽(13)连接,进料箱(9)上设有用于驱动筛板(14)筛分的驱动组件。2.根据权利要求1所述的食用菌原材料自动上料装置,其特征在于:所述螺旋输送机(3)的下方设有与地板(1)固定连接的安装架(16)。3.根据权利要求1所述的食用菌原材料自动上料装置,其特征在于:所述进料槽(8)的内部设有防护栏(17)。4.根据权利要求1所述的食用菌原材料自动上料装置,其特征在于:所述进料槽(8)的顶部设有密封盖(18)。5.根据权利要求1所述的食用菌原材料自动上料装置,其特征在于:所述驱动组件包括电机(19),所述电机(19)固设在进料箱(9)上,电机(19)的输出轴上固设有贯穿至进料箱(9)内部的旋转轴(20),旋转轴(20)上位于筛板(14)的下方均固定套设有凸轮(21)。
技术总结
本实用新型公开了食用菌原材料自动上料装置,属于食用菌加工技术领域,具体包括地板和搅拌器,搅拌器的上方设有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设有提升机,地板上开设有进料槽,进料槽的下方固设有进料箱,进料箱的下方设有第一出料槽,进料箱内设有收集斗,收集斗的底部开设有第二出料槽,收集斗的两侧开设有回收槽,两侧的回收槽之间均转动连接有筛板;本实用新型通过螺旋输送机、提升机、进料槽、进料箱、收集斗和第二出料槽,对食用菌原料输送较为简单,避免造成食用菌原料堆积,从而降低对食用菌原料的搅拌效率,通过第一出料槽、回收槽、筛板和驱动组件,可以对食用菌原料进行筛分,避免不合格的食用菌原料对食用菌加工的质量造成影响。质量造成影响。质量造成影响。
技术研发人员:孙基祥 孙国政 闫斌斌
受保护的技术使用者:汝州市朕迪农业科技有限公司
技术研发日:2023.05.18
技术公布日:2023/10/20
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