一种沥青混合搅拌用热料提升机的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种沥青混合搅拌用热料提升机。


背景技术：

2.沥青混合搅拌的过程是：不同规格的冷砂石料分别装入不同料斗，各料斗定量给料装置按配比粗配，粗配后的冷骨料由皮带运输机输送至干燥滚筒内，利用火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度，经过除尘装置将粉尘分离后，热骨料被提升机向上传输至筛分机内筛分后存储在储料仓内，经过热骨料计量装置精确计量并输送至搅拌器内搅拌。在上述过程中热骨料被提升一般使用斗式提升机。
3.斗式提升机是下部装料，顶部卸料，由于被输送的物料特性差异大，所以装料和卸料的方式也不同。对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。
4.料斗的提升速度不但影响生产效率，还影响卸料，实验证明，当提升速度过高，有料斗绕过上链轮时，料斗中物料所受离心力大于流散性好的物料，部分物料会过早地被抛出料斗，与头部机壳碰撞后散落到筒体中。提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高，并且，料斗中物料所受离心力较小，当受自身重力的作用间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的提升，甚至会出现堵塞现象。
5.而通过调整料斗的提升速度无法同时解决上述问题，因此本技术提供一种沥青混合搅拌用热料提升机，用于解决物料过早抛出或者物料流洒在筒体中的问题。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种沥青混合搅拌用热料提升机，具备接取先抛物料和流洒物料，并且改变料斗中物料的规格的优点，用以解决背景技术中提到的物料过早抛出或者物料流洒在筒体中的问题。
7.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种沥青混合搅拌用热料提升机，包括：筒体，筒体内安装有卷轮，所述卷轮上传动连接有传送带，筒体的两侧壁按照传送带的移动方向分为提升侧和返回侧，所述提升侧为物料提升的一侧，所述返回侧为抛料后的一侧；料斗，连接在传送带上，用于盛装物料；进料装置，设置于筒体的下方，用于向料斗内输送物料；先抛导槽，开设于筒体的上方且位于筒体的提升侧，先抛导槽的底端与筒体上方卷轮的水平径线齐平，先抛导槽的顶端延伸至筒体上方卷轮的竖直径线处；磁吸件，设置于先抛导槽的底端，用于产生磁吸引力；挡板件，通过支架转动连接在料斗底端的侧壁上，用于接取提前从料斗中抛出的
物料；防护板，连接在料斗与挡板件之间，对料斗与挡板件之间的间隙进行遮挡。
8.进一步，所述挡板件包括：固定槽板，底端通过支架连接在料斗底端的侧壁上，倾斜方向与料斗底面倾斜方向相同，顶端开设有开口；移动接料板，活动套接在固定槽板内并从固定槽板顶端的开口处移出，移动接料板的厚度与料斗的厚度相同，移动接料板的材质与料斗的材质相同；连接杆，连接在移动接料板的顶端，数量为一个或者两个，当连接杆的数量为一个时连接杆位于移动接料板的一侧的边缘，当连接杆的数量为两个时位于移动接料板两侧的边缘，连接杆的直径小于先抛导槽的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；导球，连接在连接杆上，采用导电材料制作，导球受到磁吸件的吸引力，导球的直径大于先抛导槽的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；料板弹簧，设置于固定槽板内，连接在移动接料板与固定槽板内壁之间，对移动接料板具有朝向固定槽板内的拉力，起到移动接料板复位的功能。
9.进一步，所述料斗上设置有限位组件，所述限位组件对挡板件起到限位作用，所述限位组件包括：固定座，安装在料斗上；旋转座，转动连接在固定座上；驱动电机，安装在固定座的内部，驱动电机的驱动端连接在旋转座上，起到驱动旋转座旋转的作用，且驱动电机的旋转角度通过控制器预先设定，驱动电机的旋转时刻通过触发设定，且驱动电机的旋转时刻在挡板件移动至筒体的检测位置时触发；齿限位板，安装在旋转座的表面，齿限位板为弧形，且齿限位板的圆心与挡板件旋转的圆心重合，齿限位板的侧面设有卡齿；槽限位板，安装在旋转座的表面，槽限位板为弧形，且槽限位板的圆心与挡板件旋转的圆心重合，槽限位板基于旋转座的中心轴相对于齿限位板旋转固定角度，角度范围为90
°
至180
°
；旋转导板，一端连接在料斗的表面上，旋转导板为弧形，且旋转导板的圆心与挡板件旋转的圆心重合，对挡板件的旋转起到导向作用；连接块，设置于挡板件上，旋转导板活动套接在连接块的内部；槽块复位弹簧，连接在连接块与料斗之间，且槽块复位弹簧套设在旋转导板的外周，对连接块具有朝向料斗的弹性拉力，对旋转的挡板件起到复位作用；限位齿件，设置于连接块上，对旋转至与连接块位于同一平面上的齿限位板或者槽限位板起到限位作用。
10.进一步，所述限位齿件包括：棘齿，其中一端旋转连接在连接块上，另一端为活动端；簧片，设置于连接块上，与棘齿的表面接触，对棘齿起到挤压的作用，使得棘齿与齿限位板的卡齿卡接，对与连接块连接的挡板件起到限位的功能；凸块，设置于棘齿的前端且远离簧片的一面，与槽限位板配合对与连接块连接的挡板件起到限位的功能。
11.进一步，所述槽限位板上开设有：限位槽，沿着槽限位板的弧形面均匀开设，槽限位板旋转至与连接块在同一平面上时凸块与限位槽卡接，限位槽为下小上大的四棱台，凸块与限位槽相匹配，当作用在凸块上的力大于凸块与限位槽的卡接力时，凸块沿着限位槽的倾斜面移出；浅导槽，开设于槽限位板的弧形面上，且连接相邻限位槽，用于对凸块在相邻限位槽之间移动时起到导向作用。
12.进一步，还包括角度检测件，角度检测件安装在挡板件与料斗连接的支架上，在挡板件移动至筒体的检测位置时，触发角度检测件检测挡板件当前位置相对于挡板件初始位置的旋转角度；所述角度检测件包括：角度旋转检测器，用于检测挡板件的旋转角度；触发单元，与导球电性连接，接收通过导球传输的触发信号，并控制角度旋转检测器检测挡板件的旋转角度；传输单元，将挡板件旋转角度数值传输给控制器，传输方式为无线传输，或者通过导球有线传输。
13.进一步，还包括流洒导槽，流洒导槽开设于筒体的内壁上且位于筒体的返回侧，流洒导槽的底端延伸至筒体底部卷轮的水平径线上方，所述流洒导槽的底端与筒体底部卷轮水平径线间的距离值为两个相邻料斗竖直距离值；所述流洒导槽的连接杆在流洒导槽的顶端移动至流洒导槽内部，导球沿流洒导槽的槽壁开口移动，连接杆和部分导球位于流洒导槽内，所述流洒导槽内设有拨槽，所述拨槽包括：球槽，为半球壳状，与导球相匹配，导球向下移动至球槽内；杆槽，为半圆柱壳状，与连接杆相匹配，连接杆向下移动至杆槽内；杆槽靠近流洒导槽的槽壁的一端与流洒导槽槽壁的距离数值大于导球的直径数值。
14.进一步，还包括触发器，触发器的位置包括：触发器设置于先抛导槽的内部，位于先抛导槽顶端，在该触发器处对抛到移动接料板上的先抛物料重力促使挡板件旋转的角度进行检测；同时在该触发器处触发驱动电机旋转，使得齿限位板的卡齿与限位齿件的棘齿错位；触发器还设置于流洒导槽的顶端且位于拨槽的下方；在该触发器处，当挡板件卡接在拨槽内旋转至上限时，导球与触发器接触，触发驱动电机旋转使得凸块卡接在限位槽内，对挡板件起到限位作用；触发器还设置于流洒导槽的中段，在该触发器处，对从料斗正常抛料后流散到移动接料板上的物料重力促使挡板件旋转的角度进行检测。
15.进一步，所述进料装置包括：进料板，数量有四个，沿筒体的侧壁从下至上相邻进料板分别围成底层料道、中层料道、上层料道；料口板，滑动连接在底层料道、中层料道、上层料道上方的进料板上，与底层料道、中层料道、上层料道下方的进料板形成可调节的出料口，用于调节底层料道、中层料道、上层料道的出料口的大小，起到控制底层料道、中层料道、上层料道输送至料斗中的物料量；伸缩杆，连接在料口板的下方，用于驱动料口板上下移动。
16.进一步，所述进料装置连接有流散物料分选装置，流散物料分选装置用于向底层料道、中层料道、上层料道输送不同规格的物料，流散物料分选装置包括：装置架体，用于安装和保护其他部件；分选进料口，开设于装置架体的上方，用于输送待分选物料；分选出料口，开设于装置架体的下方，用于输出分选后的物料；分选储料仓，用于存储分选后符合规格要求的物料；卷辊，数量为两个，分别设置在装置架体内靠近分选进料口、分选出料口处，两个卷辊倾斜分布且低端位于分选出料口处；分选布，两端分别卷绕在两个卷辊上，分选布上有多个分选段，每个分选段的粗糙度不同，通过卷辊的旋转选择分选段用于限定物料分选的规格，两个卷辊之间分选布被展开部分即为选择后的分选布分选段；刮料导杆，设置分选布被展开部分的上方，与分选布被展开部分的倾斜角度相同，起到导向作用；刮料板，滑动连接在刮料导杆上，用于将分选布被展开部分的物料向下刮出；震动器，用于控制筒体振动，起到给分选布被展开部分上的物料施加振动力，辅助物料流动。
17.本技术具备如下有益效果：1、本技术提供的一种沥青混合搅拌用热料提升机，通过促使导球在先抛导槽内移动，使得移动接料板靠近先抛导槽，缩小先抛导槽与料斗之间的距离，从而利用移动接料板承接从料斗上先抛出的物料，可防止物料掉落在筒体内，降低筒体的磨损，提高料斗对物料的提升效率。
18.2、本技术提供的一种沥青混合搅拌用热料提升机，通过角度检测件在移动接料板抛料前检测挡板件在先抛物料的作用下的旋转角度，从而判断从料斗中先抛出的物料的量，依据先抛物料的量调整料斗上层物料的规格，逐渐减少料斗上层先抛物料的料量，从而从物料流散性的方面克服物料先抛的问题。
19.3、本技术提供的一种沥青混合搅拌用热料提升机，通过在料斗抛料后利用流洒导槽引导导球移动，并通过拨槽实现挡板件反向旋转至上限，利用移动接料板接取上方在重力作用下流洒的物料，根据挡板件在流洒物料作用力下旋转的角度判断流洒物料的量，并通过控制料斗底层物料的流散性以及料量而减轻料斗底层物料流洒的情况，进一步提高物料提升的效率。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
21.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为本发明挡板件、限位组件的结构示意图；图4为图3中的e处放大示意图；
图5为本发明挡板件的剖视结构示意图；图6为本发明图1中b处放大示意图；图7为本发明图1中c处放大示意图；图8为本发明图1中d处放大示意图；图9为图8中的f处放大示意图；图10为图8中的g处放大示意图；图11为本发明拨槽的俯视图；图12为本发明筒体的局部俯视剖视图；图13为本发明进料装置处的俯视结构示意图；图14为本发明进料装置的侧视剖视图；图15为本发明进料装置的俯视结构图；图16为本发明流散物料分选装置的结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、料斗；3、进料装置；301、进料板；302、料口板；303、伸缩杆；311、底层料道；312、中层料道；313、上层料道；4、先抛导槽；5、流洒导槽；6、磁吸件；7、挡板件；701、固定槽板；702、移动接料板；703、连接杆；704、导球；705、料板弹簧；8、限位组件；801、固定座；802、旋转座；803、驱动电机；804、齿限位板；805、槽限位板；851、限位槽；852、浅导槽；806、旋转导板；807、连接块；808、槽块复位弹簧；809、限位齿件；891、凸块；9、角度检测件；10、防护板；11、触发器；12、拨槽；1201、球槽；1202、杆槽；13、流散物料分选装置；1301、装置架体；1302、分选进料口；1303、分选出料口；1304、分选储料仓；1305、卷辊；1306、分选布；1307、刮料导杆；1308、刮料板；1309、震动器。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例一，请参阅图1和附图2，一种沥青混合搅拌用热料提升机，包括：筒体1，筒体1内上、下均安装有卷轮，卷轮上传动连接有传送带，筒体1的两侧壁按照传送带的移动方向分为提升侧和返回侧，提升侧为物料提升的一侧，返回侧为抛料后的一侧；料斗2，连接在传送带上，用于盛装物料；进料装置3，设置于筒体1的下方，用于向料斗2内输送物料；先抛导槽4，开设于筒体1的上方且位于筒体1的提升侧，先抛导槽4的底端与筒体1上方卷轮的水平径线齐平，先抛导槽4的顶端延伸至筒体1上方卷轮的竖直径线处；流洒导槽5，流洒导槽5开设于筒体1的内壁上且位于筒体1的返回侧，流洒导槽5的底端延伸至筒体1底部卷轮的水平径线上方，流洒导槽5的底端与筒体1底部卷轮水平径线间的距离值为两个相邻料斗2竖直距离值；磁吸件6，设置于先抛导槽4的底端，用于产生磁吸引力；挡板件7，通过支架转动连接在料斗2底端的侧壁上，用于接取提前从料斗2中抛出
的物料；角度检测件9，安装在挡板件7与料斗2连接的支架上，在挡板件7移动至筒体1的检测位置时，触发角度检测件9检测挡板件7当前位置相对于挡板件7初始位置的旋转角度；防护板10，连接在料斗2与挡板件7之间，对料斗2与挡板件7之间的间隙进行遮挡，防护板10可采用波纹板。
25.参阅附图3和附图4，挡板件7包括：固定槽板701，底端通过支架连接在料斗2底端的侧壁上，倾斜方向与料斗2底面倾斜方向相同，顶端开设有开口；移动接料板702，活动套接在固定槽板701内并从固定槽板701顶端的开口处移出，移动接料板702的厚度与料斗2的厚度相同，移动接料板702的材质与料斗2的材质相同，用于保证移动接料板702的硬度与料斗2相同，使得移动接料板702能够承载足够的物料；连接杆703，连接在移动接料板702的顶端，数量为一个或者两个，当连接杆703的数量为一个时连接杆703位于移动接料板702的一侧的边缘，当连接杆703的数量为两个时位于移动接料板702两侧的边缘，连接杆703的直径小于先抛导槽4的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；导球704，连接在连接杆703上，采用导电材料制作，导球704受到磁吸件6的吸引力，导球704的直径大于先抛导槽4的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；料板弹簧705，参阅附图5，设置于固定槽板701内，连接在移动接料板702与固定槽板701内壁之间，对移动接料板702具有朝向固定槽板701内的拉力，起到对移动接料板702复位的功能，磁吸件6对导球704的吸引力只需要克服料板弹簧705对移动接料板702的拉力即可，磁吸件6对导球704的拉力不足以使得挡板件7旋转。
26.其中，保证连接杆703能够沿着先抛导槽4的槽壁上的槽口移动，利用先抛导槽4的槽壁与连接杆703之间的作用力缩小移动接料板702与先抛导槽4的槽壁，使得从料斗2中的先抛物料落在移动接料板702上而不会掉落在筒体1内。参阅附图12，本技术中主要考虑料斗2中的先抛物料在如附图1中顶端卷轮处径向离心力作用下的抛料物线，对于物料在料斗2宽度方向上的抛洒不予考虑，因此在附图12中，未在料斗2上下两侧设置挡板用于遮挡料斗2在其宽度方向的先抛物料，若需要，则可在料斗2的上下两侧设置挡板，与先抛导槽4的槽壁以及卷轮形成相对窄小的供料斗2移动的通道，从而可以减少先抛物料在料斗2宽度方向的抛洒。
27.参阅附图1和附图2，磁吸件6设置于先抛导槽4的内槽壁处，且先抛导槽4的外槽壁位于先抛导槽4的内槽壁的上方，当挡板件7随着料斗2旋转至磁吸件6处时，磁吸件6对导球704的磁性吸引使得导球704带动移动接料板702朝向磁吸件6移动，随着料斗2向上移动，导球704移动至先抛导槽4内，连接杆703滑动套接在先抛导槽4的外槽壁的槽口内，磁吸件6也可设为电磁铁。
28.因此，当料斗2随着上卷轮旋转而具有离心力，在料斗2未旋转至抛料位置时，部分物料由于流散性较好在离心力作用下先抛出后落在移动接料板702上，然后随着料斗2的旋转，移动接料板702上的先抛物料向筒体1的抛料口抛出，从而防止先抛物料掉落在筒体1内。最后导球704、连接杆703从先抛导槽4内移出，移动接料板702在料板弹簧705的作用下向固定槽板701内移动而复位。
29.实施例二与实施例一不同的是，料斗2上设置有限位组件8，限位组件8对挡板件7起到限位作用，参阅附图3,和附图4，限位组件8包括：固定座801，安装在料斗2上；旋转座802，转动连接在固定座801上；驱动电机803，安装在固定座801的内部，驱动电机803的驱动端连接在旋转座802上，起到驱动旋转座802旋转的作用，且驱动电机803的旋转角度通过控制器预先设定，驱动电机803的旋转时刻通过触发设定，且驱动电机803的旋转时刻在挡板件7移动至筒体1的检测位置时触发；齿限位板804，安装在旋转座802的表面，齿限位板804为弧形，且齿限位板804的圆心与挡板件7旋转的圆心重合，齿限位板804的侧面设有卡齿；槽限位板805，安装在旋转座802的表面，槽限位板805为弧形，且槽限位板805的圆心与挡板件7旋转的圆心重合，槽限位板805基于旋转座802的中心轴相对于齿限位板804旋转固定角度，角度范围为90
°
至180
°
；旋转导板806，一端连接在料斗2的表面上，旋转导板806为弧形，且旋转导板806的圆心与挡板件7旋转的圆心重合，对挡板件7的旋转起到导向作用；连接块807，设置于挡板件7上，旋转导板806活动套接在连接块807的内部；槽块复位弹簧808，连接在连接块807与料斗2之间，且槽块复位弹簧808套设在旋转导板806的外周，对连接块807具有朝向料斗2的弹性拉力，对旋转的挡板件7起到复位作用；限位齿件809，设置于连接块807上，对转至与连接块807 位于同一平面上的齿限位板804或者槽限位板805起到限位作用。
30.参阅附图4，限位齿件809包括：棘齿，其中一端旋转连接在连接块807上，另一端为活动端；簧片，设置于连接块807上，与棘齿的表面接触，对棘齿起到挤压的作用，使得棘齿与齿限位板804的卡齿卡接，对与连接块807连接的挡板件7起到限位的功能；凸块891，设置于棘齿的前端且远离簧片的一面，与槽限位板805配合对与连接块807连接的挡板件7起到限位的功能。
31.参阅坌图9，槽限位板805上开设有：限位槽851，沿着槽限位板805的弧形面均匀开设，槽限位板805旋转至与连接块807在同一平面上时凸块891与限位槽851卡接，限位槽851为下小上大的四棱台，凸块891与限位槽851相匹配，当作用在凸块891上的力大于凸块891与限位槽851的卡接力时，凸块891沿着限位槽851的倾斜面移出；浅导槽852，开设于槽限位板805的弧形面上，且连接相邻限位槽851，用于对凸块891在相邻限位槽851之间移动时起到导向作用。
32.参阅附图3，角度检测件9包括：角度旋转检测器，用于检测挡板件7的旋转角度；触发单元，与导球704电性连接，接收通过导球704传输的触发信号，并控制驱动采集单元；触发单元可采用继电器，当继电器接收到触发信号时，继电器接通角度旋转检测器的电路，利用角度旋转检测器检测当前时刻挡板件7相对于初始状态时的旋转角度。
33.传输单元，将挡板件7旋转角度数值传输给控制器，传输方式为无线传输，或者通过导球704有线传输。
34.还包括触发器11，触发器11设置于先抛导槽4的内部，位于先抛导槽4顶端，在该触发器11处对抛到移动接料板702上的先抛物料重力促使挡板件7旋转的角度进行检测；同时在该触发器11处触发驱动电机803旋转，使得齿限位板804的卡齿与限位齿件809的棘齿错位；其中，驱动电机803的旋转角度为上述槽限位板805基于旋转座802的中心轴相对于齿限位板804旋转固定角度，以及0
°
与上述固定角度之间的任一角度，且驱动电机803可以正反转，从而使得旋转导板806对应位置上的齿限位板804与槽限位板805替换。当驱动电机803正反旋转固定角度时，使得齿限位板804、槽限位板805替换，而当驱动电机803旋转0
°
与上述固定角度之间的任一角度，可使得限位齿件809与齿限位板804的卡齿、凸块891均分离，使得连接块807在槽块复位弹簧808的作用下复位。限位齿件809沿着齿限位板804单向朝向外侧移动。
35.挡板件7的旋转包括两个阶段：第一阶段：参阅附图1、附图2、附图6和附图7，附图2中，挡板件7刚移动至磁吸件6处，此时导球704被磁吸件6吸引，拉动移动接料板702移动靠近先抛导槽4；第二阶段：如附图6所示，此时料斗2中的流散性好的物料先抛出并落在移动接料板702上，移动接料板702在先抛物料的作用力下向下旋转；第三阶段：参阅附图7，此时料斗2中的大部分物料即将在离心力的作用下抛出，移动接料板702上由于先抛物料的作用可能略滞后料斗2而移动至合适的抛料位置，图中合适的抛料位置选在卷轮的最顶端的上方，当移动接料板702未移动至该抛料位置时，移动接料板702上的物料由于离心力小无法全部抛出。因此，当导球704移动至附图7中的触发器11的位置时，可将物料抛出。由于导球704与触发器11接触，触发器11通过导球704向角度检测件9以及驱动电机803传输触发信号，首先角度检测件9检测挡板件7的旋转角度，然后驱动电机803旋转0
°
与固定角度之间的任一角度，使得限位齿件809的棘齿与齿限位板804的卡齿错位，连接块807在槽块复位弹簧808的作用下复位，对移动接料板702上的物料施加向抛料口的作用力，提高移动接料板702上先抛物料的抛料效果。附图7中所示为挡板件7在槽块复位弹簧808作用下复位后的示意图。注意：附图6中为了展示出限位齿件809的棘齿与齿限位板804的卡齿的卡接，所以略去槽限位板805，同样，附图8中，为了展示出凸块891与限位槽851的卡接，略去齿限位板804，附图7中显示了齿限位板804与槽限位板805的位置关系。
36.挡板件7在触发器11处测量的旋转角度传输给控制器，设为先抛料旋转角度。根据先抛料的角度可推算出先抛物料的量，若量大，表明料斗2中上层物料的流散性较高，容易造成先抛情况，因此可适当降低料斗2中上层流散性低的物料量。
37.实施例三与实施例二的区别在于，还包括流洒导槽5，请参阅图1、附图8、附图9，流洒导槽5开设于筒体1的内壁上且位于筒体1的返回侧，流洒导槽5的底端延伸至筒体1底部卷轮的水平径线上方，流洒导槽5的底端与筒体1底部卷轮水平径线间的距离值为两个相邻料斗2竖直距离值；流洒导槽5的连接杆703在流洒导槽5的顶端移动至流洒导槽5内部，导球704沿流洒导槽5的槽壁开口移动，连接杆703和部分导球704位于流洒导槽5内，流洒导槽5内设有拨槽12，参阅附图10和附图11，拨槽12包括：
球槽1201，为半球壳状，与导球704相匹配，导球704向下移动至球槽1201内；杆槽1202，为半圆柱壳状，与连接杆703相匹配，连接杆703向下移动至杆槽1202内；杆槽1202靠近流洒导槽5的槽壁的一端与流洒导槽5槽壁的距离数值大于导球704的直径数值。
38.参阅附图1，还包括触发器11，触发器11的位置包括：触发器11设置于先抛导槽4的内部，位于先抛导槽4顶端，在该触发器11处对抛到移动接料板702上的先抛物料重力促使挡板件7旋转的角度进行检测；同时在该触发器11处触发驱动电机803旋转，使得齿限位板804的卡齿与限位齿件809的棘齿错位；触发器11还设置于流洒导槽5的顶端且位于拨槽12的下方；在该触发器11处，当挡板件7卡接在拨槽12内旋转至上限时，导球704与触发器11接触，触发驱动电机803旋转使得凸块891卡接在限位槽851内，对挡板件7起到限位作用；触发器11还设置于流洒导槽5的中段，在该触发器11处，对从料斗2正常抛料后流散到移动接料板702上的物料重力促使挡板件7旋转的角度进行检测。
39.其中，料斗2中的大部分物料抛完之后，料斗2随着传送带移动至筒体1的返回侧，导球704从进入流洒导槽5中，导球704进入流洒导槽5中的方式可以固定为挡板件7复位后，导球704随着料斗2向下移动时，导球704刚好进入流洒导槽5中，或者如先抛导槽4中设置磁吸件6相同，利用磁吸件6吸引导球704，使得导球704进入流洒导槽5中。由于流洒导槽5对导球704的限位作用，使得移动接料板702贴在流洒导槽5处，或者移动接料板702与流洒导槽5的缝隙十分小，使得移动接料板702能够接取从料斗2中在重力作用下流洒的物料。
40.当导球704在流洒导槽5中移动至卡进球槽1201内，连接杆703卡进杆槽1202内时，由于导球704的直径大于杆槽1202的内径，因此，杆槽1202对导球704具有限位作用，从而将挡板件7拉开旋转，直至连接杆703完全倾斜从拨槽12中脱落，此时挡板件7旋转至上限，导球704立即与触发器11接触，触发器11将触发信号传输至驱动电机803，驱动电机803的驱动轴旋转使得槽限位板805旋转至与限位齿件809对应位置，且凸块891卡接在限位槽851内。
41.当正在抛料的先抛导槽4底层物料的流散性小而没有完全在离心力作用下抛出后，在重力作用下掉落在已经移动至流洒导槽5处且挡板件7经过上述旋转变化的移动接料板702上，当流洒物料量逐渐增大，对移动接料板702的压力使得凸块891从限位槽851中脱出并沿着浅导槽852移动至相邻的限位槽851内。限位齿件809沿着槽限位板805单向朝向内侧移动。
42.随着料斗2逐渐下移至流洒导槽5的中段，其上物料量保持稳定，当导球704接触到流洒导槽5中段的触发器11时，角度检测件9检测挡板件7旋转的角度，设为流洒料旋转角度。流洒料旋转角度传输给控制器。
43.据流洒料旋转角度可推算出流洒物料的量，若量大，表明料斗2中底层物料的流散性较低，容易造成无法完全抛出情况，因此可适当增加料斗2中底层流散性高的物料量。
44.实施例四，请参阅附图13和附图14，进料装置3包括：进料板301，数量有四个，沿筒体1的侧壁从下至上相邻进料板301分别围成底层料道311、中层料道312、上层料道313；参阅附图15，料口板302，滑动连接在底层料道311、中层料道312、上层料道313上
方的进料板301上，与底层料道311、中层料道312、上层料道313下方的进料板301形成可调节的出料口，用于调节底层料道311、中层料道312、上层料道313的出料口的大小，起到控制底层料道311、中层料道312、上层料道313输送至料斗2中的物料量；伸缩杆303，连接在料口板302的下方，用于驱动料口板302上下移动。
45.进料装置3连接有流散物料分选装置13，流散物料分选装置13用于向底层料道311、中层料道312、上层料道313输送不同规格的物料，参阅附图16，流散物料分选装置13包括：装置架体1301，用于安装和保护其他部件；分选进料口1302，开设于装置架体1301的上方，用于输送待分选物料；分选出料口1303，开设于装置架体1301的下方，用于输出分选后的物料；分选储料仓1304，用于存储分选后符合规格要求的物料；卷辊1305，数量为两个，分别设置在装置架体1301内靠近分选进料口1302、分选出料口1303处，两个卷辊1305倾斜分布且低端位于分选出料口1303处；分选布1306，两端分别卷绕在两个卷辊1305上，分选布1306上有多个分选段，每个分选段的粗糙度不同，通过卷辊1305的旋转选择分选段用于限定物料分选的规格，两个卷辊1305之间分选布1306被展开部分即为选择后的分选布1306分选段；刮料导杆1307，设置分选布1306被展开部分的上方，与分选布1306被展开部分的倾斜角度相同，起到导向作用；刮料板1308，滑动连接在刮料导杆1307上，用于将分选布1306被展开部分的物料向下刮出；震动器1309，用于控制筒体1振动，起到给分选布1306被展开部分上的物料施加振动力，辅助物料流动。可在分选布1306下方设置分选板用于支撑分选布1306。
46.其中，底层料道311输送至料斗2内的物料为底层物料，中层料道312输送至料斗2内的物料为中层物料，上层料道313输送至料斗2内的物料为上层物料。对于中层物料的规格不作要求，可直接将已烘干的物料输送至中层料道312中。当先抛料旋转角度大时，表明上层物料中物料的流散性好，也表明上层物料中流散性好的物料量多，通过减少上层物料中流散性好的物料量或者降低上层物料的流散性。当流洒料旋转角度大时，表明底层物料中物料的流散性差，也表底层物料中流散性差的物料量多，通过增大底层物料中流散性好的物料量或者增加底层物料的流散性。
47.物料的流散性可表示为物料的粗糙程度，物料表面的粗糙程度越大，其流散性越差，因此本技术提供一种可分选物料流散性的装置流散物料分选装置13。
48.通过调整分选布1306展开部分，从而选择不同的分选粗糙程度，若需要流散性好的物料，则可增大展开分选布1306的粗糙程度，并在震动器1309的震动下而通过分选出料口1303流出的物料，将此处的物料收集在分选储料仓1304内供使用。
49.若需要流散性差的物料，则通过刮料板1308将分选布1306展开部位上的物料收集存储在分选储料仓1304内供使用。
50.料口板302与进料板301之间的滑动达到调整进入料斗2中的物料量，若需要减少物料量，则通过伸缩杆303收缩，减少料口板302与下方进料板301之间的距离；反之，则通过伸缩杆303伸长而增大料口板302与下方进料板301之间的距离，达到增大进料量的目的。

技术特征：
1.一种沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，包括：筒体（1），筒体（1）内安装有卷轮，所述卷轮上传动连接有传送带，筒体（1）的两侧壁按照传送带的移动方向分为提升侧和返回侧，所述提升侧为物料提升的一侧，所述返回侧为抛料后的一侧；料斗（2），连接在传送带上，用于盛装物料；进料装置（3），设置于筒体（1）的下方，用于向料斗（2）内输送物料；先抛导槽（4），开设于筒体（1）的上方且位于筒体（1）的提升侧，先抛导槽（4）的底端与筒体（1）上方卷轮的水平径线齐平，先抛导槽（4）的顶端延伸至筒体（1）上方卷轮的竖直径线处；磁吸件（6），设置于先抛导槽（4）的底端，用于产生磁吸引力；挡板件（7），通过支架转动连接在料斗（2）底端的侧壁上，用于接取提前从料斗（2）中抛出的物料；防护板（10），连接在料斗（2）与挡板件（7）之间，对料斗（2）与挡板件（7）之间的间隙进行遮挡。2.根据权利要求1所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述挡板件（7）包括：固定槽板（701），底端通过支架连接在料斗（2）底端的侧壁上，倾斜方向与料斗（2）底面倾斜方向相同，顶端开设有开口；移动接料板（702），活动套接在固定槽板（701）内并从固定槽板（701）顶端的开口处移出，移动接料板（702）的厚度与料斗（2）的厚度相同，移动接料板（702）的材质与料斗（2）的材质相同；连接杆（703），连接在移动接料板（702）的顶端，数量为一个或者两个，当连接杆（703）的数量为一个时连接杆（703）位于移动接料板（702）的一侧的边缘，当连接杆（703）的数量为两个时位于移动接料板（702）两侧的边缘，连接杆（703）的直径小于先抛导槽（4）的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；导球（704），连接在连接杆（703）上，采用导电材料制作，导球（704）受到磁吸件（6）的吸引力，导球（704）的直径大于先抛导槽（4）的槽壁朝向卷轮一侧的槽口；料板弹簧（705），设置于固定槽板（701）内，连接在移动接料板（702）与固定槽板（701）内壁之间，对移动接料板（702）具有朝向固定槽板（701）内的拉力，起到移动接料板（702）复位的功能。3.根据权利要求2所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述料斗（2）上设置有限位组件（8），所述限位组件（8）对挡板件（7）起到限位作用，所述限位组件（8）包括：固定座（801），安装在料斗（2）上；旋转座（802），转动连接在固定座（801）上；驱动电机（803），安装在固定座（801）的内部，驱动电机（803）的驱动端连接在旋转座（802）上，起到驱动旋转座（802）旋转的作用，且驱动电机（803）的旋转角度通过控制器预先设定，驱动电机（803）的旋转时刻通过触发设定，且驱动电机（803）的旋转时刻在挡板件（7）移动至筒体（1）的检测位置时触发；齿限位板（804），安装在旋转座（802）的表面，齿限位板（804）为弧形，且齿限位板（804）
的圆心与挡板件（7）旋转的圆心重合，齿限位板（804）的侧面设有卡齿；槽限位板（805），安装在旋转座（802）的表面，槽限位板（805）为弧形，且槽限位板（805）的圆心与挡板件（7）旋转的圆心重合，槽限位板（805）基于旋转座（802）的中心轴相对于齿限位板（804）旋转固定角度，角度范围为90
°
至180
°
；旋转导板（806），一端连接在料斗（2）的表面上，旋转导板（806）为弧形，且旋转导板（806）的圆心与挡板件（7）旋转的圆心重合，对挡板件（7）的旋转起到导向作用；连接块（807），设置于挡板件（7）上，旋转导板（806）活动套接在连接块（807）的内部；槽块复位弹簧（808），连接在连接块（807）与料斗（2）之间，且槽块复位弹簧（808）套设在旋转导板（806）的外周，对连接块（807）具有朝向料斗（2）的弹性拉力，对旋转的挡板件（7）起到复位作用；限位齿件（809），设置于连接块（807）上，对旋转至与连接块（807）位于同一平面上的齿限位板（804）或者槽限位板（805）起到限位作用。4.根据权利要求3所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述限位齿件（809）包括：棘齿，其中一端旋转连接在连接块（807）上，另一端为活动端；簧片，设置于连接块（807）上，与棘齿的表面接触，对棘齿起到挤压的作用，使得棘齿与齿限位板（804）的卡齿卡接，对与连接块（807）连接的挡板件（7）起到限位的功能；凸块（891），设置于棘齿的前端且远离簧片的一面，与槽限位板（805）配合对与连接块（807）连接的挡板件（7）起到限位的功能。5.根据权利要求4所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述槽限位板（805）上开设有：限位槽（851），沿着槽限位板（805）的弧形面均匀开设，槽限位板（805）旋转至与连接块（807）在同一平面上时凸块（891）与限位槽（851）卡接，限位槽（851）为下小上大的四棱台，凸块（891）与限位槽（851）相匹配，当作用在凸块（891）上的力大于凸块（891）与限位槽（851）的卡接力时，凸块（891）沿着限位槽（851）的倾斜面移出；浅导槽（852），开设于槽限位板（805）的弧形面上，且连接相邻限位槽（851），用于对凸块（891）在相邻限位槽（851）之间移动时起到导向作用。6.根据权利要求2或3所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，还包括角度检测件（9），角度检测件（9）安装在挡板件（7）与料斗（2）连接的支架上，在挡板件（7）移动至筒体（1）的检测位置时，触发角度检测件（9）检测挡板件（7）当前位置相对于挡板件（7）初始位置的旋转角度；所述角度检测件（9）包括：角度旋转检测器，用于检测挡板件（7）的旋转角度；触发单元，与导球（704）电性连接，接收通过导球（704）传输的触发信号，并控制角度旋转检测器检测挡板件（7）的旋转角度；传输单元，将挡板件（7）旋转角度数值传输给控制器，传输方式为无线传输，或者通过导球（704）有线传输。7.根据权利要求6所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，还包括流洒导槽（5），流洒导槽（5）开设于筒体（1）的内壁上且位于筒体（1）的返回侧，流洒导槽（5）的底端延伸至筒体（1）底部卷轮的水平径线上方，所述流洒导槽（5）的底端与筒体（1）底部卷轮水平
径线间的距离值为两个相邻料斗（2）竖直距离值；所述流洒导槽（5）的连接杆（703）在流洒导槽（5）的顶端移动至流洒导槽（5）内部，导球（704）沿流洒导槽（5）的槽壁开口移动，连接杆（703）和部分导球（704）位于流洒导槽（5）内，所述流洒导槽（5）内设有拨槽（12）；所述拨槽（12）包括：球槽（1201），为半球壳状，与导球（704）相匹配，导球（704）向下移动至球槽（1201）内；杆槽（1202），为半圆柱壳状，与连接杆（703）相匹配，连接杆（703）向下移动至杆槽（1202）内；杆槽（1202）靠近流洒导槽（5）的槽壁的一端与流洒导槽（5）槽壁的距离数值大于导球（704）的直径数值。8.根据权利要求6所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，还包括触发器（11），触发器（11）的位置包括：触发器（11）设置于先抛导槽（4）的内部，位于先抛导槽（4）顶端，在该触发器（11）处对抛到移动接料板（702）上的先抛物料重力促使挡板件（7）旋转的角度进行检测；同时在该触发器（11）处触发驱动电机（803）旋转，使得齿限位板（804）的卡齿与限位齿件（809）的棘齿错位；触发器（11）还设置于流洒导槽（5）的顶端且位于拨槽（12）的下方；在该触发器（11）处，当挡板件（7）卡接在拨槽（12）内旋转至上限时，导球（704）与触发器（11）接触，触发驱动电机（803）旋转使得凸块（891）卡接在限位槽（851）内，对挡板件（7）起到限位作用；触发器（11）还设置于流洒导槽（5）的中段，在该触发器（11）处，对从料斗（2）正常抛料后流散到移动接料板（702）上的物料重力促使挡板件（7）旋转的角度进行检测。9.根据权利要求2或3所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述进料装置（3）包括：进料板（301），数量有四个，沿筒体（1）的侧壁从下至上相邻进料板（301）分别围成底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）；料口板（302），滑动连接在底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）上方的进料板（301）上，与底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）下方的进料板（301）形成可调节的出料口，用于调节底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）的出料口的大小，起到控制底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）输送至料斗（2）中的物料量；伸缩杆（303），连接在料口板（302）的下方，用于驱动料口板（302）上下移动。10.根据权利要求9所述的沥青混合搅拌用热料提升机，其特征在于，所述进料装置（3）连接有流散物料分选装置（13），流散物料分选装置（13）用于向底层料道（311）、中层料道（312）、上层料道（313）输送不同规格的物料，流散物料分选装置（13）包括：装置架体（1301），用于安装和保护其他部件；分选进料口（1302），开设于装置架体（1301）的上方，用于输送待分选物料；分选出料口（1303），开设于装置架体（1301）的下方，用于输出分选后的物料；分选储料仓（1304），用于存储分选后符合规格要求的物料；卷辊（1305），数量为两个，分别设置在装置架体（1301）内靠近分选进料口（1302）、分选出料口（1303）处，两个卷辊（1305）倾斜分布且低端位于分选出料口（1303）处；分选布（1306），两端分别卷绕在两个卷辊（1305）上，分选布（1306）上有多个分选段，每
个分选段的粗糙度不同，通过卷辊（1305）的旋转选择分选段用于限定物料分选的规格，两个卷辊（1305）之间分选布（1306）被展开部分即为选择后的分选布（1306）分选段；刮料导杆（1307），设置分选布（1306）被展开部分的上方，与分选布（1306）被展开部分的倾斜角度相同，起到导向作用；刮料板（1308），滑动连接在刮料导杆（1307）上，用于将分选布（1306）被展开部分的物料向下刮出；震动器（1309），用于控制筒体（1）振动，起到给分选布（1306）被展开部分上的物料施加振动力，辅助物料流动。

技术总结
本申请涉及物料输送技术领域，且公开了一种沥青混合搅拌用热料提升机，包括：筒体，筒体内安装有卷轮，所述卷轮上传动连接有传送带，筒体的两侧壁按照传送带的移动方向分为提升侧和返回侧，所述提升侧为物料提升的一侧，所述返回侧为抛料后的一侧；料斗，连接在传送带上，用于盛装物料进料装置，设置于筒体的下方，用于向料斗内输送物料。本申请提供的一种沥青混合搅拌用热料提升机，通过促使导球在先抛导槽内移动，使得移动接料板靠近先抛导槽，缩小先抛导槽与料斗之间的距离，从而利用移动接料板承接从料斗上先抛出的物料，可防止物料掉落在筒体内，降低筒体的磨损，提高料斗对物料的提升效率。提升效率。提升效率。


技术研发人员：崔彪 李灿 吕威龙 刘庆喜 岳旭苗
受保护的技术使用者：徐州徐工养护机械有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20