一种自动打包机对齐装置的制作方法

1.本技术涉及打包机技术领域，尤其是涉及一种自动打包机对齐装置。


背景技术：

2.纸箱应用领域广阔，特别在产品包装，运输过程中都会用到纸箱，纸箱由纸板经过模切、压痕、钉箱等工序制成，而装订后的纸箱需要进行整理捆扎，相关的纸箱的加工过程中，通常采用自动打包机，自动打包机包括自动钉箱装置以及捆扎装置；
3.通过自动钉箱装置实现纸箱的自动装订，并使得装订后的纸箱堆叠形成箱垛，然后通过输送组件将箱垛输送至捆扎装置处，使用捆扎带缠绕箱垛，将捆扎带的两端通过热效应熔融固定住，从而完成纸箱的加工；
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，箱垛在输送组件上输送的过程中存在有装订后的箱垛容易出现偏移，致使箱垛到达捆扎装置时的位置不确定，从而容易影响箱垛的捆扎效果的缺陷，因此，提出了一种自动打包机对齐装置以解决上述问题。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

6.为了解决在输送的过程中，装订后的箱垛容易出现偏移，致使箱垛到达捆扎装置时的位置不确定，从而影响箱垛捆扎效果的问题，本技术提供一种自动打包机对齐装置。
7.本技术提供的一种自动打包机对齐装置采用如下的技术方案：
8.一种自动打包机对齐装置，包括固定板和安装板，所述固定板与所述安装板的内壁转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的外壁均固定连接有传输辊，两个传输辊的外壁共同安装有输送带，固定板与安装板的外壁均固定连接有连接件，两个所述连接件分别远离固定板和安装板的一侧外壁共同固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的外壁分别滑动连接有两个滑块，两个所述相邻的滑块外壁共同固定连接有连杆，多个滑块的底部外壁均焊接有连接柱，两个所述相邻连接柱的底部外壁共同固定连接有移动板，两个所述移动板的底部外壁分别固定连接有连接块，多个所述连接块的底部外壁转动连接有连接轴，多个所述连接轴的底端固定连接有l形定位块，多个所述l形定位块的两端转动连接有用于箱垛定位对正的定心轮。
9.优选的，所述安装板的外壁固定连接有连接板，所述连接板朝向固定板的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿连接板并固定连接有驱动齿轮，固定板与安装板的底部外壁均焊接有支撑板，两个所述支撑板的底端与所述安装架的底端相持平。
10.优选的，一个所述第一转轴的一端贯穿安装板并固定连接有传输齿轮，所述传输齿轮远离安装架，所述传输齿轮与所述驱动齿轮的外壁共同啮合安装有链条。
11.优选的，所述安装架的顶部外壁固定安装有正反电机，所述正反电机位于安装架顶部外壁的中部，正反电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有第二转轴，所述第二转轴位
于两个滑轨之间，第二转轴的外壁焊接有驱动板。
12.优选的，所述驱动板的两端转动连接有牵引杆，两个所述牵引杆远离驱动板的一端分别铰接在两个所述连杆的中部外壁。
13.优选的，多个所述连接块的底部外壁均固定连接有固定座，多个所述固定座的外壁固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧远离固定座的一端分别固定连接在多个l形定位块的外壁。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.通过正反电机、第二转轴、驱动板、牵引杆和连杆的相互配合，能够使得移动板带动两个相邻的l形定位块相互靠近，使得箱垛从多个l形定位块之间穿过时，对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，从而达到提高箱垛的捆扎效果；
16.2.通过连接轴和定心轮的设置，使得多个l形定位块在对箱垛不断夹持时，定心轮将接触箱垛的外壁，连接轴能够使得l形定位块向内转动，对箱垛进行定位，当多个l形定位块持续夹持时，多个定心轮完全接触箱垛的四周外壁，此时多个定心轮对箱垛进行定心定位，使得箱垛在输送过程中处于居中位置，进一步提高箱垛的捆扎效果。
附图说明
17.图1是申请实施例的整体示意图；
18.图2是申请实施例的立体示意图；
19.图3是申请实施例的第一局部剖视图；
20.图4是申请实施例的第二局部剖视图；
21.图5为图4中a处结构放大示意图；
22.图6是申请实施例的部分结构图。
23.附图标记说明：1、固定板；2、安装板；3、第一转轴；4、传输辊；5、输送带；6、连接板；7、传输齿轮；8、链条；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、支撑板；12、连接件；13、安装架；14、正反电机；15、滑轨；16、滑块；17、连接柱；18、连杆；19、第二转轴；20、驱动板；21、牵引杆；22、移动板；23、连接块；24、连接轴；25、l形定位块；26、定心轮；27、固定座；28、复位弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种自动打包机对齐装置。参照图1-6，一种自动打包机对齐装置，包括固定板1和安装板2，固定板1与安装板2的内壁转动连接有两个第一转轴3，两个第一转轴3的外壁均固定连接有传输辊4，两个传输辊4的外壁共同安装有输送带5，固定板1与安装板2的外壁均固定连接有连接件12，两个连接件12分别远离固定板1和安装板2的一侧外壁共同固定连接有安装架13，安装架13的顶部内壁固定连接有两个滑轨15，两个滑轨15的外壁分别滑动连接有两个滑块16，两个相邻的滑块16外壁共同固定连接有连杆18，多个滑块16的底部外壁均焊接有连接柱17，两个相邻连接柱17的底部外壁共同固定连接有移动板22，两个移动板22的底部外壁分别固定连接有连接块23，多个连接块23的底部外壁转动连接有连接轴24，多个连接轴24的底端固定连接有l形定位块25，多个l形定位块25的两端
转动连接有用于箱垛定位对正的定心轮26。
26.安装板2的外壁固定连接有连接板6，连接板6朝向固定板1的外壁固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿连接板6并固定连接有驱动齿轮10，固定板1与安装板2的底部外壁均焊接有支撑板11，两个支撑板11的底端与安装架13的底端相持平，通过驱动电机9的输出轴带动驱动齿轮10转动，通过支撑板11将固定板1与安装板2的一端支撑，通过安装架13与支撑板11相持平的底端将固定板1与安装板2的另一端支撑，固定板1与安装板2的另一端则通过两个连接件12与安装架13连接固定。
27.一个第一转轴3的一端贯穿安装板2并固定连接有传输齿轮7，传输齿轮7远离安装架13，传输齿轮7与驱动齿轮10的外壁共同啮合安装有链条8，当驱动齿轮10转动时便带动与驱动齿轮10啮合的链条8转动，进而链条8带动与链条8啮合的传输齿轮7转动，传输齿轮7转动时带动一个第一转轴3和传输辊4转动，另一个第一转轴3和传输辊4则通过输送带5实现传动，此时输送带5便可以对表面的箱垛进行输送。
28.安装架13的顶部外壁固定安装有正反电机14，正反电机14位于安装架13顶部外壁的中部，正反电机14的输出轴贯穿安装架13并固定连接有第二转轴19，第二转轴19位于两个滑轨15之间，第二转轴19的外壁焊接有驱动板20，通过正反电机14的输出轴带动第二转轴19转动，进而第二转轴19带动驱动板20转动。
29.驱动板20的两端转动连接有牵引杆21，两个牵引杆21远离驱动板20的一端分别铰接在两个连杆18的中部外壁，当驱动板20转动时，驱动板20的两端带动牵引杆21移动，由于两个牵引杆21远离驱动板20的一端分别转动在连杆18的外壁，便使得两个牵引杆21带动两个连杆18相互靠近或远离。
30.多个连接块23的底部外壁均固定连接有固定座27，多个固定座27的外壁固定连接有复位弹簧28，多个复位弹簧28远离固定座27的一端分别固定连接在多个l形定位块25的外壁，当多个l形定位块25和定心轮26持续夹持箱垛外壁时，定心轮26与l形定位块25便向内转动，l形定位块25便拉伸复位弹簧28，复位弹簧28形变产生拉力，在一次对正结束后，在复位弹簧28的拉力下时l形定位块25复位，以便于下一次的对正。
31.本技术实施例一种自动打包机对齐装置的实施原理为：使用时，将箱垛放置在输送带5上，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动齿轮10转动，传输齿轮7则通过链条8实现传动，当传输齿轮7转动时，带动第一转轴3和传输辊4以及输送带5转动，此时输送带5对箱垛传输，当箱垛传输至多个l形定位块25之间时，启动正反电机14，正反电机14带动第二转轴19转动，第二转轴19带动驱动板20转动，驱动板20转动时其两端牵引或推动两个牵引杆21，由于两个牵引杆21远离驱动板20的一端与两个连杆18转动连接，便带动两个连杆18相互靠近或远离，当两个连杆18靠近时，带动多个连接柱17和两个移动板22相互靠近，两个移动板22带动多个连接块23以及多个l形定位块25对箱垛进行夹持，使得箱垛从多个l形定位块25之间穿过时，对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，从而达到提高箱垛的捆扎效果；
32.当多个l形定位块25在对箱垛不断夹持时，多个定心轮26将接触箱垛的四周外壁，每两个定心轮26与箱垛相互垂直的两面接触，在不断的夹持下，箱垛外壁推动l形定位块25转动角度，连接轴24的设置能够使得l形定位块25向内转动，对箱垛进行定位，当多个l形定位块25持续夹持时，多个定心轮26完全接触箱垛的四周外壁，此时多个定心轮26对箱垛进
行定心定位，并多个定心轮26在完全接触箱垛四周外壁时，l形定位块25在箱垛外壁的限制下不能够继续转动，使得箱垛完全对正，箱垛在输送过程中便处于居中位置，进一步提高箱垛的捆扎效果。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动打包机对齐装置，包括固定板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述固定板(1)与所述安装板(2)的内壁转动连接有两个第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的外壁均固定连接有传输辊(4)，两个传输辊(4)的外壁共同安装有输送带(5)，固定板(1)与安装板(2)的外壁均固定连接有连接件(12)，两个所述连接件(12)分别远离固定板(1)和安装板(2)的一侧外壁共同固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部内壁固定连接有两个滑轨(15)，两个所述滑轨(15)的外壁分别滑动连接有两个滑块(16)，两个所述相邻的滑块(16)外壁共同固定连接有连杆(18)，多个滑块(16)的底部外壁均焊接有连接柱(17)，两个所述相邻连接柱(17)的底部外壁共同固定连接有移动板(22)，两个所述移动板(22)的底部外壁分别固定连接有连接块(23)，多个所述连接块(23)的底部外壁转动连接有连接轴(24)，多个所述连接轴(24)的底端固定连接有l形定位块(25)，多个所述l形定位块(25)的两端转动连接有用于箱垛定位对正的定心轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机对齐装置，其特征在于：所述安装板(2)的外壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)朝向固定板(1)的外壁固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿连接板(6)并固定连接有驱动齿轮(10)，固定板(1)与安装板(2)的底部外壁均焊接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的底端与所述安装架(13)的底端相持平。3.根据权利要求2所述的一种自动打包机对齐装置，其特征在于：一个所述第一转轴(3)的一端贯穿安装板(2)并固定连接有传输齿轮(7)，所述传输齿轮(7)远离安装架(13)，所述传输齿轮(7)与所述驱动齿轮(10)的外壁共同啮合安装有链条(8)。4.根据权利要求3所述的一种自动打包机对齐装置，其特征在于：所述安装架(13)的顶部外壁固定安装有正反电机(14)，所述正反电机(14)位于安装架(13)顶部外壁的中部，正反电机(14)的输出轴贯穿安装架(13)并固定连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)位于两个滑轨(15)之间，第二转轴(19)的外壁焊接有驱动板(20)。5.根据权利要求4所述的一种自动打包机对齐装置，其特征在于：所述驱动板(20)的两端转动连接有牵引杆(21)，两个所述牵引杆(21)远离驱动板(20)的一端分别铰接在两个所述连杆(18)的中部外壁。6.根据权利要求5所述的一种自动打包机对齐装置，其特征在于：多个所述连接块(23)的底部外壁均固定连接有固定座(27)，多个所述固定座(27)的外壁固定连接有复位弹簧(28)，多个所述复位弹簧(28)远离固定座(27)的一端分别固定连接在多个l形定位块(25)的外壁。

技术总结
本申请涉及打包机技术领域，且公开了一种自动打包机对齐装置，包括固定板和安装板，两个移动板的底部外壁分别固定连接有连接块，多个连接块的底部外壁转动连接有连接轴，多个连接轴的底端固定连接有L形定位块，多个L形定位块的两端转动连接有用于箱垛定位对正的定心轮，本实用新型中，通过连接轴和定心轮的设置，使得多个L形定位块在对箱垛不断夹持时，定心轮将接触箱垛的外壁，连接轴能够使得L形定位块向内转动，对箱垛进行定位，当多个L形定位块持续夹持时，多个定心轮完全接触箱垛的四周外壁，此时多个定心轮对箱垛进行定心定位，使得箱垛在输送过程中处于居中位置，进一步提高箱垛的捆扎效果。垛的捆扎效果。垛的捆扎效果。


技术研发人员：陈太保 杨银生 杨会保
受保护的技术使用者：合肥杨工桥架有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20