一种自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉上料技术领域，具体为一种自动化上料装置。


背景技术：

2.高炉炼铁技术由于经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故而这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，在高炉生产的过程中需要利用输送带将铁矿石、焦炭、造渣用熔剂等送至高炉的炉顶，再投入到高炉内部进行冶炼。
3.现有用于高炉的输送带上料装置在使用的过程中，需要工作人员手动开启输送带上料装置并守在旁边，从而上料结束后能够及时关闭设备输送带上料装置，人工成本较高，为此，我们提出一种自动化上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化上料装置，具备能够通过输送带向高炉定量且自动上料，节省人工成本的优点，解决了现有用于高炉的输送带上料装置在使用的过程中，需要工作人员手动开启输送带上料装置并守在旁边，从而上料结束后能够及时关闭设备输送带上料装置，人工成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括料斗、输送带和移动座，所述移动座一侧安装有称重座，所述称重座上表面设有凹槽，所述凹槽内壁的底部中间位置处安装有接触开关，所述凹槽内部连接有弹簧，且弹簧末端连接有称重板，所述称重板上表面安装有料斗，所述料斗外侧安装有电推杆，所述电推杆末端连接有推板，所述移动座上表面靠近料斗内侧位置处转动安装有输送架，所述输送架内部两侧位置处转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接。
6.优选的，所述移动座上表面背离称重座的一侧转动安装有液压缸，且液压缸输出轴末端和输送架下表面转动连接，通过液压缸带动输送架以及输送带转动，以适用于不同高度的高炉。
7.优选的，所述输送带外表面安装有挡条，输送带外表面等距分布的若干个挡条能够避免输送带上的冶炼物料滑落。
8.优选的，所述输送架内部转动安装有支撑辊，且支撑辊位于输送带内部，输送架内部等距分布的若干个支撑辊对位于输送带上的冶炼物料起到支撑的作用。
9.优选的，所述输送架上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板，所述挡板下表面背离料斗的一侧安装有下料管，两个挡板的设置能够避免输送带上的冶炼物料在输送的过程中掉落。
10.优选的，所述移动座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮，移动座通过四个移动轮移动。
11.优选的，所述输送架后表面安装有电机，所述电机输出轴末端和主动辊末端连接，电机通过主动辊带动输送带和从动辊转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置料斗、称重板、称重座、接触开关、滑槽、弹簧、电推杆、推板和输送带，达到了能够通过输送带向高炉定量且自动上料，节省人工成本的效果，在使用时，将高炉冶炼所需物料投入到料斗内部，称重板下降的同时弹簧压缩，且称重板和接触开关接触，通过称重板对加入到料斗内部的冶炼物料进行称量，称量结束后，电推杆和电机通电，电推杆带动推板移动并将料斗内部的冶炼物料推入到输送带上，输送带将冶炼物料提升到高炉的炉顶后再加入到高炉中，当料斗内部的冶炼物料全部被推到输送带上时，压缩的弹簧释放使得接触开关和称重板分离，此时，电机和电推杆停止工作。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型称重座局部主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图。
17.附图标记：1、电推杆；2、推板；3、料斗；4、挡板；5、输送架；6、挡条；7、输送带；8、支撑辊；9、从动辊；10、下料管；11、液压缸；12、移动轮；13、移动座；14、主动辊；15、称重座；16、称重板；17、弹簧；18、凹槽；19、接触开关；20、电机。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种自动化上料装置，包括料斗3、输送带7和移动座13，移动座13一侧安装有称重座15，称重座15上表面设有凹槽18，凹槽18内壁的底部中间位置处安装有接触开关19，凹槽18内部连接有弹簧17，且弹簧17末端连接有称重板16，称重板16部分位于凹槽18内部，弹簧17共设有两个，且两个弹簧17对称连接于凹槽18内部两侧位置处，称重板16上表面安装有料斗3，料斗3外侧安装有电推杆1，电推杆1末端连接有推板2，推板2位于料斗3内部，移动座13上表面靠近料斗3内侧位置处转动安装有输送架5，输送架5上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板4，两个挡板4的设置能够避免输送带7上的冶炼物料在输送的过程中掉落，挡板4下表面背离料斗3的一侧安装有下料管10，输送架5内部两侧位置处转动安装有主动辊14和从动辊9，主动辊14和从动辊9通过输送带7连接，移动座13下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮12，输送架5后表面安装有电机20，电机20输出轴末端和主动辊14末端连接。
21.本实用新型在使用时，移动座13通过移动轮12移动至高炉附近，且下料管10位于高炉炉顶的正上方，将高炉冶炼所需物料投入到料斗3内部，称重板16下降的同时弹簧17压缩，且称重板16和接触开关接触19，通过称重板16对加入到料斗3内部的冶炼物料进行称量，称量结束后，电推杆1和电机20通电，电推杆1带动推板2移动并将料斗3内部的冶炼物料推入到输送带7上，输送带7将冶炼物料提升到高炉的炉顶后再加入到高炉中，当料斗3内部的冶炼物料全部被推到输送带7上时，压缩的弹簧17释放使得接触开关19和称重板16分离，此时，电机20和电推杆1停止工作。
22.实施例二
23.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种自动化上料装置，相较于实施例一，本实施例还包括移动座13上表面背离称重座15的一侧转动安装有液压缸11，且液压缸11输出轴末端和输送架5下表面转动连接，输送带7外表面安装有挡条6，输送带7外表面等距分布的若干个挡条6能够避免输送带7上的冶炼物料滑落，输送架5内部转动安装有支撑辊8，且支撑辊8位于输送带7内部，输送架5内部等距分布的若干个支撑辊8对位于输送带7上的冶炼物料起到支撑的作用。
24.本实施例中，通过液压缸11带动输送架5以及输送带7转动，调节下料管10的出料高度，以适用于不同高度的高炉。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种自动化上料装置，包括料斗(3)、输送带(7)和移动座(13)，其特征在于：所述移动座(13)一侧安装有称重座(15)，所述称重座(15)上表面设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内壁的底部中间位置处安装有接触开关(19)，所述凹槽(18)内部连接有弹簧(17)，且弹簧(17)末端连接有称重板(16)，所述称重板(16)上表面安装有料斗(3)，所述料斗(3)外侧安装有电推杆(1)，所述电推杆(1)末端连接有推板(2)，所述移动座(13)上表面靠近料斗(3)内侧位置处转动安装有输送架(5)，所述输送架(5)内部两侧位置处转动安装有主动辊(14)和从动辊(9)，所述主动辊(14)和从动辊(9)通过输送带(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述移动座(13)上表面背离称重座(15)的一侧转动安装有液压缸(11)，且液压缸(11)输出轴末端和输送架(5)下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述输送带(7)外表面安装有挡条(6)。4.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述输送架(5)内部转动安装有支撑辊(8)，且支撑辊(8)位于输送带(7)内部。5.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述输送架(5)上表面靠近前表面和后表面位置处对称安装有挡板(4)，所述挡板(4)下表面背离料斗(3)的一侧安装有下料管(10)。6.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述移动座(13)下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮(12)。7.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述输送架(5)后表面安装有电机(20)，所述电机(20)输出轴末端和主动辊(14)末端连接。

技术总结
本实用新型涉及高炉上料技术领域，尤其涉及一种自动化上料装置。其技术方案包括料斗、输送带和移动座，所述移动座一侧安装有称重座，所述称重座上表面设有凹槽，所述凹槽内壁的底部中间位置处安装有接触开关，所述凹槽内部连接有弹簧，且弹簧末端连接有称重板，所述称重板上表面安装有料斗，所述料斗外侧安装有电推杆，所述电推杆末端连接有推板，所述移动座上表面靠近料斗内侧位置处转动安装有输送架，所述输送架内部两侧位置处转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接。本实用新型能够通过输送带向高炉定量且自动上料，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。


技术研发人员：黄彬 谢耀泽 郑艾华
受保护的技术使用者：湖北金盛兰冶金科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20