一种对焦炭制样后样品收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭反应性试验技术领域，具体涉及一种对焦炭制样后样品收集处理装置。


背景技术：

2.焦炭作为高炉炼铁的原材料，在高炉中主要起供热、还原剂、供碳以及骨架作用。近些年来，为增加生铁产量、降低焦炭消耗，采用了喷吹煤、富氧鼓风等技术，焦炭作为热源、还原剂和供碳的作用在一定程度上被替代，但作为疏松骨架不能被取代，且随着高炉大型化发展，该作用越发重要。焦炭骨架作用强弱目前业内公认的是通过cri和csr来判断，焦炭cri就是焦炭反应性，是指焦炭在高温下与二氧化碳反应的能力，以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示；焦炭csr是指焦炭反应后强度，是一种表示焦炭在高温和氧化气氛下抵抗破碎和磨损能力的机械强度指标。做焦炭反应性试验时，样品的大小和形状对实验结果影响较大，研究发现：焦炭样品为球形实验结果最准确，样品为球形是为了保证样品的表面积与体积之比相同，从而减少不同样品之间的差异，另外，球形样品也有利于在反应炉中均匀分布和接触二氧化碳气流。
3.为制得均匀光滑大小一致的焦球，通过人力来打造，不仅耗时耗力，而且较容易出现偏差；针对这一情况焦炭制球机应用而生，它能快速完成将不规则的焦炭颗粒变成光滑、均匀的焦球；制球机在制球的第一阶段，需要将经过破碎所产生的焦粉、焦屑和焦块组成的混合样品进行分离，并收集符合尺寸要求的焦块作为成品，供后续制作焦球使用；由于筛板固定安装并无法拆卸，逸散在筛板四周的焦粉不易清理，而且部分焦块会卡在筛板上的筛孔中而不能得到有效处理，容易造成混样。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种对焦炭制样后样品收集处理装置，包括筛板，经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板中，所述筛板上均匀分布有筛孔，所述筛板的底部设置滑动安装于焦粉仓的顶部，所述筛板的一侧设置有成品盒，所述成品盒的顶部设置有焦块排料口，所述筛板倾斜设置，所述焦粉仓在振动组件的作用下带动筛板振动，大于筛孔孔径的样品沿着筛板运动并由焦块排料口进入成品盒，所述焦粉仓的底板开设有下料孔，焦粉仓通过下料孔与位于焦粉仓下方的弃料盒相连通。
7.优选地，所述筛板的底部安装有滑轨，所述焦粉仓的顶部安装有导轨，所述滑轨安装于导轨上并沿导轨滑动，所述滑轨在导轨上通过锁紧组件进行锁紧。
8.优选地，所述导轨为圆柱状，导轨的一端设置有防止滑轨脱离导轨的限位块，另一端设置为螺纹结构，所述锁紧组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与导轨通过螺纹连接并将
滑轨锁紧于导轨上。
9.优选地，所述焦粉仓的底部设有坡度，小于筛孔孔径的样品由筛板上的筛孔落入焦粉仓，并在所述焦粉仓振动过程中逐渐由下料孔进入弃料盒中。
10.优选地，所述振动组件包括振动电机和振动弹簧，振动电机安装于焦粉仓上，所述焦粉仓通过振动弹簧安装于支撑面上。
11.优选地，所述筛板的上方设置有盖板。
12.优选地，在振筛区中安装用于检测粉尘浓度并发出报警信号的粉尘浓度报警装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板中，在振动组件的作用下，焦粉仓与筛板发生振动并带动筛板上的混合样品振动，由于筛板朝向焦块排料口一侧倾斜设置，所以筛板上的混合样品在振动过程中，同时朝向焦块排料口运动，小于筛孔孔径的焦粉、焦屑由筛板上的筛孔落入焦粉仓，并在焦粉仓振动过程中逐渐由下料孔进入弃料盒中完成回收，而大于筛孔孔径的焦块沿着筛板运动并由焦块排料口进入成品盒；筛板振动过程中，通过锁紧组件中锁紧螺母将滑轨锁紧于导轨上，此时，筛板与滑轨不会在导轨上发生滑动；当筛板四周的焦粉需要清理或者部分焦块卡在筛板上的筛孔中需处理时，只需将锁紧螺母从导轨的一端拆除，再将筛板随着滑轨沿导轨滑动直至将筛板拆除，以便于筛板的清理工作。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中一种对焦炭制样后样品收集处理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中筛板的结构示意图；
17.图3是图2中a的局部放大示意图；
18.图中，1、筛板，2、焦粉仓，3、成品盒，4、焦块排料口，5、弃料盒，6、滑轨，7、导轨，8、锁紧螺母，9、振动组件。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，一种对焦炭制样后样品收集处理装置，包括筛板1，经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板1中，所述筛板1上均匀分布有筛孔，所述筛板1的底部设置滑动安装于焦粉仓2的顶部，所述筛板1的一侧设置有成品盒3，所述成品盒3的顶部设置有焦块排料口4，所述筛板1倾斜设置，所述焦粉仓2在振动组件9的作用下带动筛板1振动，大于筛孔孔径的样品沿着筛板1运动并由焦块排料口4进入成品盒3，所述焦粉仓2的底板开设有下料孔，焦粉仓2通过下料孔与位于焦粉仓2下方的弃料盒5相连通；
21.筛板1用于对焦粉、焦屑和焦块组成的混合样品进行分离，并且小于筛孔孔径的焦粉、焦屑由筛板落入焦粉仓2；大于筛孔孔径的焦块沿着筛板1运动并回收进入成品盒3；筛
板1的四周设置有挡板。
22.所述筛板1的底部安装有滑轨6，所述焦粉仓2的顶部安装有导轨7，所述滑轨6安装于导轨7上并沿导轨7滑动，所述滑轨6在导轨7上通过锁紧组件进行锁紧；
23.所述导轨7为圆柱状，导轨7的一端设置有防止滑轨6脱离导轨7的限位块，另一端设置为螺纹结构，所述锁紧组件包括锁紧螺母8，所述锁紧螺母8与导轨7通过螺纹连接并将滑轨6锁紧于导轨7上；需要对筛板进行清理时，只需拆卸锁紧螺母8，再将筛板上的滑轨6沿导轨7活动并脱离导轨7即可；
24.导轨7在与焦粉仓2安装时，将导轨7上远离锁紧螺母8的一端固定安装于焦粉仓2上，导轨7上邻近锁紧螺母8的一端滑动安装于焦粉仓2上，滑动安装可采用在锁紧螺母8将滑轨6锁紧于导轨7上后，将支撑座上的安装孔套设于导轨7上并且支撑座的底部支撑于焦粉仓2上；
25.所述焦粉仓2的底部设有坡度，小于筛孔孔径的样品由筛板1上的筛孔落入焦粉仓2，并在所述焦粉仓2振动过程中逐渐由下料孔进入弃料盒5中；
26.所述振动组件9包括振动电机和振动弹簧，振动电机安装于焦粉仓2上，所述焦粉仓2通过振动弹簧安装于支撑面上，此处振动组件可采用现有技术中的振动给料机振动方式，通过控制振动电机工作使得焦粉仓2在振动弹簧的支撑作用下发生振动；
27.所述筛板1的上方设置有盖板；以避免焦块在筛板1上晃动过程中蹦出筛板1并发生二次摔打的可能性；在振筛区中安装用于检测粉尘浓度并发出报警信号的粉尘浓度报警装置，现有技术中的粉尘浓度报警装置安装于振筛区有利于监测周围的粉尘浓度；当粉尘浓度超过设定值时，可以开启安装于振筛区的抽风机，抽风机将含粉尘浓度过高的空气经过除尘管道排出再经过粉尘处理装置进行处理，如采用现有技术的粉尘过滤器对含粉尘的气体进行过滤处理；
28.经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板1中，在振动组件的作用下，焦粉仓与筛板1发生振动并带动筛板1上的混合样品振动，由于筛板1朝向焦块排料口4一侧倾斜设置，所以筛板1上的混合样品在振动过程中，同时朝向焦块排料口4运动，小于筛孔孔径的焦粉、焦屑由筛板1上的筛孔落入焦粉仓2，并在焦粉仓2振动过程中逐渐由下料孔进入弃料盒9中完成回收，而大于筛孔孔径的焦块沿着筛板1运动并由焦块排料口4进入成品盒3；筛板1振动过程中，通过锁紧组件中锁紧螺母8将滑轨6锁紧于导轨7上，此时，筛板1与滑轨6不会在导轨7上发生滑动；当筛板1四周的焦粉需要清理或者部分焦块卡在筛板1上的筛孔中需处理时，只需将锁紧螺母8从导轨7的一端拆除，再将筛板1随着滑轨6沿导轨7滑动直至将筛板1拆除，以便于筛板1的清理工作；另外，在振筛区现场，筛板1的上方是振筛区墙体，由于筛板1的上方操作空间小，因而，在筛板1固定安装于焦粉仓2上时难以对筛板1进行清理。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种对焦炭制样后样品收集处理装置，包括筛板，经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板中，其特征在于：所述筛板上均匀分布有筛孔，所述筛板的底部设置滑动安装于焦粉仓的顶部，所述筛板的一侧设置有成品盒，所述成品盒的顶部设置有焦块排料口，所述筛板倾斜设置，所述焦粉仓在振动组件的作用下带动筛板振动，大于筛孔孔径的样品沿着筛板运动并由焦块排料口进入成品盒，所述焦粉仓的底板开设有下料孔，焦粉仓通过下料孔与位于焦粉仓下方的弃料盒相连通。2.根据权利要求1所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：所述筛板的底部安装有滑轨，所述焦粉仓的顶部安装有导轨，所述滑轨安装于导轨上并沿导轨滑动，所述滑轨在导轨上通过锁紧组件进行锁紧。3.根据权利要求2所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：所述导轨为圆柱状，导轨的一端设置有防止滑轨脱离导轨的限位块，另一端设置为螺纹结构，所述锁紧组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与导轨通过螺纹连接并将滑轨锁紧于导轨上。4.根据权利要求3所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：所述焦粉仓的底部设有坡度，小于筛孔孔径的样品由筛板上的筛孔落入焦粉仓，并在所述焦粉仓振动过程中逐渐由下料孔进入弃料盒中。5.根据权利要求1所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：所述振动组件包括振动电机和振动弹簧，振动电机安装于焦粉仓上，所述焦粉仓通过振动弹簧安装于支撑面上。6.根据权利要求1所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：所述筛板的上方设置有盖板。7.根据权利要求1所述的一种对焦炭制样后样品收集处理装置，其特征在于：在振筛区中安装用于检测粉尘浓度并发出报警信号的粉尘浓度报警装置。

技术总结
一种对焦炭制样后样品收集处理装置，包括筛板，经过破碎后的混合样品由破碎区进入振筛区的筛板中，所述筛板上均匀分布有筛孔，所述筛板的底部设置滑动安装于焦粉仓的顶部，所述筛板的一侧设置有成品盒，所述成品盒的顶部设置有焦块排料口，所述筛板倾斜设置，所述焦粉仓在振动组件的作用下带动筛板振动，大于筛孔孔径的样品沿着筛板运动并由焦块排料口进入成品盒，所述焦粉仓的底板开设有下料孔，焦粉仓通过下料孔与位于焦粉仓下方的弃料盒相连通。本实用新型用于从混合样品中筛选出符合尺寸要求的焦块以便于制备出焦炭反应性试验所需要的球形焦炭样品，同时对分离出的焦粉、焦屑进行回收。屑进行回收。屑进行回收。


技术研发人员：汪银 江山 宋巧 汪叶华 何晴
受保护的技术使用者：铜陵泰富特种材料有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20