一种铝合金模板用覆膜脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术方向，具体涉及一种铝合金模板用覆膜脱模装置。


背景技术：

2.铝模板由于在设计时采用的材料以及表面处理工艺的不同，导致在施工使用中需要涂刷脱模剂。而脱模剂的种类以及涂刷质量又直接影响到混凝土的施工质量，其中最主要的两大问题，一是沾模，二是因混凝土表面存在脱模剂导致混凝土养护质量差强度低，目前主要施工方法是采用水性脱模剂。
3.目前在铝膜板施工拆模后覆膜养护困难，喷水养护很难到位，且浪费人力，降低工作效益，浪费水资源，难以保证混凝土强度在相应龄期内达到强度，并减小混凝土碳化深度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种铝合金模板用覆膜脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板用覆膜脱模装置，包括墙体，所述墙体的表面安装有标准铝模板，横向所述标准铝模板和纵向标准铝模板之间设有阴角模板，所述阴角模板和墙体之间设有覆膜，且标准铝模板和墙体的拼缝之间安装有覆膜，且阴角模板和标准铝模板之间安装有覆膜，所述覆膜和阴角模板、标准铝模板之间均完全贴合。
6.本实用新型进一步说明，所述阴角模板和墙体之间设有销钉，且销钉贯穿阴角模板、覆膜并延伸至墙体内部，且阴角模板和墙体之间通过销钉连接。
7.本实用新型进一步说明，所述墙体边缘安装有角铝模板，所述角铝模板与墙体底面采用销钉连接，覆膜固定于两模板拼缝之间且使用同一销钉连接。
8.本实用新型进一步说明，所述薄膜表面有与阴角模板表面、标准铝模板对应的孔洞，且销钉贯穿孔洞。
9.本实用新型进一步说明，所述墙体和标准铝模板之间连接采用销钉连接，覆膜固定于墙体和标准铝模板拼缝之间且采用同一销钉固定。
10.本实用新型进一步说明，所述覆膜的尺寸完全覆盖其所对应的墙体、标准铝模板和阴角模板表面。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.通过设置覆膜，在标准铝模板与混凝土之间存在一种薄膜，避免标准铝模板与混凝土直接接触，免去涂刷标准铝模板脱模剂以及拆模后的混凝土养护工序，使标准铝模板脱模、养护一步到位，结构简单，施工方便，提高混凝土成型质量和养护质量，降低劳动力需求，减少施工工序，节约水资源。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的施工立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的标准铝模板之间覆膜及连接的结构示意图；
16.图3是本实用新型的墙体模板底部与角铝模板之间覆膜及连接的结构示意图；
17.图4是本实用新型的标准模板与阴角模板之间覆膜及连接的结构示意图。
18.图中：1、标准铝模板；2、阴角模板；3、覆膜；4、销钉；5、角铝模板；6、墙体。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铝合金模板用覆膜脱模装置，包括墙体6，墙体6的表面安装有标准铝模板1，横向标准铝模板1和纵向标准铝模板1之间设有阴角模板2，阴角模板2和墙体6之间设有覆膜3，且标准铝模板1和墙体6的拼缝之间安装有覆膜3，且阴角模板2和标准铝模板1之间安装有覆膜3，覆膜3和阴角模板2、标准铝模板1之间均完全贴合。
21.通过设置覆膜3，在标准铝模板1与混凝土之间存在一种薄膜，避免标准铝模板1与混凝土直接接触，免去涂刷标准铝模板1脱模剂以及拆模后的混凝土养护工序，使标准铝模板1脱模、养护一步到位，结构简单，施工方便，提高混凝土成型质量和养护质量，降低劳动力需求，减少施工工序，节约水资源。
22.阴角模板2和墙体6之间设有销钉4，且销钉4贯穿阴角模板2、覆膜3并延伸至墙体6内部，且阴角模板2和墙体6之间通过销钉4连接，墙体6边缘安装有角铝模板5，角铝模板5与墙体6底面采用销钉4连接，覆膜3固定于两模板拼缝之间且使用同一销钉4连接，薄膜表面有与阴角模板2表面、标准铝模板1对应的孔洞，且销钉4贯穿孔洞，墙体6和标准铝模板1之间连接采用销钉4连接，覆膜3固定于墙体6和标准铝模板1拼缝之间且采用同一销钉4固定。
23.在安装的过程中，覆膜3能与标准铝模板1、墙体6、阴角模板2内表面完全贴合，并且都是通过销钉4连接。
24.在拆除的过程中，模板拆除时优先拆除墙体6表面的标准铝模板1，并使其薄膜覆盖于混凝土表面，模板拆除后，覆膜3能够留置在混凝土表面，起到脱模及养护作用。
25.覆膜3的尺寸完全覆盖其所对应的墙体6、标准铝模板1和阴角模板2表面。施工之前，需要先确定施工模板的尺寸，根据施工采用的墙体6标准铝模板1尺寸、墙体6与顶板模板连接用阴角模板2尺寸，设计计算相对应薄膜尺寸，使薄膜正好覆盖在各部位模板表面，并覆盖完全。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铝合金模板用覆膜脱模装置，包括墙体(6)，其特征在于：所述墙体(6)的表面安装有标准铝模板(1)，横向所述标准铝模板(1)和纵向标准铝模板(1)之间设有阴角模板(2)，所述阴角模板(2)和墙体(6)之间设有覆膜(3)，且标准铝模板(1)和墙体(6)的拼缝之间安装有覆膜(3)，且阴角模板(2)和标准铝模板(1)之间安装有覆膜(3)，所述覆膜(3)和阴角模板(2)、标准铝模板(1)之间均完全贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其特征在于：所述阴角模板(2)和墙体(6)之间设有销钉(4)，且销钉(4)贯穿阴角模板(2)、覆膜(3)并延伸至墙体(6)内部，且阴角模板(2)和墙体(6)之间通过销钉(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其特征在于：所述墙体(6)边缘安装有角铝模板(5)，所述角铝模板(5)与墙体(6)底面采用销钉(4)连接，覆膜(3)固定于两模板拼缝之间且使用同一销钉(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其特征在于：所述覆膜(3)表面有与阴角模板(2)表面、标准铝模板(1)对应的孔洞，且销钉(4)贯穿孔洞。5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其特征在于：所述墙体(6)和标准铝模板(1)之间连接采用销钉(4)连接，覆膜(3)固定于墙体(6)和标准铝模板(1)拼缝之间且采用同一销钉(4)固定。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其特征在于：所述覆膜(3)的尺寸完全覆盖其所对应的墙体(6)、标准铝模板(1)和阴角模板(2)表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板用覆膜脱模装置，其中包括墙体，所述墙体的表面安装有标准铝模板，横向所述标准铝模板和纵向标准铝模板之间设有阴角模板，所述阴角模板和墙体之间设有覆膜，且标准铝模板和墙体的拼缝之间安装有覆膜，且阴角模板和标准铝模板之间安装有覆膜，所述覆膜和阴角模板、标准铝模板之间均完全贴合。通过设置覆膜，在标准铝模板与混凝土之间存在一种薄膜，避免标准铝模板与混凝土直接接触，免去涂刷标准铝模板脱模剂以及拆模后的混凝土养护工序，使标准铝模板脱模、养护一步到位，结构简单，施工方便，提高混凝土成型质量和养护质量，降低劳动力需求，减少施工工序，节约水资源。节约水资源。节约水资源。


技术研发人员：李超峰 倪锐 汪龙飞 雷璐莹
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20