一种双向止逆隔膜柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，更具体讲的是一种双向止逆隔膜柱塞泵。


背景技术：

2.隔膜泵是以驱动装置、隔膜膜片、泵体和进出口单相阀为主要结构的阀门，隔膜膜片在驱动装置的驱动下发生前后往复鼓动，使泵体中的泵液腔产生周期性变化，从而带动进出口单相阀的依次起闭，实现液体的泵送，相较于常规泵，隔膜膜片将被输送的液体与驱动装置隔开，以对驱动装置进行保护，因此，隔膜泵能够进行腐蚀性液体、高粘度液体等特殊液体的输送，其被广泛的应用于化工、石油、食品、医药、污水处理等多个领域。
3.现有隔膜泵中的进出口单相阀仅能够反向止逆，无法正向逆止，即进口单向阀在进液时打开排液时关闭，而出口单向阀则相反，当隔膜泵为非工作状态时，若进水口中存在积液，且与出水口间存在液位差，则在液体压力作用下，存在有液体从出水口中排出的现象，致使在隔膜泵为非工作状态时出现漏液问题，对此，公开号为cn217055536u，专利名称为“一种具有逆止功能的高密封性隔膜泵”的中国专利公布了一种新型隔膜泵，该隔膜泵于出水仓内安装具有中空通道的堵头，堵头上端与出水孔的下端之间压靠固定用于封堵中空通道的密封垫片，堵头的上端面设有安装凹槽，中空通道上端口的周侧边缘延伸设有用于形成高度差的环形凸起，密封垫片包括与安装凹槽相适配的环形部、用于密封中空通道的中间部以及用于连接环形部与中间部且均匀布置的弹性肋条，在隔膜泵处于非工作状态时，密封垫片的中间部在弹性恢复力的作用下将会密封住中空通道，若进水孔仍然有液体，并与出水仓内的液体形成液位高度差，此时的水压将不足以使弹性肋条发生形变，从而中空通道的液体也将不会冲开中间部，避免了隔膜泵在非工作状态下出现漏液。
4.然而上述结构的隔膜泵仅能够在进水口中的积液量较少时起到正向止逆作用，当进水口处的积液量较多时，会相应产生较大的液体压力，在较大液体压力作用下密封垫片的弹性肋条发生形变，致使中空通道的液体仍会冲开中间部引起隔膜泵在非工作状态下漏液。


技术实现要素：

5.针对以上情况，为克服上述具有逆止功能的隔膜泵在非工作状态下，当进水口中有大量积液量而产生较大液体压力时，密封垫片的弹性肋条发生形变，中空通道的液体仍会冲开中间部引起漏液的问题，本实用新型的目的是提供一种能够消除因进水口和出水口中存在液位差所造成的液体逆流，进而具有极佳密封效果的，避免非工作状态下漏液的隔膜柱塞泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种双向止逆隔膜柱塞泵，它包括泵体、电机，及设于泵体安装腔中的进液单向阀、排液单向阀、隔膜膜片、柱塞组件，电机设于泵体上，其输出端贯通至泵体的安装腔中与柱塞组件连接，柱塞组件与隔膜膜片连接，并延伸至泵液腔中，进液单向阀、排液单向阀分
别设于泵体的进液流道和排液流道中，泵体中还形成有升压腔，升压腔与进液流道和排液流道连通，升压腔中设有止逆膜片，止逆膜片将排液流道封闭，其仅具有与进液流道连通的回液孔，泵体于其升压腔内壁上开设有与泵液腔相对的连通通道。
8.作为优选的是，连通通道的一端延伸至与排液单向阀相对位置处。
9.作为优选的是，所述泵体具有位于泵液腔中的连通管，所述连通管的截面为弧形，所述连通管穿过止逆膜片上的回液孔至连通通道中与连通通道连通。
10.作为优选的是，升压腔中设有与排液单向阀相对的宝塔弹簧，宝塔弹簧的两端分别抵接于止逆膜片和升压腔内壁上。
11.作为优选的是，止逆膜片上形成有用于收纳宝塔弹簧的沉槽，沉槽底壁和升压腔内壁上分别形成有相对的下凸柱和上凸柱，宝塔弹簧的两端分别套装于下凸柱和上凸柱上。
12.作为优选的是，进液单向阀和排液单向阀均为伞阀。
13.作为优选的是，柱塞组件包括偏心轮和曲轴，偏心轮与电机输出端偏心连接，曲轴的一端与隔膜膜片连接，另一端形成收纳槽，其通过所受收纳槽套装于偏心轮外。
14.作为优选的是，柱塞组件还包括滚珠轴承，滚珠轴承设于曲轴的收纳槽中，并套装于偏心轮外。
15.作为优选的是，泵体包括平衡仓、进出水盖和底座，平衡仓、进出水盖和底座可拆卸连接，进出水盖上形成有进液管和排液管，进液流道和排液流道均形成于进出水盖中，并分别与进液管和排液管的内管段连通，电机设于底座上，安装腔、泵液腔和升压腔分别形成于底座、进出水盖和平衡仓中。
16.作为优选的是，平衡仓、进出水盖和底座通过螺栓螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的隔膜柱塞泵通过进液单向阀、排液单向阀实现反向止逆，并利用连通器的原理，在进液流道入水端中的积液量较大或较少时，均可确保连通通道中的液位与泵液腔中的液位一致，使同一水平线上的止逆膜片两侧的压强相等，避免排液单向阀无法在泵液腔中液体压力的作用下移动而将止逆膜片顶起使排液流道打开，实现正向止逆，故本实用新型的隔膜柱塞泵在非工作状态下，若进液流道入水端的积液较多时也不会出现漏液问题，具有极佳的密封性。
附图说明
19.图1是本实用新型隔膜柱塞泵的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型隔膜柱塞泵的第一视角的剖面结构示意图(图中箭头为进水时水的流动方向)；
21.图3是本实用新型隔膜柱塞泵的第二视角的剖面结构示意图(图中箭头为进水时水的流动方向)；
22.图4是本实用新型隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第一视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入后自连通管通出的方向)；
23.图5是本实用新型隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第二视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入，并自连通管通出后进入连通通道时的方向)；
24.图6是本实用新型隔膜柱塞泵泵体的平衡仓分离时第三视角的整体结构示意图(图中箭头为进水时水自进水管进入，并自连通管通出，再进入连通通道后注入止逆膜片沉槽时的方向)；
25.图7是本实用新型隔膜柱塞泵泵体平衡仓的整体结构示意图；
26.图8是本实用新型隔膜柱塞泵止逆膜片的整体结构示意图；
27.图9是本实用新型隔膜柱塞泵泵体进出水盖的整体结构示意图；
28.图10是本实用新型隔膜柱塞泵泵体进出水盖另一视角的整体结构示意图。
29.图11是本实用新型隔膜柱塞泵泵体的底座分解后的整体结构示意图。
30.如图所示：
31.1、泵体；1a、进液流道；1b、排液流道；101、平衡仓；101a、升压腔；101b、连通通道；101c、上凸柱；102、进出水盖；102a、泵液腔；102b、连通管；102c、进液管；102d、排液管；103、底座；103a、安装腔；2、电机；3、进液单向阀；4、排液单向阀；5、隔膜膜片；6、止逆膜片；601、回液孔；602、沉槽；603、下凸柱；7、宝塔弹簧；8、偏心轮；9、曲轴；901、收纳槽；10、滚珠轴承；11、螺栓。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1至图8所示，本实用新型涉及一种双向止逆隔膜柱塞泵，它包括与常规隔膜泵所共有的泵体1、电机2、进液单向阀3、排液单向阀4、隔膜膜片5和柱塞组件，电机2固定于泵体1上，与常规隔膜泵一致的是，泵体1中具有安装腔103a和泵液腔102a，此外还具有进液流道1a和排液流道1b，电机2的输出端贯通至安装腔103a中，柱塞组件同隔膜膜片5相连接，并均设于安装腔103a中，柱塞组件还与贯通至安装腔103a中的电机2输出端连接，隔膜膜片5则延伸至泵液腔102a中，进液单向阀3和排液单向阀4分别设于进液流道1a和排液流道1b中，柱塞组件在电机2运行时摆动带动相连的隔膜膜片5前后往复拉伸，泵液腔102a的容器在隔膜膜片5活动时发生变化，进而形成负压进液，或将吸入至泵液腔102a中的液体向外泵出，特别的，进液单向阀3和排液单向阀4分别仅能够在进液和排液时打开，进而在进液单向阀3和排液单向阀4的作用下，本实用新型的隔膜柱塞泵可实现反向止逆；
35.特别的，泵体1中还形成有升压腔101a，该升压腔101a与进液流道1a和排液流道1b连通，即升压腔101a通过进液流道1a和排液流道1b与泵液腔102a连通，升压腔101a中设有止逆膜片6，该止逆膜片6覆盖于升压腔101a的开口处，将排液流道1b封闭，需要提及的是，止逆膜片6为橡胶材质，当其形变时即可将排液流道1b打开，止逆膜片6上开设有回液孔601，该回液孔601与进液流道1a相对，升压腔101a受止逆膜片6的遮蔽，仅能够通过回液孔601与进液流道1a连通，而与排液流道1b相隔绝，升压腔101a的内壁上开设有连通通道101b，连通通道101b位于升压腔101a与泵液腔102a相对的一侧内壁上，在止逆膜片6回液孔601的作用下，连通通道101b也能够与进液流道1a相连通，从整体上看，进液流道1a同泵液
腔102a和连通通道101b共同构成一u字形腔室，该腔室的两端为进液流道1a的入水端和连通通道101b，故该腔室可视为连通器的内管管路，
36.当隔膜泵处于非工作状态时，若进液流道1a的入水端中存在积液，由于连通通道101b和进液流道1a的入水端间存在液位差，进液单向阀3仍会在液体压力作用下使进液流道1a被导通，积液会依次通过泵液腔102a、进液流道1a的其余部分、止逆膜片6的回液孔601进入连通通道101b中，由于连通通道101b仅与泵液腔102a相对，故在积液较少情况下，积液会全部进入泵液腔102a中，直至连通通道101b中的液位和泵液腔102a中的液位一致，或在积液较多时，泵液腔102a被充盈，此时连通通道101b中的液位仍与泵液腔102a中的液位一致，此时，同一水平线上的止逆膜片6两侧的压强相等，排液单向阀4无法在泵液腔102a中液体压力的作用下移动而将止逆膜片6顶起使排液流道1b打开，实现正向止逆，进而利用连通器的原理，在进液流道1a入水端中的积液量较大或较少时，均可避免本实用新型的隔膜柱塞泵在非工作状态下出现漏液，故具有极佳的密封性。
37.如图3至图7所示，连通通道101b的一端延伸至与排液单向阀4相对位置处，进而在本实用新型的隔膜柱塞泵处于非工作状态，连通通道101b中的液位和泵液腔102a中的液位一致时，使排液单向阀4两侧的压强相等，避免排液单向阀4移动将止逆膜片6顶起使排液流道1b打开。
38.如图2、图4至图6以及图9所示，泵体1具有位于泵液腔102a中的连通管102b，所述连通管102b的截面为弧形，进而使得泵液腔102a中的液体可直接自呈弧形的连通管102b的侧向开口进入至内部，连通管102b穿过止逆膜片6上的回液孔601至连通通道101b中与连通通道101b连通，基于上述设置，利用连通管102b使积液定向流动，确保进液流道1a中的积液能够准确的导入至升压腔101a的连通通道101b中。
39.如图3、图4和图6所示，升压腔101a中设有与排液单向阀4相对的宝塔弹簧7，宝塔弹簧7的两端分别抵接于止逆膜片6和升压腔101a内壁上，基于上述设置，利用宝塔弹簧7的弹力直接作用于止逆膜片6上，使止逆膜片6靠近升压腔101a一侧的压强大于其靠近泵液腔102a一侧的压强，更好地避免本实用新型隔膜泵在非工作状态下排液单向阀4的自由移动，使整体的密封性进一步提高。
40.如图3、图4、图6和图8所示，止逆膜片6上形成有沉槽602，该沉槽602与升压腔101a内壁间形成一定的空余空间，宝塔弹簧7位于沉槽602和升压腔101a内壁间的空余空间中，确保宝塔弹簧7能够正常的被收纳，沉槽602底壁和升压腔101a内壁上分别形成有相对的下凸柱603和上凸柱101c，宝塔弹簧7的两端分别套装于下凸柱603和上凸柱101c上，下凸柱603和上凸柱101c可限制宝塔弹簧7的形变方向，确保宝塔弹簧7始终沿直线形变，避免宝塔弹簧7扭曲，提升其使用寿命。
41.如图2和图3所示，进液单向阀3和排液单向阀4均为伞阀。
42.如图11所示，柱塞组件包括偏心轮8和曲轴9，偏心轮8与电机2输出端偏心连接，曲轴9的一端与隔膜膜片5连接，另一端形成收纳槽901，其通过所受收纳槽901套装于偏心轮8外，当电机2运行时，其输出端带动偏心轮8偏心转动，偏心轮8转动时顶推驱动曲轴9前后往复摆动，进而通过曲轴9可带动隔膜膜片5的前后往复拉伸，实现泵液腔102a容积的变化，进行进液和泵液。
43.如图11所示，柱塞组件还包括滚珠轴承10，滚珠轴承10设于曲轴9的收纳槽901中，
并套装于偏心轮8外，基于滚珠轴承10的设置可减小偏心轮8转动时曲轴9所受的摩擦力，使曲轴9更灵敏的随偏心轮8进行同步的往复摆动。
44.如图1至图6以及图9和图10所示，泵体1包括平衡仓101、进出水盖102和底座103，平衡仓101、进出水盖102和底座103可拆卸连接，进出水盖102上形成有进液管102c和排液管102d，进液流道1a和排液流道1b均形成于进出水盖102中，并分别与进液管102c和排液管102d的内管段连通，可以理解的是，进液流道1a和排液流道1b均由两部分组成，即为与进液管102c和排液管102d内管段中的入水端，和进出水盖102内的部分，电机2设于底座103上，安装腔103a、泵液腔102a和升压腔101a分别形成于底座103、进出水盖102和平衡仓101中。
45.如图1所示，平衡仓101、进出水盖102和底座103通过螺栓11螺纹连接，可拆卸连接的方式使得泵体1能够被快速拆装，提升装配以及后续维检的效率。
46.结合图1至图11，本实用新型的隔膜柱塞泵在工作时，电机2运行带动柱塞组件的偏心轮8偏心转动，偏心轮8转动时顶推驱动曲轴9前后往复摆动，进而通过曲轴9可带动隔膜膜片5的前后往复拉伸，当隔膜膜片5向后拉伸时，泵液腔102a容积扩张，其内部产生负压，进液单向阀3将进液流道1a导通，液体自泵体1进出水盖102的进液管102c吸入泵液腔102a中，在隔膜膜片5向前拉伸时，泵液腔102a容积收缩，液体压力产生的压强使排液单向阀4和进液单向阀3移动，进液单向阀3将进液流道1a再次封闭，排液单向阀4则将止逆膜片6顶起，宝塔弹簧7压缩，排液流道1b打开，在隔膜膜片5作用下将泵液腔102a中的液体通过进出水盖102上的排液管102d排出，当液体压强减少时，宝塔弹簧7的弹力和止逆膜片6的弹力将排液单向阀4顶推至原位，排液流道1b再次封闭，进行下一侧的进液和泵液，而当隔膜柱塞泵处于非工作状态时，若进液流道1a的入水端中存在积液，进液单向阀3在液体压力作用下使进液流道1a被导通，积液通过泵液腔102a、进液流道1a的其余部分、止逆膜片6的回液孔601进入连通通道101b中，直至连通通道101b中的液位与泵液腔102a中的液位一致，此时，同一水平线上的止逆膜片6两侧的压强相等，排液单向阀4无法在泵液腔102a中液体压力的作用下移动而将止逆膜片6顶起使排液流道1b打开，防止本实用新型的隔膜柱塞泵发生漏液。
47.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种双向止逆隔膜柱塞泵，它包括泵体(1)、电机(2)，及设于所述泵体(1)安装腔(103a)中的进液单向阀(3)、排液单向阀(4)、隔膜膜片(5)、柱塞组件，所述电机(2)设于泵体(1)上，其输出端贯通至泵体(1)的安装腔(103a)中与柱塞组件连接，所述柱塞组件与隔膜膜片(5)连接，并延伸至泵液腔(102a)中，所述进液单向阀(3)、排液单向阀(4)分别设于泵体(1)的进液流道(1a)和排液流道(1b)中，其特征在于，所述泵体(1)中还形成有升压腔(101a)，所述升压腔(101a)与进液流道(1a)和排液流道(1b)连通，所述升压腔(101a)中设有止逆膜片(6)，所述止逆膜片(6)将排液流道(1b)封闭，其仅具有与进液流道(1a)连通的回液孔(601)，所述泵体(1)于其升压腔(101a)内壁上开设有与泵液腔(102a)相对的连通通道(101b)。2.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述连通通道(101b)的一端延伸至与排液单向阀(4)相对位置处。3.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)具有位于泵液腔(102a)中的连通管(102b)，所述连通管(102b)的截面为弧形，所述连通管(102b)穿过止逆膜片(6)上的回液孔(601)至连通通道(101b)中与连通通道(101b)连通。4.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述升压腔(101a)中设有与排液单向阀(4)相对的宝塔弹簧(7)，所述宝塔弹簧(7)的两端分别抵接于止逆膜片(6)和升压腔(101a)内壁上。5.根据权利要求4所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述止逆膜片(6)上形成有用于收纳宝塔弹簧(7)的沉槽(602)，所述沉槽(602)底壁和升压腔(101a)内壁上分别形成有相对的下凸柱(603)和上凸柱(101c)，所述宝塔弹簧(7)的两端分别套装于下凸柱(603)和上凸柱(101c)上。6.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述进液单向阀(3)和排液单向阀(4)均为伞阀。7.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述柱塞组件包括偏心轮(8)和曲轴(9)，所述偏心轮(8)与电机(2)输出端偏心连接，所述曲轴(9)的一端与隔膜膜片(5)连接，另一端形成收纳槽(901)，其通过所受收纳槽(901)套装于偏心轮(8)外。8.根据权利要求7所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述柱塞组件还包括滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)设于曲轴(9)的收纳槽(901)中，并套装于偏心轮(8)外。9.根据权利要求1所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)包括平衡仓(101)、进出水盖(102)和底座(103)，所述平衡仓(101)、进出水盖(102)和底座(103)可拆卸连接，所述进出水盖(102)上形成有进液管(102c)和排液管(102d)，进液流道(1a)和排液流道(1b)均形成于进出水盖(102)中，并分别与进液管(102c)和排液管(102d)的内管段连通，所述电机(2)设于底座上，所述安装腔(103a)、泵液腔(102a)和升压腔(101a)分别形成于底座(103)、进出水盖(102)和平衡仓(101)中。10.根据权利要求9所述的一种双向止逆隔膜柱塞泵，其特征在于，所述平衡仓(101)、进出水盖(102)和底座(103)通过螺栓(11)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种双向止逆隔膜柱塞泵，它包括泵体、电机，及设于泵体安装腔中的进液单向阀、排液单向阀、隔膜膜片、柱塞组件，电机设于泵体上，其输出端贯通至泵体的安装腔中与柱塞组件连接，柱塞组件与隔膜膜片连接，并延伸至泵液腔中，进液单向阀、排液单向阀分别设于泵体的进液流道和排液流道中，泵体中还形成有升压腔，升压腔与进液流道和排液流道连通，升压腔中设有止逆膜片，止逆膜片将排液流道封闭，其仅具有与进液流道连通的回液孔，泵体内壁上开设有与泵液腔相对的连通通道。本技术方案的隔膜泵能够消除因进水口和出水口中存在液位差所造成的液体逆流，进而具有极佳密封效果的，避免非工作状态下的漏液。避免非工作状态下的漏液。避免非工作状态下的漏液。


技术研发人员：谭文拯 陈江
受保护的技术使用者：宁波华心智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/20