燃烧室壳体及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种燃烧室壳体及燃气热水器。


背景技术：

2.目前的燃气热水器的燃烧室壳体主要采用金属材质，容易导热，进而容易使燃烧室周围温度升高，导致机器表面温度过高，容易出现安全事故。为了提高燃烧室壳体的绝热性能，通常会在燃烧室壳体内安装隔热板。然而，在现有技术中隔热板通常通过多个螺栓紧固件安装于燃烧室壳体上，安装时需要工作人员对多个螺栓紧固件进行旋拧，费时费力，效率较低，且在使用过程中还可能存在螺栓松动的情况，影响燃烧室内燃烧器的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧室壳体，能够便于隔热件的安装。
4.本实用新型还提出一种具备上述燃烧室壳体的燃气热水器。
5.根据本实用新型实施例的燃烧室壳体，包括至少三块侧板组件，所有的所述侧板组件相互围合形成燃烧腔，每组所述侧板组件均包括：侧板，所述侧板的侧壁具有安装槽；隔热件，安装于所述安装槽内；其中，所述安装槽的周缘设有至少一块限位板，所述限位板能够相对所述安装槽的周缘弯折靠近所述隔热件，所述限位板能够抵接于所述隔热件并将所述隔热件限定在所述安装槽内。
6.根据本实用新型实施例的燃烧室壳体，至少具有如下有益效果：
7.通过在侧板的侧壁开设供隔热件安装的安装槽，并在安装槽的周缘设置至少一块能够相对安装槽的周缘弯折的限位板，由此，安装隔热件时，只需将隔热件置于安装槽内，而后再将限位板相对安装槽的周缘弯折朝向隔热件并使得限位板抵接于隔热件，由此便可将隔热件限定在安装槽内，使得隔热件不容易从安装槽内脱出。由此可见，本实用新型实施例的燃烧室壳体，结构简单且便于隔热件的安装。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的周缘设有至少两块所述限位板，且相邻两块所述限位板间隔布置。
9.根据本实用新型的一些实施例，至少一块所述限位板包括两个间隔布置的折弯部和一个连接部，两个所述折弯部能够相对所述安装槽的周缘弯折朝向所述隔热件，所述连接部连接于两个所述折弯部的自由端。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括用于与燃烧器连接的安装板，所述安装板由其中一块所述侧板的所述安装槽的周缘弯折朝向所述安装槽的外部形成。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设于所述安装槽的下侧边缘，所述安装槽的下侧边缘设有两块所述限位板，两块所述限位板对应布置于所述安装板的两侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，其特征在于，其特征在于，所述侧板具有四条侧边，每条所述侧边均设有挡板，所述安装槽由所有的所述挡板与所述侧板相互围合形成。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板由对应的所述侧边弯折形成。
14.根据本实用新型的一些实施例，所有的所述侧板组件中包括相邻布置的第一侧板组件和第二侧板组件，在所述第一侧板组件中，所述侧板为第一侧板，所述挡板为第一挡板，所述安装槽为第一安装槽；在所述第二侧板组件，所述侧板为第二侧板，所述挡板为第二挡板，所述安装槽为第二安装槽；其中，所述第一侧板组件的一端延伸至所述第二安装槽内并与所述第二侧板组件通过紧固件相连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧板靠近所述第一侧板一端的所述第二挡板抵接于所述第一侧板并与所述第一侧板通过螺钉紧固件相连接；和/或位于所述第二安装槽内的所述第一挡板抵接于所述第二侧板并与所述第二侧板通过螺钉紧固件连接。
16.根据本实用新型的实施例的燃气热水器，包括有上述任一项实施例的燃烧室壳体。
17.根据本实用新型实施例的燃气热水器，至少具有如下有益效果：
18.通过设置上述任一实施例的燃烧室壳体，该燃烧室壳体结构简单且便于隔热件的安装，进而能够便于燃气热水器的生产和加工，并使得燃气热水器中燃烧室壳体具备较好的隔热性能。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的燃烧室壳体的示意图；
22.图2为图1示出的燃烧室壳体的分解示意图；
23.图3为图2示出的燃烧室壳体的分解示意图；
24.图4为本实用新型一实施例的侧板的示意图；
25.图5为本实用新型另一实施例的侧板的示意图；
26.图6为本本实用新型实施例的燃烧室壳体的截面示意图；
27.图7为图6中a处的局部放大示意图。
28.附图标记：
29.侧板组件100、第一侧板组件101、第二侧板组件102、侧板110、第一侧板111、第二侧板112、挡板120、第一挡板121、第二挡板122、限位板130、折弯部131、连接部132、安装板140、安装槽150、隔热件160、第一隔热件161、第二隔热件162。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照1至图5，本实用新型一实施例提出一种燃烧室壳体，该燃烧室壳体包括四块侧板组件100，所有的侧板组件100相互围合形成燃烧腔，每组侧板组件100均包括侧板110和隔热件160，侧板110的侧壁具有安装槽150，隔热件160安装于安装槽150内。其中，在每组侧板组件100中，安装槽150的周缘设有至少一块限位板130，限位板130能够相对安装槽150的周缘弯折靠近隔热件160，且限位板130能够抵接于隔热件160并将隔热件160限定在安装槽150内。
35.在上述结构中，通过在侧板110的侧壁开设供隔热件160安装的安装槽150，且在安装槽150的周缘设置至少一块能够相对安装槽150的周缘弯折的限位板130，由此，安装隔热件160时，只需将隔热件160置于安装槽150内，而后再将限位板130相对安装槽150的周缘弯折朝向隔热件160并使得限位板130抵接于隔热件160，由此便可将隔热件160限定在安装槽150内，使得隔热件160不容易从安装槽150内脱出。由此可见，本实用新型实施例的燃烧室壳体，结构简单且便于隔热件160的安装。
36.可以理解的是，上述隔热件160具体可以是隔热板，也可以是隔热棉，对此本实用新型不做具体限定。
37.可以理解的是，上述燃烧室壳体包括四块侧板组件100，仅仅只是对于图1至图5的一个示例性说明，侧板组件100的具体数量除了可以为四块，也可以为三块、五块或者更多块，对此本实用新型不做具体限定，只需燃烧室壳体包括至少三块侧板组件100即可。
38.参照图1至图4，在一些实施例中，安装槽150的周缘设置有至少两块限位板130，且相邻两块限位板130间隔布置。
39.在上述结构中，通过设置间隔布置的至少两块限位板130，能够从更多位置对隔热件160进行抵压，进而更好的将隔热件160限定在安装槽150内，进一步避免隔热件160从安装槽150脱出。
40.具体地，参照图1至图4，安装槽150的周缘设有四块限位板130，安装槽150具有四个侧壁，其中两块限位板130与另外两块限位板130对应设置于相对的两个侧壁的边缘，由此能够更好的将隔热件160限定在安装槽150内，进一步避免隔热件160从安装槽150脱出。
41.参照图1至图4，在一些实施例中，至少一块限位板130包括两个间隔布置的折弯部131和一个连接部132，两个折弯部131能够相对安装槽150的周缘弯折朝向隔热件160，连接部132连接于两个折弯部131的自由端。其中，折弯部131的自由端具体是指折弯部131远离安装槽150的周缘的一端。
42.在上述结构中，相较于一整块板相对安装槽150的周缘弯折朝向隔热件160并抵接于隔热件160，通过将限位板130设置为两个折弯部131和一个连接部132，无需对整块板进行折弯，只需将两个折弯部131进行折弯即可，由此降低了限位板130的折弯难度，使得隔热件160的安装更加方便省力。此外，通过将限位板130设置为两个折弯部131和一个连接部132，两个折弯部131、一个连接部132以及安装槽150的周缘之间形成通孔，由此能够增大隔热件160裸露在燃烧腔内的面积，进而能够增强隔热件160的隔热效果。
43.具体的，参照图1至图4，在一些实施例中，安装槽150的周缘设有四块限位板130，其中两块限位板130由两个间隔布置的折弯部131和一个连接部132构成。
44.参照图1至图5，在一些实施例中，燃烧室壳体还包括用于与燃烧器连接的安装板140，安装板140由其中一块侧板110的安装槽150的周缘弯折朝向安装槽150的外部形成。
45.在上述结构中，安装板140用于与燃烧器连接，以便于将燃烧器安装于燃烧室壳体，使得燃气能够在燃烧腔内燃烧。安装板140由其中一块侧板110的安装槽150的周缘弯折朝向安装槽150的外部形成，由此则能够便于安装板140的加工成型，进而使得整个燃烧室壳体的加工更加简单方便。
46.可以理解的是，参照图1至图5，燃烧室壳体包括四块侧板组件100和两块相对布置的安装板140，两块安装板140对应设置于相对布置的两块侧板110的安装槽150的周缘。通过设置两块相对布置的安装板140，有利于提高燃烧器的安装平衡性，使得燃烧器与燃烧室壳体之间的连接更加稳固。
47.可以理解的是，参照图1至图4，安装板140上开设有多个安装孔，使得燃烧室壳体与燃烧室之间的连接更加方便。
48.参照图1至图4，安装板140设于安装槽150的下侧边缘，安装槽150的下侧边缘还设有两块限位板130，且两块限位板130对应布置于安装板140的两侧。
49.在上述结构中，两块限位板130对应布置于安装板140的两侧，对安装槽150的下侧边缘进行了有效利用，能够在便于燃烧器连接同时，避免隔热件160从安装槽150的下侧脱出。
50.参照图1至图4，在一些实施例中，侧板110具有四条侧边，每条侧边均设有挡板120，安装槽150由所有的挡板120与侧板110相互围合形成。
51.在上述结构中，通过在侧板110的四条侧边设置挡板120，用于安装隔热件160的安装槽150由所有的挡板120与侧板110相互围合形成，其中，挡板120的设置较为简单方便，进而能够方便安装槽150的加工。
52.可以理解的是，安装槽150的周缘设有至少一块限位板130，具体的，参照图1至图4，至少一块挡板120设置有限位板130，限位板130能够相对安装槽150的周缘弯折靠近隔热件160，且限位板130能够抵接于隔热件160并将隔热件160限定在安装槽150内。
53.可以理解的是，在一些实施例中，参照图1至图4，燃烧室壳体还包括用于与燃烧器连接的安装板140，安装板140由其中一块侧板110的安装槽150的周缘弯折朝向安装槽150的外部形成。具体的，安装板140由其中一块挡板120弯折朝向安装槽150的外部形成。
54.参照图1至图4，在一些实施例中，挡板120具体由对应的侧边弯折形成。
55.在上述结构中，挡板120采用弯折成型的方式加工而成，结构简单，操作方便，进而使得安装槽150的加工更加方便简单。
56.可以理解的是，挡板120除了可以由对应的侧边弯折形成，挡板120也可以直接通过焊接的方式连接于侧板110的各个侧边，即使得挡板120与对应的侧边焊接连接，当然，除此之外，挡板120还可以采用其他连接方式连接于侧板110的侧边，对于挡板120的具体加工方式，本实用新型不做具体限定。
57.参照图1至图7，在一些实施例中，所有的侧板组件100中包括相邻布置的第一侧板组件101和第二侧板组件102，在第一侧板组件101中，侧板110为第一侧板111，挡板120为第一挡板121，安装槽150为第一安装槽，隔热件160为第一隔热件161。在第二侧板组件102中，侧板110为第二侧板112，挡板120为第二挡板122，安装槽150为第二安装槽，隔热件160为第二隔热件162。其中，第一侧板组件101的一端延伸至第二安装槽内并与第二侧板组件102通过紧固件相连接。
58.在上述结构中，第一侧板组件101和第二侧板组件102相邻布置，通过将第一侧板组件101的一端延伸至第二安装槽内并与第二侧板组件102通过紧固件相连接，由此能够实现相邻两组侧板组件100之间的连接固定。
59.具体的，参照图6和图7，在一些实施例中，侧板组件100的数量为四块，其中包括两块相对布置的第一侧板组件101和两块相对布置的第二侧板组件102，每块第一侧板组件101均位于两块第二侧板组件102之间并与两块侧板组件100相邻布置。其中，每块第一侧板组件101的两端对应伸入两块第二侧板组件102的第二安装槽内并与对应的第二侧板组件102通过紧固件相连接。
60.可以理解的是，为了提高第一侧板组件101与第二侧板组件102之间的连接紧凑性，可以将第一侧板组件101的一端延伸至第二安装槽内，使得第一隔热件161靠近第二侧板112的一端位于第二安装槽内并与第二隔热件162相抵接，由此能够提高第一侧板组件101与第二侧板组件102之间连接的紧密性，使得第一侧板组件101与第二侧板组件102之间的连接更加紧凑稳固。
61.参照图6和图7，在一些实施例中，位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接。
62.在上述结构中，第一侧板111具有四条侧边，每条侧边均设有第一挡板121，第一安装槽由所有的第一挡板121与第一侧板111相互围合形成。第一侧板组件101的一端延伸至第二安装槽内，即第一侧板111的一端延伸至第二安装槽内，通过将位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接，有利于第一侧板111与第二侧板112之间的稳固连接，使得第一侧板111与第二侧板112之间的连接连接更加方便，进而使得第一侧板组件101与第二侧板组件102之间的连接更加简单方便。
63.可以理解的是，位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接，具体地，加工时只需在位于第二安装槽内的第一挡板121上开设第一螺钉安装孔，并在第二侧板112与第一螺钉安装孔相对应的第二螺钉安装孔即可，因此加工也较为方便。
64.可以理解的是，第一侧板111与第二侧板112之间的连接，除了可以将位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接，也可以将第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接。在该结构中，第二侧板112具有四条侧边，每条侧边均设有第二挡
板122，第二安装槽由所有的第二挡板122与第二侧板112相互围合形成。第一侧板组件101的一端延伸至第二安装槽内，即第一侧板111的一端延伸至第二安装槽内，第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接。具体的，第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111背离燃烧腔的一侧面并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接，由此同样有利于第一侧板111与第二侧板112之间的稳固连接，使得第一侧板111与第二侧板112之间的连接连接更加方便，进而使得第一侧板组件101与第二侧板组件102之间的连接更加简单方便。
65.可以理解的是，第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接，具体地，加工时只需在第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122上开设第三螺钉安装孔，并在第一侧板111开设与第三螺钉安装孔相对应的第二螺钉安装孔即可，因此加工也较为方便。
66.可以理解的是，为了第一侧板111与第二侧板112连接更加稳固，可以将位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接，同时将第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接。当然，除此之外，也可以仅将位于第二安装槽内的第一挡板121抵接于第二侧板112并与第二侧板112通过螺钉紧固件连接，或者仅将第二侧板112靠近第一侧板111一端的第二挡板122抵接于第一侧板111并与第一侧板111通过螺钉紧固件相连接，对此本实用新型不做具体限定。
67.本实用新型一实施例还提出一种燃气热水器，该燃气热水器设置有上述任一实施例的燃烧室壳体。
68.通过设置上述任一实施例的燃烧室壳体，通过在侧板110开设安装槽150并在安装槽150的周缘设置限位板130，使得隔热件160的安装更加方便简单，只需将隔热件160置于安装槽150内，而后将限位板130弯折至抵接于隔热件160便可将隔热件160限定在安装槽150内，使得隔热件160不容易从安装槽150内脱出。该燃烧室壳体结构简单且便于隔热件160的安装，进而能够便于燃气热水器的生产和加工，并使得燃气热水器中燃烧室壳体具备较好的隔热性能。
69.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.燃烧室壳体，其特征在于，包括至少三块侧板组件(100)，所有的所述侧板组件(100)相互围合形成燃烧腔，每组所述侧板组件(100)均包括：侧板(110)，所述侧板(110)的侧壁具有安装槽(150)；隔热件(160)，安装于所述安装槽(150)内；其中，所述安装槽(150)的周缘设有至少一块限位板(130)，所述限位板(130)能够相对所述安装槽(150)的周缘弯折靠近所述隔热件(160)，所述限位板(130)能够抵接于所述隔热件(160)并将所述隔热件(160)限定在所述安装槽(150)内。2.根据权利要求1所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述安装槽(150)的周缘设有至少两块所述限位板(130)，且相邻两块所述限位板(130)间隔布置。3.根据权利要求2所述的燃烧室壳体，其特征在于，至少一块所述限位板(130)包括两个间隔布置的折弯部(131)和一个连接部(132)，两个所述折弯部(131)能够相对所述安装槽(150)的周缘弯折朝向所述隔热件(160)，所述连接部(132)连接于两个所述折弯部(131)的自由端。4.根据权利要求1所述的燃烧室壳体，其特征在于，还包括用于与燃烧器连接的安装板(140)，所述安装板(140)由其中一块所述侧板(110)的所述安装槽(150)的周缘弯折朝向所述安装槽(150)的外部形成。5.根据权利要求4所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述安装板(140)设于所述安装槽(150)的下侧边缘，所述安装槽(150)的下侧边缘设有两块所述限位板(130)，两块所述限位板(130)对应布置于所述安装板(140)的两侧。6.根据权利要求1至5任一项所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述侧板(110)具有四条侧边，每条所述侧边均设有挡板(120)，所述安装槽(150)由所有的所述挡板(120)与所述侧板(110)相互围合形成。7.根据权利要求6所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述挡板(120)由对应的所述侧边弯折形成。8.根据权利要求6所述的燃烧室壳体，其特征在于，所有的所述侧板组件(100)中包括相邻布置的第一侧板组件(101)和第二侧板组件(102)，在所述第一侧板组件(101)中，所述侧板(110)为第一侧板(111)，所述挡板(120)为第一挡板(121)，所述安装槽(150)为第一安装槽；在所述第二侧板组件(102)，所述侧板(110)为第二侧板(112)，所述挡板(120)为第二挡板(122)，所述安装槽(150)为第二安装槽；其中，所述第一侧板组件(101)的一端延伸至所述第二安装槽内并与所述第二侧板组件(102)通过紧固件相连接。9.根据权利要求8所述的燃烧室壳体，其特征在于，所述第二侧板(112)靠近所述第一侧板(111)一端的所述第二挡板(122)抵接于所述第一侧板(111)并与所述第一侧板(111)通过螺钉紧固件相连接；和/或位于所述第二安装槽内的所述第一挡板(121)抵接于所述第二侧板(112)并与所述第二侧板(112)通过螺钉紧固件连接。10.燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的燃烧室壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧室壳体，该燃烧室壳体包括至少三块侧板组件，所有的侧板组件相互围合形成燃烧腔，每组侧板组件均包括侧板和隔热件，侧板的侧壁具有安装槽，隔热件安装于安装槽内。其中，在每组侧板组件中，安装槽的周缘设有至少一块限位板，限位板能够相对安装槽的周缘弯折靠近隔热件，且限位板能够抵接于隔热件并将隔热件限定在安装槽内。由此，安装隔热件时，只需将隔热件置于安装槽内，而后再将限位板相对安装槽的周缘弯折朝向隔热件并使得限位板抵接于隔热件，由此便可将隔热件限定在安装槽内，使得隔热件不容易从安装槽内脱出。此外，本实用新型还公开了一种具备上述燃烧室壳体的燃气热水器。烧室壳体的燃气热水器。烧室壳体的燃气热水器。


技术研发人员：赵立新 余国澳 余文君 陈玉丹 张嘉辉
受保护的技术使用者：长虹美菱日电科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20