一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞的制作方法

1.本实用新型涉及压裂塞领域，尤其涉及一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞。


背景技术：

2.桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，利用电缆或管柱将其输送到孔洞预定位置，然后将孔洞内灌入高压液体配合压裂塞对孔洞进行压裂出油。
3.目前压裂塞在使用时，需要通过其它设备辅助完成定位和自封，施工作业成本高且施工周期长，影响生产效率，且无法对注入孔洞内壁后回流的高压液体进行阻挡，容易造成液体回流，影响压裂出油效果。
4.因此，有必要提供一种新的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防止液体回流的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞。
6.本实用新型提供的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括密封板、挡板和支撑杆，所述固定板的内腔卡接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述传动机构的外侧设置有扩张机构，所述扩张机构包括支撑座和滑槽，所述支撑座的内腔设置有滑槽。
7.为了达到带动滑杆进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述传动机构还包括固定杆、滑杆、复位弹簧、固定块、推杆和推块，所述支撑杆的外侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的外侧与支撑座的内壁滑动连接，所述支撑杆的一端固定连接有滑杆。
8.为了达到使滑杆快速复位的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述滑杆的外侧设置有复位弹簧，所述支撑杆的外侧固定连接有固定块。
9.为了达到带动推块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述固定块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推块。
10.为了达到使滑块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述扩张机构还包括复位卡块、滑块、支撑块和防滑齿，所述支撑座的内腔设置有复位卡块，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内腔与复位卡块的外侧卡接。
11.为了达到带动支撑块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧与壳体的内腔滑动连接，所述支撑块的顶部设置有防滑齿。
12.为了达到对固定杆进行固定的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自
封压裂塞，优选的，所述壳体的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧与固定杆的一端固定连接。
13.为了达到推动连接块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述连接板的内腔设置有通孔，所述通孔的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有连接块。
14.为了达到带动密封块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，优选的，所述连接块的两侧均固定连接有密封块，所述密封块的外侧与固定架的内壁卡接，所述壳体的两端均设置有连通管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，通过设置传动机构和扩张机构，向孔洞内灌入高压液体，冲击力带动支撑杆和滑杆进行移动，使密封板和密封块移动，使液体通过壳体内部然后进入孔洞内壁，支撑杆移动带动推杆和推块进行移动，推动支撑座移动，使支撑块接触孔洞内壁对孔洞进行压裂，然后复位弹簧复位，带动支撑杆和滑杆复位，使使密封板和密封块复位，避免液体回流影响压裂效果，解决了目前压裂塞在使用时，需要通过其它设备辅助完成定位和自封，施工作业成本高且施工周期长，影响生产效率，且无法对注入孔洞内壁后回流的高压液体进行阻挡，容易造成液体回流，影响压裂出油效果的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型中扩张机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中传动机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中壳体内部的结构示意图。
21.图中标号：1、壳体；2、固定板；3、传动机构；31、密封板；32、挡板；33、支撑杆；34、固定杆；35、滑杆；36、复位弹簧；37、固定块；38、推杆；39、推块；4、扩张机构；41、支撑座；42、滑槽；43、复位卡块；44、滑块；45、支撑块；46、防滑齿；5、固定架；6、连接板；7、通孔；8、连接块；9、密封块；10、连通管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
23.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连
接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中扩张机构的结构示意图；图3为本实用新型中传动机构的结构示意图；图4为本实用新型中壳体内部的结构示意图。一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有固定板2，固定板2的一侧设置有传动机构3，传动机构3包括密封板31、挡板32和支撑杆33，固定板2的内腔卡接有密封板31，密封板31的一侧固定连接有挡板32，挡板32的一侧固定连接有支撑杆33，传动机构3的外侧设置有扩张机构4，扩张机构4包括支撑座41和滑槽42，支撑座41的内腔设置有滑槽42。
25.在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，传动机构3还包括固定杆34、滑杆35、复位弹簧36、固定块37、推杆38和推块39，支撑杆33的外侧滑动连接有固定杆34，固定杆34的外侧与支撑座41的内壁滑动连接，支撑杆33的一端固定连接有滑杆35。
26.滑杆35的外侧设置有复位弹簧36，支撑杆33的外侧固定连接有固定块37。
27.固定块37的一侧固定连接有推杆38，推杆38的一端固定连接有推块39。
28.壳体1的内壁固定连接有固定架5，固定架5的内壁固定连接有连接板6，连接板6的一侧与固定杆34的一端固定连接。
29.连接板6的内腔设置有通孔7，通孔7的内壁与滑杆35的外侧滑动连接，滑杆35的一端固定连接有连接块8。
30.连接块8的两侧均固定连接有密封块9，密封块9的外侧与固定架5的内壁卡接，壳体1的两端均设置有连通管10。
31.需要说明的是：本装置在使用时，先利用电缆或管柱将本装置输送到孔洞预定位置，通过设置传动机构3，然后向孔洞内灌入高压液体，液体通过连通管10进入壳体1内部，液体冲击力推动密封板31进行移动，带动挡板32和支撑杆33进行移动，使支撑杆33在固定杆34内部滑动，使复位弹簧36收缩，支撑杆33带动滑杆35进行移动，使密封块9与固定架5脱离，然后液体通过壳体1内部排出进入空洞内部，使液体进行孔洞内壁。
32.参考图1、图2、图3和图4所示，扩张机构4还包括复位卡块43、滑块44、支撑块45和防滑齿46，支撑座41的内腔设置有复位卡块43，滑槽42的内壁滑动连接有滑块44，滑块44的内腔与复位卡块43的外侧卡接。
33.滑块44的顶部固定连接有支撑块45，支撑块45的外侧与壳体1的内腔滑动连接，支撑块45的顶部设置有防滑齿46。
34.需要说明的是：通过设置扩张机构4，支撑杆33移动带动固定块37进行移动，使推杆38和推块39进行移动，推块39接触支撑座41，使支撑座41在固定杆34外侧滑动，支撑座41的外侧具有倾斜角度，支撑座41移动使得支撑块45在滑槽42内部滑动，使支撑块45在壳体1内部进行上下移动，支撑块45接触孔洞，对孔洞进行压裂，同时完成自封压裂，利于孔洞中的油气渗出，复位卡块43与支撑块45卡接，对支撑块45进行限位固定，提高压裂时的稳定性，液体灌注完成后，复位弹簧36快速复位，带动支撑杆33和滑杆35复位，使密封板31与固
定板2卡接，使密封块9与固定架5卡接，提高壳体1内部的密封性，避免液体回流影响压裂效果，影响油气渗出的问题。
35.本实用新型提供的一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞的工作原理如下：
36.本装置在使用时，先利用电缆或管柱将本装置输送到孔洞预定位置，通过设置传动机构3，然后向孔洞内灌入高压液体，液体通过连通管10进入壳体1内部，液体冲击力推动密封板31进行移动，带动挡板32和支撑杆33进行移动，使支撑杆33在固定杆34内部滑动，使复位弹簧36收缩，支撑杆33带动滑杆35进行移动，使密封块9与固定架5脱离，然后液体通过壳体1内部排出进入空洞内部，使液体进行孔洞内壁，通过设置扩张机构4，支撑杆33移动带动固定块37进行移动，使推杆38和推块39进行移动，推块39接触支撑座41，使支撑座41在固定杆34外侧滑动，支撑座41的外侧具有倾斜角度，支撑座41移动使得支撑块45在滑槽42内部滑动，使支撑块45在壳体1内部进行上下移动，支撑块45接触孔洞，对孔洞进行压裂，利于孔洞中的油气渗出，复位卡块43与支撑块45卡接，对支撑块45进行限位固定，提高压裂时的稳定性，液体灌注完成后，复位弹簧36快速复位，带动支撑杆33和滑杆35复位，使密封板31与固定板2卡接，使密封块9与固定架5卡接，提高壳体1内部的密封性，避免液体回流影响压裂效果，影响油气渗出的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括密封板(31)、挡板(32)和支撑杆(33)，所述固定板(2)的内腔卡接有密封板(31)，所述密封板(31)的一侧固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)的一侧固定连接有支撑杆(33)，所述传动机构(3)的外侧设置有扩张机构(4)，所述扩张机构(4)包括支撑座(41)和滑槽(42)，所述支撑座(41)的内腔设置有滑槽(42)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述传动机构(3)还包括固定杆(34)、滑杆(35)、复位弹簧(36)、固定块(37)、推杆(38)和推块(39)，所述支撑杆(33)的外侧滑动连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的外侧与支撑座(41)的内壁滑动连接，所述支撑杆(33)的一端固定连接有滑杆(35)。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述滑杆(35)的外侧设置有复位弹簧(36)，所述支撑杆(33)的外侧固定连接有固定块(37)。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述固定块(37)的一侧固定连接有推杆(38)，所述推杆(38)的一端固定连接有推块(39)。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述扩张机构(4)还包括复位卡块(43)、滑块(44)、支撑块(45)和防滑齿(46)，所述支撑座(41)的内腔设置有复位卡块(43)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的内腔与复位卡块(43)的外侧卡接。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述滑块(44)的顶部固定连接有支撑块(45)，所述支撑块(45)的外侧与壳体(1)的内腔滑动连接，所述支撑块(45)的顶部设置有防滑齿(46)。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述壳体(1)的内壁固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧与固定杆(34)的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述连接板(6)的内腔设置有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁与滑杆(35)的外侧滑动连接，所述滑杆(35)的一端固定连接有连接块(8)。9.根据权利要求8所述的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，其特征在于，所述连接块(8)的两侧均固定连接有密封块(9)，所述密封块(9)的外侧与固定架(5)的内壁卡接，所述壳体(1)的两端均设置有连通管(10)。

技术总结
本实用新型提供一种耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，该耐腐蚀固井滑套自封压裂塞，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括密封板、挡板和支撑杆，所述固定板的内腔卡接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述传动机构的外侧设置有扩张机构。本实用新型提供的耐腐蚀固井滑套自封压裂塞解决了目前压裂塞在使用时，需要通过其它设备辅助完成定位和自封，施工作业成本高且施工周期长，影响生产效率，且无法对注入孔洞内壁后回流的高压液体进行阻挡，容易造成液体回流，影响压裂出油效果的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：赵亚军
受保护的技术使用者：天津泛亚科瑞成油田技术有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20