一种沥青用真空缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及真空缓冲罐，具体为一种沥青用真空缓冲罐。


背景技术：

2.真空罐，又叫真空缓冲罐、负压罐，缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，进气口一般设在侧面，以切线方面配制，有利于气液分离，抽气口在罐的上部，液体从下部排出，专利号为cn216554309u的实用新型专利提出：“一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有分隔板，所述分隔板顶部安装于罐体顶部中间位置，所述分隔板将所述罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的两侧的侧壁上均安装有多个挡板，所述挡板均匀斜向设置在所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁上，所述进气腔和所述出气腔腔壁上的挡板与所述分隔板两侧侧壁上的挡板交错设置；所述罐体顶部两侧安装进气管和出气管，所述进气管连通进气腔，所述出气管连通出气腔；所述罐体外部侧壁的四周安装换热盘管；所述罐体底部设置排空管，所述罐体上出气管连接有真空泵”通过逐层排入的方式实现罐内的缓冲，但其在跌落的落差下依然存在一定的冲击，内部容易混入气泡，且换热管盘位于罐体的外部，对于加厚的罐体加热效果不够好，热量流失较大。
3.因此需要一种沥青用真空缓冲罐对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青用真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构，所述缓冲罐机构的底部设置有支撑机构，所述缓冲罐机构内部的上方设置有清洁机构，所述缓冲罐机构内部的一侧固定连接有缓冲输送机构，所述缓冲罐机构内壁的内部固定连接有加热机构，所述缓冲罐机构包括缓冲罐，所述加热机构均匀分布于缓冲罐的内部，所述清洁机构和缓冲输送机构分别位于缓冲罐的内部及顶部，所述缓冲罐的顶部设置有顶盖。
7.作为本实用新型优选的方案，所述缓冲输送机构包括进料口，所述进料口贯穿缓冲罐顶部的一侧，所述进料口与缓冲罐的内部连通，所述缓冲罐的内部固定连接有螺旋输送槽板，所述螺旋输送槽板与缓冲罐的内壁固定连接，所述螺旋输送槽板呈螺旋状固定于缓冲罐的内壁，所述缓冲输送机构的正上方设置有清洁机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述清洁机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头与螺旋输送槽板的顶部槽口相对设置，所述螺旋输送槽板的切面呈u形槽口。
9.作为本实用新型优选的方案，所述加热机构包括环形框，所述环形框呈环状固定于加热机构外壁的上方，所述环形框的内部呈环状开设有限位内环，所述限位内环与缓冲罐的内部连通，所述限位内环的内部固定连接有c形加热板，所述环形框的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖与环形框之间设置有铰链，所述顶盖与环形框之间通过铰链转动连接，所述顶盖的顶部设置有排气孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述缓冲罐的内部固定连接有导热杆，所述导热杆的数量设置有若干个，若干个导热杆等距固定于缓冲罐的内壁，所述缓冲罐的顶部与c形加热板的加热端贴合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述缓冲罐的外壁固定连接有操作控制开关，所述操作控制开关与c形加热板、电机和喷淋头实现电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述缓冲罐的底部固定连接有下料口，所述下料口的内部固定连接有下料阀门，所述下料阀门位于缓冲罐底部的正下方。
13.作为本实用新型优选的方案，所述支撑机构包括下料底板，所述下料底板与地面接触固定，所述下料底板的顶部固定连接有四个固定插筒，所述固定插筒的内部插合连接有限位插杆，所述限位插杆的顶部固定连接有缓冲罐，所述下料底板的内部开设有下料承接口，所述下料承接口的一侧开设有斜向下料槽，所述下料承接口与下料口的底部相对设置，所述固定插筒呈环形等距分布于下料底板的顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的螺旋输送槽板能够使由进料口排入的沥青于螺旋输送槽板的内部呈螺旋状排入缓冲罐内部的下方，从而能够实现缓冲，通过设置的c形加热板和导热杆能够在c形加热板加热时通过导热杆对c形加热板的热量于缓冲罐的内部均匀分散；
16.2、本实用新型中，通过设置的喷淋头与电机的顶部相对设置，从而能够实现对电机的顶部进行清洁，在启动电机后可调节喷淋头的位置，实将喷淋头远离电机的最近点，避免进料时对喷淋头造成污染；
17.3、本实用新型中，通过设置的下料承接口和斜向下料槽能够对排出的沥青进行引流，方便对沥青进行收集或均匀排出。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
22.图中：1、缓冲罐机构；2、支撑机构；3、缓冲输送机构；4、清洁机构；5、加热机构；6、缓冲罐；7、下料底板；8、下料承接口；9、斜向下料槽；10、固定插筒；11、限位插杆；12、进料口；13、螺旋输送槽板；14、电机；15、转动杆；16、喷淋头；17、顶盖；18、环形框；19、铰链；20、限位内环；21、c形加热板；22、导热杆；23、操作控制开关；24、下料口；25、下料阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、2、3和4，一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构1，缓冲罐机构1的底部设置有支撑机构2，缓冲罐机构1内部的上方设置有清洁机构4，缓冲罐机构1内部的一侧固定连接有缓冲输送机构3，缓冲罐机构1内壁的内部固定连接有加热机构5，缓冲罐机构1包括缓冲罐6，加热机构5均匀分布于缓冲罐6的内部，清洁机构4和缓冲输送机构3分别位于缓冲罐6的内部及顶部，缓冲罐6的顶部设置有顶盖17。
29.实施例，请参照图1、3和4，缓冲输送机构3包括进料口12，进料口12贯穿缓冲罐6顶部的一侧，进料口12与缓冲罐6的内部连通，缓冲罐6的内部固定连接有螺旋输送槽板13，螺旋输送槽板13与缓冲罐6的内壁固定连接，螺旋输送槽板13呈螺旋状固定于缓冲罐6的内壁，缓冲输送机构3的正上方设置有清洁机构4。
30.实施例，请参照图1、3和4，清洁机构4包括电机14，电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的一端与电机14的输出端固定连接，转动杆15的另一端固定连接有喷淋头16，喷淋头16与螺旋输送槽板13的顶部槽口相对设置，螺旋输送槽板13的切面呈u形槽口。
31.实施例，请参照图1、3和4，加热机构5包括环形框18，环形框18呈环状固定于加热机构5外壁的上方，环形框18的内部呈环状开设有限位内环20，限位内环20与缓冲罐6的内部连通，限位内环20的内部固定连接有c形加热板21，环形框18的顶部固定连接有顶盖17，顶盖17与环形框18之间设置有铰链19，顶盖17与环形框18之间通过铰链19转动连接，顶盖17的顶部设置有排气孔。
32.实施例，请参照图1、3和4，缓冲罐6的内部固定连接有导热杆22，导热杆22的数量设置有若干个，若干个导热杆22等距固定于缓冲罐6的内壁，缓冲罐6的顶部与c形加热板21的加热端贴合。
33.实施例，请参照图1、3和4，缓冲罐6的外壁固定连接有操作控制开关23，操作控制开关23与c形加热板21、电机14和喷淋头16实现电性连接。
34.实施例，请参照图1、3和4，缓冲罐6的底部固定连接有下料口24，下料口24的内部固定连接有下料阀门25，下料阀门25位于缓冲罐6底部的正下方。
35.实施例，请参照图1、3和4，支撑机构2包括下料底板7，下料底板7与地面接触固定，下料底板7的顶部固定连接有四个固定插筒10，固定插筒10的内部插合连接有限位插杆11，限位插杆11的顶部固定连接有缓冲罐6，下料底板7的内部开设有下料承接口8，下料承接口8的一侧开设有斜向下料槽9，下料承接口8与下料口24的底部相对设置，固定插筒10呈环形等距分布于下料底板7的顶部。
36.工作原理：使用时，沥青由进料口12排入螺旋输送槽板13的内部，螺旋输送槽板13的内部呈螺旋状排入缓冲罐6内部的下方，从而能够实现缓冲，在c形加热板21加热时通过导热杆22对c形加热板21的热量于缓冲罐6的内部均匀分散，喷淋头16与电机14的顶部相对设置，从而能够对电机14的顶部进行清洁，在启动电机14后可调节喷淋头16的位置，实将喷淋头16远离电机14的最近点，避免进料时对喷淋头16造成污染，下料承接口8和斜向下料槽9能够对排出的沥青进行引流，方便对沥青进行收集或均匀排出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构(1)，其特征在于：所述缓冲罐机构(1)的底部设置有支撑机构(2)，所述缓冲罐机构(1)内部的上方设置有清洁机构(4)，所述缓冲罐机构(1)内部的一侧固定连接有缓冲输送机构(3)，所述缓冲罐机构(1)内壁的内部固定连接有加热机构(5)，所述缓冲罐机构(1)包括缓冲罐(6)，所述加热机构(5)均匀分布于缓冲罐(6)的内部，所述清洁机构(4)和缓冲输送机构(3)分别位于缓冲罐(6)的内部及顶部，所述缓冲罐(6)的顶部设置有顶盖(17)。2.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲输送机构(3)包括进料口(12)，所述进料口(12)贯穿缓冲罐(6)顶部的一侧，所述进料口(12)与缓冲罐(6)的内部连通，所述缓冲罐(6)的内部固定连接有螺旋输送槽板(13)，所述螺旋输送槽板(13)与缓冲罐(6)的内壁固定连接，所述螺旋输送槽板(13)呈螺旋状固定于缓冲罐(6)的内壁，所述缓冲输送机构(3)的正上方设置有清洁机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述清洁机构(4)包括电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端与电机(14)的输出端固定连接，所述转动杆(15)的另一端固定连接有喷淋头(16)，所述喷淋头(16)与螺旋输送槽板(13)的顶部槽口相对设置，所述螺旋输送槽板(13)的切面呈u形槽口。4.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述加热机构(5)包括环形框(18)，所述环形框(18)呈环状固定于加热机构(5)外壁的上方，所述环形框(18)的内部呈环状开设有限位内环(20)，所述限位内环(20)与缓冲罐(6)的内部连通，所述限位内环(20)的内部固定连接有c形加热板(21)，所述环形框(18)的顶部固定连接有顶盖(17)，所述顶盖(17)与环形框(18)之间设置有铰链(19)，所述顶盖(17)与环形框(18)之间通过铰链(19)转动连接，所述顶盖(17)的顶部设置有排气孔。5.根据权利要求4所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐(6)的内部固定连接有导热杆(22)，所述导热杆(22)的数量设置有若干个，若干个导热杆(22)等距固定于缓冲罐(6)的内壁，所述缓冲罐(6)的顶部与c形加热板(21)的加热端贴合。6.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐(6)的外壁固定连接有操作控制开关(23)，所述操作控制开关(23)与c形加热板(21)、电机(14)和喷淋头(16)实现电性连接。7.根据权利要求6所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐(6)的底部固定连接有下料口(24)，所述下料口(24)的内部固定连接有下料阀门(25)，所述下料阀门(25)位于缓冲罐(6)底部的正下方。8.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述支撑机构(2)包括下料底板(7)，所述下料底板(7)与地面接触固定，所述下料底板(7)的顶部固定连接有四个固定插筒(10)，所述固定插筒(10)的内部插合连接有限位插杆(11)，所述限位插杆(11)的顶部固定连接有缓冲罐(6)，所述下料底板(7)的内部开设有下料承接口(8)，所述下料承接口(8)的一侧开设有斜向下料槽(9)，所述下料承接口(8)与下料口(24)的底部相对设置，所述固定插筒(10)呈环形等距分布于下料底板(7)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及真空缓冲罐，尤其为一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构，所述缓冲罐机构的底部设置有支撑机构，所述缓冲罐机构内部的上方设置有清洁机构，所述缓冲罐机构内部的一侧固定连接有缓冲输送机构，所述缓冲罐机构内壁的内部固定连接有加热机构，所述缓冲罐机构包括缓冲罐，所述加热机构均匀分布于缓冲罐的内部，通过设置的螺旋输送槽板能够使由进料口排入的沥青于螺旋输送槽板的内部呈螺旋状排入缓冲罐内部的下方，从而能够实现缓冲，通过设置的C形加热板和导热杆能够在C形加热板加热时通过导热杆对C形加热板的热量于缓冲罐的内部均匀分散。罐的内部均匀分散。罐的内部均匀分散。


技术研发人员：吴文权
受保护的技术使用者：湖北鑫洲新材料有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20