一种复合中密度纤维板的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种复合中密度纤维板。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工，由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。
3.如授权公告号为cn202147440u，名称为《复合中密度纤维板》，其复合中密度纤维板具体结构包括：中间板和两块侧板，所述中间板位于两块所述侧板之间，所述中间板与所述侧板固定连接。
4.如上述申请相同的，目前生产的复合中密度纤维板其多为在纤维基板两侧直接通过浇水粘合表层防护板组成复合结构，但是由于纤维板是通过木材或植物纤维配合胶粘剂压合成型的，直接粘合易导致纤维板表层剥离损坏，同时影响粘合连接的稳定性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合中密度纤维板，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合中密度纤维板，包括：纤维板组件；所述纤维板组件包括纤维板芯层，所述纤维板芯层中压合有芯体骨架组件；所述芯体骨架组件在纤维板芯层两侧面凸伸出多个连接凸部，所述纤维板芯层的两侧面粘合有硬质连接基层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述芯体骨架组件包括阵列式设置的多个支撑部，且多个支撑部之间通过连接架相互连接，所述支撑部的两端设置有连接凸部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述硬质连接基层的表面均匀开设有多个连接孔，且连接孔的位置与所述连接凸部的位置一一对应，当所述硬质连接基层粘合在所述纤维板芯层的表面，所述连接凸部嵌入在所述连接孔中。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述纤维板组件表面的硬质连接基层外侧粘合有耐磨防护层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述纤维板组件底面的硬质连接基层外侧粘合有底板防护层。
15.本实用新型提供了一种复合中密度纤维板。具备以下有益效果：
16.该复合中密度纤维板通过在纤维板芯层中压合芯体骨架组件，通过芯体骨架组件显著增强纤维板芯层整体强度和承压能力，防止出现变形，并且芯体骨架组件上阵列布置
的多个支撑部两端设置的连接凸部凸伸至纤维板芯层两侧面，然后配合凸伸至纤维板芯层两侧面的连接凸部与硬质连接基层进行粘合连接，再通过硬质连接基层与其它复合层如阻燃层、防护层进行粘接，从而避免其它复合层直接与纤维板芯层粘合连接，导致纤维板表层剥离损坏，同时显著提高其它复合层粘合连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合中密度纤维板的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中纤维板组件的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型中芯体骨架组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中硬质连接基层的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、纤维板组件；11、纤维板芯层；12、芯体骨架组件；121、支撑部；122、连接架；123、连接凸部；13、硬质连接基层；131、连接孔；2、耐磨防护层；3、底板防护层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种复合中密度纤维板，包括：纤维板组件1；纤维板组件1包括纤维板芯层11，纤维板芯层11中压合有芯体骨架组件12；即纤维板芯层11又芯体骨架组件12和木材或植物纤维压制成型，芯体骨架组件12在纤维板芯层11两侧面凸伸出多个连接凸部123，纤维板芯层11的两侧面粘合有硬质连接基层13。芯体骨架组件12包括阵列式设置的多个支撑部121，且多个支撑部121之间通过连接架122相互连接，支撑部121的两端设置有连接凸部123。
25.通过在纤维板芯层11中压合芯体骨架组件12，通过芯体骨架组件12显著增强纤维板芯层11整体强度和承压能力，防止出现变形，并且芯体骨架组件12上阵列布置的多个支撑部121两端设置的连接凸部123凸伸至纤维板芯层11两侧面，然后配合凸伸至纤维板芯层11两侧面的连接凸部123与硬质连接基层13进行粘合连接，再通过硬质连接基层13与其它复合层如阻燃层、防护层进行粘接，从而避免其它复合层直接与纤维板芯层11粘合连接，导致纤维板表层剥离损坏，同时显著提高其它复合层粘合连接的稳定性。
26.硬质连接基层13的表面均匀开设有多个连接孔131，且连接孔131的位置与连接凸部123的位置一一对应，当硬质连接基层13粘合在纤维板芯层11的表面，连接凸部123嵌入在连接孔131中。使得硬质连接基层13粘合连接在纤维板芯层11表面时可以配合连接孔131与连接凸部123进行粘接固定，进一步的，连接凸部123为圆台状结构，且连接凸部123的底部直径大于连接孔131的直径，即实现通过芯体骨架组件12中多个支撑部121配合骑上的连接凸部123对粘合在纤维板芯层11表面的硬质连接基层13进行支撑，挣钱纤维板芯层11的强度，防止出现意外磕碰出现局部变形。
27.纤维板组件1表面的硬质连接基层13外侧粘合有耐磨防护层2，纤维板组件1底面的硬质连接基层13外侧粘合有底板防护层3。耐磨防护层2实现对纤维板组件1的表面进行
耐磨防护保护，底板防护层3实现对纤维板组件1地面进行防护保护。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合中密度纤维板，其特征在于，包括：纤维板组件(1)；所述纤维板组件(1)包括纤维板芯层(11)，所述纤维板芯层(11)中压合有芯体骨架组件(12)；所述芯体骨架组件(12)在纤维板芯层(11)两侧面凸伸出多个连接凸部(123)，所述纤维板芯层(11)的两侧面粘合有硬质连接基层(13)。2.根据权利要求1所述的一种复合中密度纤维板，其特征在于，所述芯体骨架组件(12)包括阵列式设置的多个支撑部(121)，且多个支撑部(121)之间通过连接架(122)相互连接，所述支撑部(121)的两端设置有连接凸部(123)。3.根据权利要求2所述的一种复合中密度纤维板，其特征在于，所述硬质连接基层(13)的表面均匀开设有多个连接孔(131)，且连接孔(131)的位置与所述连接凸部(123)的位置一一对应，当所述硬质连接基层(13)粘合在所述纤维板芯层(11)的表面，所述连接凸部(123)嵌入在所述连接孔(131)中。4.根据权利要求1所述的一种复合中密度纤维板，其特征在于，所述纤维板组件(1)表面的硬质连接基层(13)外侧粘合有耐磨防护层(2)。5.根据权利要求1所述的一种复合中密度纤维板，其特征在于，所述纤维板组件(1)底面的硬质连接基层(13)外侧粘合有底板防护层(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合中密度纤维板，包括：纤维板组件；所述纤维板组件包括纤维板芯层，所述纤维板芯层中压合有芯体骨架组件；所述芯体骨架组件在纤维板芯层两侧面凸伸出多个连接凸部，所述纤维板芯层的两侧面粘合有硬质连接基层。本实用新型通过芯体骨架组件显著增强纤维板芯层整体强度和承压能力，防止出现变形，并且配合凸伸至纤维板芯层两侧面的连接凸部与硬质连接基层进行粘合连接，再通过硬质连接基层与其它复合层进行粘接，避免其它复合层直接与纤维板芯层粘合连接，导致纤维板表层剥离损坏，同时显著提高其它复合层粘合连接的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：沭阳亚森同汇实业有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20