一种玻璃瓶下料平整系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶下料平整系统。


背景技术：

2.药用玻璃瓶在生产加工完成后，将其下料进行质量检测，但是现有的下料装置就是将药用玻璃瓶堆积在检测平台上，工作人员还需要将药用玻璃瓶们一个个分开，从而增加了工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃瓶下料平整系统，它可以自动将堆积的药用玻璃瓶整平，便于工作人员进行药瓶的质量检测工作。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括系统支架和承接平台，系统支架上安装承接平台，承接平台的一端设有导料板，承接平台另一侧上方设有平整辊，平整辊内穿过驱动轴，驱动轴两端分别通过连接轴与驱动气缸的柱塞杆连接，驱动气缸固定于系统支架上。
5.所述的承接平台由铁丝网编制而成。
6.所述的导料板呈倾斜状，导料板的一端搭接在承接平台上。
7.所述的导料板中间设有分隔板，分隔板将导料板分隔成两条滑道。
8.所述的导料板两侧边缘均设有挡板。
9.所述的平整辊外壁通过柔软棉毛织物包裹。
10.所述的平整辊两端设有限位环，限位环固定在驱动轴上。
11.所述的平整辊底部到承接平台台面的高度大于玻璃瓶的直径，小于玻璃瓶高度的1/2。
12.本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，利用驱动气缸推动平整辊，平整辊会将承接平台上药瓶推到，且一个个的排放，避免药用玻璃瓶的堆叠，解决了人工平整药用玻璃瓶费时费力的问题，从而提高了药瓶质量检测效率；采用铁丝网编制成的承接平台，达到了平台多功能使用的目的；采用分隔式导料板，可以进行多路药用玻璃瓶下料，提高了生产效率。
附图说明：
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型使用状态；
15.图3是本实用新型侧视图。
具体实施方式：
16.参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括系统支架2和承接平台1，系统支架2上安装承接平台1，承接平台1的一端设有导料板3，承接平台1另一侧上方设有平整辊7，平整辊7内穿过驱动轴6，驱动轴6两端分别通过连接轴与驱动气缸5的柱塞杆连接，驱动气缸5固定于系统支架2上。所述的承接平台1由铁丝网编制而成。所述的导料板3呈倾斜状，导料板3的一端搭接在承接平台1上。所述的导料板3中间设有分隔板4，分隔板4将导料板3分隔成两条滑道。所述的导料板3两侧边缘均设有挡板。所述的平整辊7外壁通过柔软棉毛织物包裹。所述的平整辊7两端设有限位环，限位环固定在驱动轴6上。所述的平整辊7底部到承接平台1台面的高度大于玻璃瓶的直径，小于玻璃瓶高度的1/2。
17.本玻璃瓶下料平整系统工作时，上一个工位将成型的药用玻璃瓶传送至导料板3上，导料板3呈倾斜状，成型的药用玻璃瓶顺着导料板3的坡度下滑至承接平台1上，下滑到承接平台1上的药用玻璃瓶可能站立的，或者是叠放在一起的，启动驱动气缸5，驱动气缸5推动通过连接轴连接的驱动轴6，驱动轴6带动平整辊7前移动，平整辊7底部与承接平台1台面之间的距离正好略大于药用玻璃瓶的直径，平整辊7在承接平台1上来回移动，可以将站立的药用玻璃瓶推倒，也可以将堆叠在一起的药用玻璃瓶推开，保证药用玻璃瓶一个个的平躺在承接平台1上，从而起到了药用玻璃瓶的整平工作，也便于工作人员进行药瓶质量的检测。
18.驱动气缸5通过导线与外部控制柜连接，通过启动外部控制柜上的开关，控制驱动气缸5的启停工作。
19.为了加快生产效率，在导料板3中间放置隔板4，形成两条滑道，便于更多的药用玻璃瓶滑落在承接平台1上。
20.承接平台1采用铁丝网编制，那么承接平台1上具有若干个孔洞，可以在承接平台1下方安装led灯带，光束可以通过若干个孔洞照到承接平台1上方的药用玻璃瓶上，可以照出药用玻璃瓶上的瑕疵，辅助工作人员对药用玻璃瓶的质量检测工作；还可以在承接平台1下方安装冷风机，冷风机吹出的冷风通过若干个孔洞吹向承接平台1上方的药用玻璃瓶，可以对加热塑形后的药用玻璃瓶进行冷却定型的工作。从而实现了一种承接平台1多种用法和功能的目的。
21.采用的平整辊7外壁包裹的是棉毛织物，非常的柔软，在平整辊7与药用玻璃瓶接触时，既不会刮伤药用玻璃瓶，也不会因为触碰导致药用玻璃瓶碎裂，使用起来非常方便。
22.综上所述，本玻璃瓶下料平整系统结构简单，使用方便，利用驱动气缸推动平整辊，平整辊会将承接平台上药瓶推到，且一个个的排放，避免药用玻璃瓶的堆叠，解决了人工平整药用玻璃瓶费时费力的问题，从而提高了药瓶质量检测效率；采用铁丝网编制成的承接平台，达到了平台多功能使用的目的；采用分隔式导料板，可以进行多路药用玻璃瓶下料，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：包括系统支架(2)和承接平台(1)，系统支架(2)上安装承接平台(1)，承接平台(1)的一端设有导料板(3)，承接平台(1)另一侧上方设有平整辊(7)，平整辊(7)内穿过驱动轴(6)，驱动轴(6)两端分别通过连接轴与驱动气缸(5)的柱塞杆连接，驱动气缸(5)固定于系统支架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的承接平台(1)由铁丝网编制而成。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的导料板(3)呈倾斜状，导料板(3)的一端搭接在承接平台(1)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的导料板(3)中间设有分隔板(4)，分隔板(4)将导料板(3)分隔成两条滑道。5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的导料板(3)两侧边缘均设有挡板。6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的平整辊(7)外壁通过柔软棉毛织物包裹。7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的平整辊(7)两端设有限位环，限位环固定在驱动轴(6)上。8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶下料平整系统，其特征在于：所述的平整辊(7)底部到承接平台(1)台面的高度大于玻璃瓶的直径，小于玻璃瓶高度的1/2。

技术总结
一种玻璃瓶下料平整系统，涉及机械设备技术领域，它包括系统支架和承接平台，系统支架上安装承接平台，承接平台的一端设有导料板，承接平台另一侧上方设有平整辊，平整辊内穿过驱动轴，驱动轴两端分别通过连接轴与驱动气缸的柱塞杆连接，驱动气缸固定于系统支架上。本玻璃瓶下料平整系统利用驱动气缸推动平整辊，平整辊会将承接平台上药瓶推到，且一个个的排放，避免药用玻璃瓶的堆叠，解决了人工平整药用玻璃瓶费时费力的问题，从而提高了药瓶质量检测效率；采用铁丝网编制成的承接平台，达到了平台多功能使用的目的；采用分隔式导料板，可以进行多路药用玻璃瓶下料，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：邱微微 徐鑫磊 聂辉
受保护的技术使用者：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20