一种A2O-MBR一体化低浓有机废水处理系统的制作方法

一种a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统。


背景技术：

2.我国绝大部分的小型加工厂，后期都会对产品进行清洗处理，产生的废水往往都是直接排放，不仅对环境造成了一定的影响，还带来了水资源的浪费，面对国内越来越严格的环境控制，此类工厂的排水问题也成为了企业的生存问题。
3.目前国内绝大部分的小型产品加工厂产生的废水量均在10吨/天以下，受到厂区用地和投入成本的制约，基本没有一套完整的污水处理系统，大多数都是违规直排处理，为了解决此类厂的排水问题，迫切需要一种易操作、效果好、占地小、低成本的处理技术和设备。


技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，处理效果高的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其有效解决了低浓有机废水处理后回用的技术难题，为企业解决了废水排放的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，包括依次连通的厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、mbr池和消毒池；所述厌氧池、水解酸化池、接触氧化池中分别设有填料，所述mbr池分别与厌氧池、接触氧化池之间设有污泥回流机构，所述厌氧池和接触氧化池分别设有进水布水装置；所述水解酸化池设有出水溢流装置。
6.在本实用新型的一些实施方式中，所述厌氧池为上进水，所述厌氧池的底部和所述水解酸化池的底部连通，所述水解酸化池为上出水，所述水解酸化池的顶部与接触氧化池连通。
7.在本实用新型的一些实施方式中，所述接触氧化池包括连通的第一接触氧化单元和第二接触氧化单元，所述水解酸化池的顶部与第一接触氧化单元的顶部连通，第一接触氧化单元的底部和第二接触氧化单元底部连通，第二接触氧化单元的顶部与所述mbr池的顶部连通，所述mbr池的底部与消毒池连通。
8.在本实用新型的一些实施方式中，所述污泥回流机构分别与厌氧池的进水端、接触氧化池的进水端、mbr池的出水端连通。
9.在本实用新型的一些实施方式中，所述填料为生物绳填料。
10.在本实用新型的一些实施方式中，进水布水装置为布水三角堰。
11.在本实用新型的一些实施方式中，出水溢流装置为溢流三角堰。
12.在本实用新型的一些实施方式中，厌氧池、水解酸化池、接触氧化池中填料填充率为有效池容的50％-80％。
13.在本实用新型的一些实施方式中，布水三角堰和溢流三角堰的堰上负荷为1-2l/(m
·
s)。
14.在本实用新型的一些实施方式中，mbr池回流至接触氧化池的污泥回流比为30％-50％。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述mbr池内设有浸入式mbr膜。
16.在本实用新型的一些实施方式中，所述mbr池内mbr膜选用ptfe材质的中空纤维膜，膜通量为0.3m3/m2·
d-0.5m3/m2·
d。
17.在本实用新型的一些实施方式中，所述接触氧化池内有微孔曝气装置，所述系统还包括设备间，所述设备间内设有风机，所述风机与所述微孔曝气装置连通。
18.上述技术方案具有下列技术效果：
19.本技术通过对废水处理系统的改进，采用a2o-mbr一体化，末端采用生化和物化相结合的工艺，不仅可以通过高浓度污泥对cod进一步的降解还可以通过膜的过滤作用，使水中难溶解的cod和ss得到进一步的去除，保证的稳定的出水水质，为水的回用提供了稳定的保障，使得一体化废水处理装置对低浓有机废水中的污染物完全净化，并且整个系统无需土建，设备占地小，建造周期短，设备投资和运行成本低，操作管理简单，设备出水可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(gb/t 19923-2005)中的工艺与产品用水标准，可全部回用于生产，真正做到废水的零排放。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统的结构示意图。
21.本实用新型图中的元件标号：
22.110
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厌氧池
23.120
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水解酸化池
24.130
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接触氧化池
25.131
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第一接触氧化单元
26.132
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第二接触氧化单元
27.140
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mbr池
28.150
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消毒池
29.160
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设备间
30.161
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风机
31.210
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污泥回流机构
32.220
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进水布水装置
33.230
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出水溢流装置
34.240
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微孔曝气装置
35.250
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填料
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以
限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.如图1所示，本实用新型提供一种a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，包括依次连通的厌氧池110、水解酸化池120、接触氧化池130、mbr池140和消毒池150；所述厌氧池110、水解酸化池120、接触氧化池130中分别设有填料250，所述mbr池140分别与厌氧池110、接触氧化池130之间设有污泥回流机构210，所述厌氧池110和接触氧化池130分别设有进水布水装置220；所述水解酸化池120设有出水溢流装置230。其中，a2o法又称aao法，是英文anaerobic-anoxic-oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺。单用a2o法处理后的废水往往因为系统较难稳定运行，出水cod和ss波动较大，因此产水不能稳定达到回用水的标准，采用a2o-mbr一体化，末端采用生化和物化相结合的工艺，不仅可以通过高浓度污泥对cod进一步的降解还可以通过膜的过滤作用，使水中难溶解的cod和ss得到进一步的去除，保证的稳定的出水水质，为水的回用提供了稳定的保障。
40.本实施例中，所述厌氧池110、水解酸化池120、接触氧化池130、mbr池140采用的是推流式进水，防止短流。厌氧池110为上进水，厌氧池110底部与水解酸化池120底部连通，水解酸化池120为上出水，水解酸化池120上部与接触氧化池130连通。具体实施例中，接触氧化池130设有2格，所述接触氧化池130包括连通的第一接触氧化单元131和第二接触氧化单元132，所述水解酸化池120的顶部与第一接触氧化单元131的顶部连通，第一接触氧化单元131的底部和第二接触氧化单元132底部连通，接触氧化池130顶部出水，即第二接触氧化单元132的顶部与所述mbr池140的顶部连通，所述mbr池140的底部与消毒池150连通，mbr池140出水进入消毒池150，清水在消毒池150内经过臭氧消毒后，收集起来，定期回用生产。本实施例中，设置第一接触氧化单元131与第二接触氧化单元132优点有：一、增加了接触氧化池的水力停留时间，使水中的有机物能够得到进一步的降解；二、第一接触氧化单元131与第二接触氧化单元132底部联通，第二接触氧化单元132与mbr池为顶部溢流出水，这样可以有效控制mbr池的污泥浓度，提高生化效率。
41.本实施例中，所述厌氧池110、水解酸化池120和接触氧化池130均挂有填料250，所述填料250为生物绳填料。填料250采用弹性材料和软性材料混织制成，材质为增强pp和改性醇化纤维，可快速挂膜，并提高传质效果，使装置抗冲击负荷更强。
42.本实施例中，厌氧池110、水解酸化池120、接触氧化池130中填料250填充率例如可以为有效池容的50％-80％、50％-70％、或70％-80％等。其中，有效池容指的是水池实际可以储存水的体积，因为在水池设计时往往会担心水池装满溢出，会设计0.5m-1m的超高，水池的容积并不是正在运行状态下的储水体积，有效池容则是。优点：厌氧池110、水解酸化池120、接触氧化池130中填料250填充率为有效池容的50％-80％，增大了水的传质作用，提高单元系统的处理效率，不仅可以节约水池的容积，还可以提高系统的冲击负荷。
43.本实施例中，所述水解酸化池120和接触氧化池130底部设有曝气搅拌装置，水解酸化池120采用pvc穿孔管，接触氧化池130采用微孔曝气盘，材质为abs+epdm，曝气管则与风机161连接，由风机161向池内提供空气(氧气)，风机161安装在设备间160中。
44.本实施例中，所述厌氧池110和接触氧化池130分别设有进水布水装置220，进水布水装置220为布水三角堰。
45.本实施例中，所述水解酸化池120设有出水溢流装置230，出水溢流装置230为溢流三角堰。
46.本实施例中，所述布水三角堰和溢流三角堰的堰上负荷为1-2l/(m
·
s)、1-1.5l/(m
·
s)、或1.5-2l/(m
·
s)，这样的优点是布水及溢流较均匀，不会出现短流。
47.本实施例中，所述mbr池140内设有浸入式mbr膜，装有的mbr膜材质为ptfe材质。具体地，mbr膜选用ptfe材质的中空纤维膜，膜通量为0.3m3/m2·
d-0.5m3/m2·
d，这样不仅可以保证mbr膜的使用寿命，同时可以满足系统的正常产水，节省设备的投资。
48.mbr膜材质为ptfe材质，具有亲水性强、通量大的优点，末端采用mbr工艺，减少了二沉池的设置，节约了设备用地，同时mbr池140内运行时投加少量的生物酶，投加的生物酶碘值为800，投加生物酶后，mbr池140出水的cod和色度得到了进一步的降低。
49.本实施例中，所述mbr池140和接触氧化池130之间设有污泥回流机构210，采用气提式污泥回流机构实现污泥回流，污泥回流至接触氧化池130的进水端，用于补充接触氧化池130的污泥。
50.本实施例中，mbr池140和厌氧池110之间通过污泥回流机构210，将剩余污泥回流至厌氧池110，进行污泥厌氧消化。具体实施例中，通过气提式污泥回流机构将生化系统产生的剩余污泥排至厌氧池110的进水端，使污泥在无氧条件下，由厌氧菌和兼氧菌将污泥中的可生物降解的有机物分解为ch4、co2和h2o，使装置的排泥基本为零，降低了运行费用。
51.具体实施例中，所述污泥回流机构210分别与厌氧池110的进水端、接触氧化池130的进水端、mbr池140的出水端连通。
52.本实施例中，污泥回流机构210进入接触氧化池130的管道上设有控制阀，用于控制污泥是否回流到接触氧化池130中。污泥回流机构210进入厌氧池110进水端的管道上设有控制阀，用于控制污泥是否进入厌氧池中。
53.本实施例中，消毒池150采用的消毒为臭氧消毒。
54.应用本发明的低浓有机废水处理系统的低浓有机废水处理的方法为：通过进水管将低浓有机废水送入厌氧池110中设置的布水堰中，然后废水依次流经水解酸化池120、接触氧化池130、mbr池140和消毒池150，mbr池140中的污泥经污泥回流机构回至接触氧化池130，mbr池140中的剩余污泥定期排至厌氧池110中进行厌氧消化。
55.所述污泥回流机构回流至接触氧化池的污泥回流比为50％，污泥回流比指的是
mbr池回流至接触氧化池的污泥量，定义为回流污泥量与进水量的比值。
56.所述污泥回流机构回流至厌氧池进行消化的排泥周期为一周一次，排泥量为日进水量的5％。通过污泥回流管道定期排泥，将mbr产生的剩余污泥，排至厌氧池进水端，使污泥在无氧条件下，由厌氧菌和兼氧菌将污泥中的可生物降解的有机物分解为ch4、co2和h2o。
57.所述消毒池150投加的臭氧量为5mg/l，杀菌的同时，去除水中的异味。实施例1,2,3对应的是同时采用上述污泥回流比，排泥周期，臭氧量的条件下，做的三组平行实验数据。
58.使用上述实例的一体化处理装置来处理低浓有机废水，然后分别检测装置进出水的各项指标。检测结果如下表所示：
[0059][0060]
由上表数据可知，低浓有机废水经过a2o-mbr一体化低浓有机废水处理装置处理后，出水完全满足《城市污水再生利用工业用水水质》(gb/t 19923-2005)中的工艺与产品用水标准，可以回用于生产。
[0061]
综上，本实用新型实施例提供的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，使得一体化废水处理装置对低浓有机废水中的污染物完全净化，并且整个系统无需土建，设备占地小，建造周期短，设备投资和运行成本低，操作管理简单，设备出水可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(gb/t 19923-2005)中的工艺与产品用水标准，可全部回用于生产，真正做到废水的零排放。
[0062]
综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0063]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的厌氧池(110)、水解酸化池(120)、接触氧化池(130)、mbr池(140)和消毒池(150)；所述厌氧池(110)、水解酸化池(120)、接触氧化池(130)中分别设有填料(250)，所述mbr池(140)分别与厌氧池(110)、接触氧化池(130)之间设有污泥回流机构(210)，所述厌氧池(110)和接触氧化池(130)分别设有进水布水装置(220)，所述水解酸化池(120)设有出水溢流装置(230)。2.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述厌氧池(110)为上进水，所述厌氧池(110)的底部和所述水解酸化池(120)的底部连通，所述水解酸化池(120)为上出水，所述水解酸化池(120)的顶部与接触氧化池(130)连通。3.如权利要求2所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池(130)包括连通的第一接触氧化单元(131)和第二接触氧化单元(132)，所述水解酸化池(120)的顶部与第一接触氧化单元(131)的顶部连通，第一接触氧化单元(131)的底部和第二接触氧化单元(132)底部连通，第二接触氧化单元(132)的顶部与所述mbr池(140)的顶部连通，所述mbr池(140)的底部与消毒池(150)连通。4.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述污泥回流机构(210)分别与厌氧池(110)的进水端、接触氧化池(130)的进水端、mbr池(140)的出水端连通。5.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述填料(250)为生物绳填料；和/或，进水布水装置(220)为布水三角堰；和/或，出水溢流装置(230)为溢流三角堰。6.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，厌氧池(110)、水解酸化池(120)、接触氧化池(130)中填料(250)填充率为有效池容的50％-80％。7.如权利要求5所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述布水三角堰和溢流三角堰的堰上负荷为1-2l/(m
·
s)。8.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述mbr池(140)回流至接触氧化池(130)的污泥回流比为30％-50％。9.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述mbr池(140)内设有浸入式mbr膜；和/或，所述mbr池(140)内的mbr膜为ptfe材质的中空纤维膜，膜通量为0.3m3/m2·
d-0.5m3/m2·
d。10.如权利要求1所述的a2o-mbr一体化低浓有机废水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池(130)内有微孔曝气装置(240)，所述系统还包括设备间(160)，所述设备间(160)内设有风机(161)，所述风机(161)与所述微孔曝气装置(240)连通。

技术总结
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种A2O-MBR一体化低浓有机废水处理系统。系统包括依次连通的厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、MBR池和消毒池；厌氧池、水解酸化池、接触氧化池中分别设有填料，MBR池分别与厌氧池、接触氧化池之间设有污泥回流机构，厌氧池和接触氧化池分别设有进水布水装置；水解酸化池设有出水溢流装置。本申请的一体化废水处理装置对低浓有机废水中的污染物完全净化，并且整个系统无需土建，设备占地小，建造周期短，设备投资和运行成本低，操作管理简单，设备出水可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中的工艺与产品用水标准，可全部回用于生产，真正做到废水的零排放。真正做到废水的零排放。真正做到废水的零排放。


技术研发人员：龚斌斌
受保护的技术使用者：上海依科绿色工程有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20