一种安装方便的采油井口采油器的制作方法

1.本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种安装方便的采油井口采油器。


背景技术：

2.采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率，从系统工程观点出发，采油工程是油田开采大系统中的一个处于中心地位的重要子系统，与油藏工程和矿场油气集输工程有着紧密的联系，采油工程面对的是不同地质条件和动态不断变化的各种类型的油藏，只有根据油藏地质条件和动态变化，正确地选择和实施技术上可行、经济上合理的工程技术方案，才能获得良好的经济效果，要做到这一点，就必须掌握各种工程技术措施的基本原理、计算与工程设计方法的基础上，进行综合对比分析；
3.在现有的石油开采工作中，由于大多数采油器安装起来较为繁琐，况且在操作人员需要安装取下时颇为不便，浪费时间，极大的减少了工作效率，并且由于螺栓过多，使得时间过于久远后，螺栓可能生锈并且锁死，对日后的安装清理工作带来极大阻碍，鉴于此，我们提出一种安装方便的采油井口采油器。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种安装方便的采油井口采油器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种安装方便的采油井口采油器，包括主体，其特征在于：所述主体的底端固定连接有第二固定版，所述第二固定版的底端固定连接有加固板，所述加固板的底部表面边缘处均固定连接有多组连接板，所述连接板的内侧表面靠近底端处均固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述连接板的一端均滑动连接有套管，所述套管的另一端均设有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧表面靠近中心处均固定连接有缓震垫。
7.作为优选的技术方案，所述第二固定版和所述加固板的表面靠近边缘处均贯穿连接有多组第二螺栓。
8.作为优选的技术方案，所述主体的表面左右两侧靠近中心处均固定连接有第一油管。
9.作为优选的技术方案，所述第一油管的表面靠近中心处均固定连接有限位环，所述限位环的前侧表面靠近边缘处贯穿连接有多组第一螺栓。
10.作为优选的技术方案，所述主体的左右两侧表面靠近底端处均固定连接有第二油管，所述第二油管远离所述主体的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左右两侧表面靠近中心处均固定连接有第一连接架。
11.作为优选的技术方案，所述第一连接架的外侧表面靠近前端位置均固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内侧表面远离所述第一连接架的一端均固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离所述第二连接架的一端均滑动连接有活塞管，所述活塞管的另一端均固定
连接有第一夹板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第二油管前端所有的第一固定板，以及第一固定板上的连接架和伸缩管和活塞管以及第一夹板，使得在安装时既能使安装十分便捷，且十分稳固，没有用螺栓，也不会让日后的安装保养工作过会困难，极大的提高了安装工作的时效性
14.2、本实用新型通过第二固定板和加固板和多个连接板上的活塞杆以及套管前端的弧形夹板和缓震垫，使得在该采油器固定在油口管道固定时，十分的稳固，并且缓震垫可使操作人员在采油时有可能产生的共振进行了极大的削减，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧边夹取结构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型底部夹取结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型弧形夹板的立体结构示意图。
19.图中：1、主体；2、第一油管；21、限位环；22、第一螺栓；3、第二油管；4、第一固定板；41、第一连接架；42、第二连接架；43、伸缩管；44、活塞管；45、第一夹板；5、第二固定板；51、加固板；52、第二螺栓；53、连接板；54、活塞杆；55、套管；56、弧形夹板；57、缓震垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种安装方便的采油井口采油器，包括主体1，其特征在于：主体1的底端固定连接有第二固定板5，第二固定板5的底端固定连接有加固板51，加固板51的底部表面边缘处均固定连接有多组连接板53，连接板53的内侧表面靠近底端处均固定连接有活塞杆54，活塞杆54远离连接板53的一端均滑动连接有套管55，套管55的另一端均设有弧形夹板56，弧形夹板56的内侧表面靠近中心处均固定连接有缓震垫57，通过将弧形夹板56挤压在油管外侧从而向内挤压带动活塞杆54进入套管55内形成固定，缓震垫57起到缓震作用。
24.需要补充的是，第二固定板5和加固板51的表面靠近边缘处均贯穿连接有多组第二螺栓52，通过第二螺栓52对第二固定板5和加固板51进行固定。
25.作为本实施例的优选，主体1的表面左右两侧靠近中心处均固定连接有第一油管2。
26.作为本实施例的优选，第一油管2的表面靠近中心处均固定连接有限位环21，限位
环21的前侧表面靠近边缘处贯穿连接有多组第一螺栓22，通过限位环21对第一油管2进行限位，第一螺栓22对限位环21表面进行固定。
27.作为本实施例的优选，主体1的左右两侧表面靠近底端处均固定连接有第二油管3，第二油管3远离主体1的一端固定连接有第一固定板4，第一固定板4的左右两侧表面靠近中心处均固定连接有第一连接架41，通过第一固定板4对左右两侧进行固定。
28.值得说明的是，第一连接架41的外侧表面靠近前端位置均固定连接有第二连接架42，第二连接架42的内侧表面远离第一连接架41的一端均固定连接有伸缩管43，伸缩管43远离第二连接架42的一端均滑动连接有活塞管44，活塞管44的另一端均固定连接有第一夹板45，通过第一夹板45向内挤压带动活塞管44向伸缩管43内伸缩进行固定。
29.本实用新型的一种安装方便的采油井口采油器在使用时，通过将弧形夹板56挤压在油管外侧从而向内挤压带动活塞杆54进入套管55内形成固定，缓震垫57起到缓震作用，通过第二螺栓52对第二固定板5和加固板51进行固定，通过限位环21对第一油管2进行限位，第一螺栓22对限位环21表面进行固定，通过第一固定板4对左右两侧进行固定，通过第一夹板45向内挤压带动活塞管44向伸缩管43内伸缩进行固定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种安装方便的采油井口采油器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端固定连接有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的底端固定连接有加固板(51)，所述加固板(51)的底部表面边缘处均固定连接有多组连接板(53)，所述连接板(53)的内侧表面靠近底端处均固定连接有活塞杆(54)，所述活塞杆(54)远离所述连接板(53)的一端均滑动连接有套管(55)，所述套管(55)的另一端均设有弧形夹板(56)，所述弧形夹板(56)的内侧表面靠近中心处均固定连接有缓震垫(57)。2.如权利要求1所述的一种安装方便的采油井口采油器，其特征在于：所述第二固定板(5)和所述加固板(51)的表面靠近边缘处均贯穿连接有多组第二螺栓(52)。3.如权利要求1所述的一种安装方便的采油井口采油器，其特征在于：所述主体(1)的表面左右两侧靠近中心处均固定连接有第一油管(2)。4.如权利要求3所述的一种安装方便的采油井口采油器，其特征在于：所述第一油管(2)的表面靠近中心处均固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)的前侧表面靠近边缘处贯穿连接有多组第一螺栓(22)。5.如权利要求1所述的一种安装方便的采油井口采油器，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧表面靠近底端处均固定连接有第二油管(3)，所述第二油管(3)远离所述主体(1)的一端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的左右两侧表面靠近中心处均固定连接有第一连接架(41)。6.如权利要求5所述的一种安装方便的采油井口采油器，其特征在于：所述第一连接架(41)的外侧表面靠近前端位置均固定连接有第二连接架(42)，所述第二连接架(42)的内侧表面远离所述第一连接架(41)的一端均固定连接有伸缩管(43)，所述伸缩管(43)远离所述第二连接架(42)的一端均滑动连接有活塞管(44)，所述活塞管(44)的另一端均固定连接有第一夹板(45)。

技术总结
本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种安装方便的采油井口采油器，包括主体，主体的底端设有第二固定版，第二固定版的底端设有加固板，加固板的底部表面边缘处均设有多组连接板，连接板的内侧表面靠近底端处均设有活塞杆，活塞杆远离连接板的一端均滑动连接有套管，套管的另一端均设有弧形夹板，弧形夹板的内侧表面靠近中心处均设有缓震垫，本实用新型通过第一固定板，以及第一固定板上的连接架和伸缩管和活塞管以及活塞杆以及套管前端的弧形夹板和缓震垫使得在安装时十分便捷稳固，并且对采油时产生的共振进行的遏制，极大的提高了工作效率和时效性。了工作效率和时效性。了工作效率和时效性。


技术研发人员：万向阳 李霖 边璐 郝志莲 张铭心
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司靖边采油厂
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20