一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵制造领域，尤其涉及一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机。


背景技术：

2.外啮合齿轮泵有两个齿腔，这两个齿腔的距离极为重要，决定着两个齿轮之间啮合的间隙。在传统设备加工过程中，由于齿腔距离的误差较大，经常出现齿轮间隙过大或超差等问题，这样会导致油泵不上压或油泵寿命过短等后果。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但提高了加工效率，而且保证了精镗的精度的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，包括机床主体，所述机床主体两端均设置有主轴箱；
5.两个所述主轴箱之间设置有定位机构，所述定位机构包括滑轨，所述滑轨设置于两个所述主轴箱之间，且所述滑轨和所述主轴箱的主轴平行；
6.所述滑轨活动连接有滑台，所述滑台固定设置有夹具；
7.所述主轴安装有镗刀，所述夹具装夹待加工的齿轮泵壳体；
8.所述机床主体两端的主轴配对设置，且相互配对的所述主轴的轴心线距离等于所述齿轮泵壳体的两个齿腔中心的设定距离。
9.进一步的，所述夹具装夹有两个所述齿轮泵壳体，且两个所述齿轮泵壳体位于同一高度；
10.所述机床主体两端均设置有两个所述主轴箱，形成两对相互配对的主轴，且四个所述主轴箱位于同一高度。
11.进一步的，所述主轴箱之间设置有并行的两道所述滑轨。
12.进一步的，所述夹具包括安装部，所述安装部与所述滑台固定连接；
13.所述安装部连接有工装部，所述工装部设置有工装面，所述工装面垂直于所述主轴，所述工装面装夹所述齿轮泵壳体。
14.进一步的，所述工装部的与所述工装面相背的一面为斜面，使所述工装部的垂直于所述工装面且竖立的截面为上窄下宽的梯形。
15.进一步的，所述工装部设置有通孔，所述齿轮泵壳体的齿腔与所述通孔连通，且所述齿轮泵壳体的齿腔垂直于所述工装面的投影能不受阻碍地通过所述通孔。
16.进一步的，所述工装部设置有定位销孔，穿过所述齿轮泵壳体的定位销进入所述定位销孔时，所述主轴的轴心线与所述齿轮泵壳体齿腔设定的轴心线重合。
17.进一步的，所述主轴箱固定设置于所述机床主体，所述主轴与镗刀仅设有转动自由度。
18.在加工时，作为工件的齿轮泵壳体随着滑台左右移动，机床两端的主轴经过调校，
相互配对的主轴的轴心线距离与两个齿腔的设计距离相同，且主轴箱的位置固定，使带着镗刀杆的主轴仅有转动自由度，最大地保证了镗刀工作的稳定性。夹具上一次装夹两个工件，当工件靠近机床一端的主轴箱时，同时加工工件的一侧齿腔；当工件靠近机床另一端的主轴箱时，同时加工工件的另一侧齿腔。一次加工两个产品，不但提高了加工效率，而且由于主轴是错开且固定的，一次夹具和滑台两个点受力，能尽量避免长期不变的力矩导致滑台相对滑轨的偏转的积累，保证精镗加工的精度。
19.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但提高了加工效率，而且保证了精镗的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型夹具的结构示意图；
22.图中，1、机床主体；2、主轴箱；3、定位机构；4、滑轨；5、主轴；6、滑台；7、夹具；8、镗刀；9、齿轮泵壳体；10、齿腔a；11、齿腔b；12、安装部；13、工装面；14、通孔；15、定位销孔。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1-2所示，本实施例是一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，包括机床主体1，机床主体1两端均设置有主轴箱2；
25.两个主轴箱2之间设置有定位机构3，定位机构3包括滑轨4，滑轨4设置于两个主轴箱2之间，且滑轨4和主轴箱2的主轴5平行；
26.滑轨4活动连接有滑台6，滑台6固定设置有夹具7；
27.主轴2安装有镗刀8，夹具7装夹待加工的齿轮泵壳体9；
28.机床主体1两端的主轴5配对设置，且相互配对的主轴5的轴心线距离等于齿轮泵壳体9的两个齿腔即齿腔a10和齿腔b11中心的设定距离。
29.进一步的，夹具7装夹有两个齿轮泵壳体9，且两个齿轮泵壳体9位于同一高度；
30.机床主体1两端均设置有两个主轴箱2，形成两对相互配对的主轴5，且四个主轴箱2位于同一高度。
31.进一步的，主轴箱2之间设置有并行的两道滑轨4。
32.进一步的，夹具7包括安装部12，安装部12与滑台6固定连接；
33.安装部12连接有工装部，工装部设置有工装面13，工装面13垂直于主轴5，工装面13装夹齿轮泵壳体9。
34.进一步的，工装部的与工装面13相背的一面为斜面，使工装部的垂直于工装面13且竖立的截面为上窄下宽的梯形。
35.进一步的，工装部设置有通孔14，齿轮泵壳体9的齿腔与通孔14连通，且齿轮泵壳体9的齿腔垂直于工装面13的投影能不受阻碍地通过通孔14。
36.进一步的，工装部设置有定位销孔15，穿过齿轮泵壳体9的定位销进入定位销孔15时，主轴5的轴心线与齿轮泵壳体9齿腔设定的轴心线重合。
37.进一步的，主轴箱2固定设置于机床主体1，主轴5与镗刀8仅设有转动自由度。
38.在加工时，作为工件的齿轮泵壳体9随着滑台6左右移动，机床两端的主轴5经过调校，相互配对的主轴5的轴心线距离与两个齿腔的设计距离相同，且主轴箱2的位置固定，使带着镗刀杆的主轴5仅有转动自由度，最大地保证了镗刀8工作的稳定性。夹具7上一次装夹两个工件，当工件靠近机床一端的主轴箱2时，同时加工工件的一侧齿腔a；当工件靠近机床另一端的主轴箱2时，同时加工工件的另一侧齿腔b。一次加工两个产品，不但提高了加工效率；而且由于主轴5是错开且固定的，一次夹具7和滑台6两个点受力，能尽量避免长期不变的力矩导致滑台6相对滑轨4的偏转的积累，保证精镗加工的精度。
39.本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，包括机床主体，所述机床主体两端均设置有主轴箱；两个所述主轴箱之间设置有定位机构，所述定位机构包括滑轨，所述滑轨设置于两个所述主轴箱之间，且所述滑轨和所述主轴箱的主轴平行；所述滑轨活动连接有滑台，所述滑台固定设置有夹具；所述主轴安装有镗刀，所述夹具装夹待加工的齿轮泵壳体；所述机床主体两端的主轴配对设置，且相互配对的所述主轴的轴心线距离等于所述齿轮泵壳体的两个齿腔中心的设定距离。2.根据权利要求1所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述夹具装夹有两个所述齿轮泵壳体，且两个所述齿轮泵壳体位于同一高度；所述机床主体两端均设置有两个所述主轴箱，形成两对相互配对的主轴，且四个所述主轴箱位于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述主轴箱之间设置有并行的两道所述滑轨。4.根据权利要求1所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述夹具包括安装部，所述安装部与所述滑台固定连接；所述安装部连接有工装部，所述工装部设置有工装面，所述工装面垂直于所述主轴，所述工装面装夹所述齿轮泵壳体。5.根据权利要求4所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述工装部的与所述工装面相背的一面为斜面，使所述工装部的垂直于所述工装面且竖立的截面为上窄下宽的梯形。6.根据权利要求4所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述工装部设置有通孔，所述齿轮泵壳体的齿腔与所述通孔连通，且所述齿轮泵壳体的齿腔垂直于所述工装面的投影能不受阻碍地通过所述通孔。7.根据权利要求4所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述工装部设置有定位销孔，穿过所述齿轮泵壳体的定位销进入所述定位销孔时，所述主轴的轴心线与所述齿轮泵壳体齿腔设定的轴心线重合。8.根据权利要求1所述的一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，其特征在于，所述主轴箱固定设置于所述机床主体，所述主轴与镗刀仅设有转动自由度。

技术总结
本申请公开了一种外啮合齿轮泵壳体齿腔精镗机，包括机床主体，机床主体两端均设置有主轴箱；两个主轴箱之间设置有定位机构，定位机构包括滑轨，滑轨设置于两个主轴箱之间，且滑轨和主轴箱的主轴平行；滑轨活动连接有滑台，滑台固定设置有夹具；主轴安装有镗刀，夹具装夹待加工的齿轮泵壳体；机床主体两端的主轴配对设置，且相互配对的主轴的轴心线距离等于齿轮泵壳体的两个齿腔中心的设定距离。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但提高了加工效率，而且保证了精镗的精度。了精镗的精度。了精镗的精度。


技术研发人员：庄备 张灏 庄新海 李士亭 宋正芹 张永田 梁凯龙
受保护的技术使用者：山东智班自动化设备有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20