一种铁水预处理用KR脱硫装置的制作方法

一种铁水预处理用kr脱硫装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种铁水预处理用kr脱硫装置，属于冶炼设备技术领域。


背景技术：

2.kr脱硫法是对铁水较为常见的预处理脱硫方法。现有的kr脱硫设备通常由铁水包、上盖、搅拌设备以及脱硫剂送料装置构成，搅拌设备一般由耐高温的搅拌杆以及搅拌头构成，通过搅拌的形式让铁水中部位置产生旋涡，通过导管将脱硫剂送入至该旋涡内，充分的让铁水与脱硫剂混合接触，从而达到脱硫的效果，同时脱硫过程产生的烟尘由除尘风管引出经过滤后排放。
3.上述脱硫过程中，由于铁水的温度在下降，对于脱硫剂的投放通常需要迅速的完成，但一次性投料过多也很难实现较好的混合。现有技术采用氮气吹送脱硫剂的方式将脱硫剂均匀的吹送到旋涡内跟铁水接触，这种方式效率高，但氮气消耗量大，整体生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铁水预处理用kr脱硫装置，既可以获得较好的投料面，提高脱硫效果，又降低生产成本。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铁水预处理用kr脱硫装置，包括铁水包，所述铁水包顶端盖设上盖，所述上盖中心开设搅拌孔，所述搅拌孔内穿设竖向布置的搅拌杆，所述搅拌杆底端设置搅拌头，所述搅拌头设于铁水包内，驱动所述搅拌杆转动，带动搅拌头对铁水进行搅动；所述上盖上开设投料口，所述投料口与存储箱出口对接，所述存储箱内设有间歇投料单元，所述间歇投料单元间歇式将脱硫剂经投料口落于铁水包内。
6.所述间歇投料单元包括投料棒，所述投料棒水平穿设存储箱，所述投料棒表面开设投料槽，所述投料槽沿着投料棒轴向布置；驱动所述投料棒转动，使得投料槽在开口朝上接料和开口朝下投料之间切换，进而形成间歇式投料。
7.所述搅拌杆外周设置锥齿轮，所述投料棒一端设置从动齿轮，所述锥齿轮和从动齿轮相啮合。
8.所述投料口为方形，所述存储箱内腔为长方形，所述存储箱出口与投料口相匹配。
9.所述上盖上开设烟尘排放口，所述烟尘排放口连接除尘风管。
10.所述搅拌头和搅拌杆为一体成型件。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种铁水预处理用kr脱硫装置，搅拌杆转动时，锥齿轮转动带动从动齿轮转动，使得下料棒转动，投料槽在下料棒转动的过程中，投料槽开口朝上时，脱硫剂落入投料槽，并在一定角度转动后，投料槽开口朝下，此时在投料槽内的脱硫剂便可落下，整体呈现出间歇式送料，且基于搅拌杆的传动连实现，同时脱硫剂从投料口(条状开口)落下时，其落在旋涡面上也呈条状形态，针对旋涡通常大致呈现出
锥形结构，此时脱硫剂的落料位置会铺满整个旋涡面，从而让混合投料的效果更加出色。本申请既可以获得较好的投料面，提高了铁水脱硫效果，又降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一种铁水预处理用kr脱硫装置的示意图；
13.图2为图1中下料棒的示意图；
14.图3为下料棒接料的状态图；
15.图4为下料棒投料的状态图；
16.图中1铁水包、2上盖、3除尘风管、4搅拌杆、5十字搅拌头、6投料口、7存储箱、8投料棒、9从动齿轮、10锥齿轮、11投料槽。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1、2所示，本实施例中的一种铁水预处理用kr脱硫装置，包括铁水包1，铁水包1顶端盖设上盖2，通过吊装设备可实现上盖2的安装和移除。上盖2中心开设搅拌孔，搅拌孔内设置轴座，轴座内穿设竖向布置的搅拌杆4，搅拌杆4与轴座内的轴承套接，轴座对搅拌杆4起到转动承载作用，在吊装上盖时连带吊装搅拌杆。搅拌杆下端设置一体成型的十字搅拌头5。利用外部动力设备驱动搅拌杆4转动，使得十字搅拌头5对铁水进行搅动，并在铁水中心位置形成旋涡状。上盖2上开设投料口6，投料口6与存储箱7出口对接，存储箱7内存放粉末状的脱硫剂。存储箱7内水平穿设投料棒8，投料棒8与搅拌杆4相垂直。投料棒8表面开设投料槽2，投料槽2沿着投料棒8轴向布置。搅拌杆4外周设置锥齿轮10，靠近搅拌杆4的投料棒8端部设置从动齿轮9，锥齿轮10与从动齿轮9相啮合。通过外部动力设备驱动搅拌杆转动，带动锥齿轮转动，使得从动齿轮、投料棒转动，进而投料槽在开口朝上接料和开口朝下投料之间切换，进而形成间隙式投料。
19.投料口呈方形，投料口的长度为铁水包半径的三分之二，其落料范围可覆盖较大的旋涡面。存储箱内腔为长方形结构，存储箱出口与投料口相匹配。下料棒的直径与存储箱的宽度相匹配，使得下料棒对存储箱具有挡料作用。
20.上盖2上开设烟尘排放口，烟尘排放口连接除尘风管3，除尘风管用于连接外部风机，利用抽风的形式将反应过程中产生的烟尘抽出。
21.如图3、4所示，当搅拌杆转动时，利用锥齿轮转动带动从动齿轮转动，使得下料棒转动，投料槽在下料棒转动的过程中，投料槽开口朝上时，脱硫剂落入投料槽，并在一定角度转动后，投料槽开口朝下，此时在投料槽内的脱硫剂便可落下，整体呈现出间歇式送料，且基于搅拌杆的传动连实现，同时脱硫剂从投料口(条状开口)落下时，其落在旋涡面上也呈条状形态，针对旋涡通常大致呈现出锥形结构，此时脱硫剂的落料位置会铺满整个旋涡面，从而让混合投料的效果更加出色。本申请既可以获得较好的投料面，提高了铁水脱硫效果，又降低了生产成本。
22.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：包括铁水包，所述铁水包顶端盖设上盖，所述上盖中心开设搅拌孔，所述搅拌孔内穿设竖向布置的搅拌杆，所述搅拌杆底端设置搅拌头，所述搅拌头设于铁水包内，驱动所述搅拌杆转动，带动搅拌头对铁水进行搅动；所述上盖上开设投料口，所述投料口与存储箱出口对接，所述存储箱内设有间歇投料单元，所述间歇投料单元间歇式将脱硫剂经投料口落于铁水包内。2.根据权利要求1所述的一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：所述间歇投料单元包括投料棒，所述投料棒水平穿设存储箱，所述投料棒表面开设投料槽，所述投料槽沿着投料棒轴向布置；驱动所述投料棒转动，使得投料槽在开口朝上接料和开口朝下投料之间切换，进而形成间歇式投料。3.根据权利要求2所述的一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：所述搅拌杆外周设置锥齿轮，所述投料棒一端设置从动齿轮，所述锥齿轮和从动齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：所述投料口为方形，所述存储箱内腔为长方形，所述存储箱出口与投料口相匹配。5.根据权利要求1所述的一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：所述上盖上开设烟尘排放口，所述烟尘排放口连接除尘风管。6.根据权利要求1所述的一种铁水预处理用kr脱硫装置，其特征在于：所述搅拌头和搅拌杆为一体成型件。

技术总结
本实用新型涉及一种铁水预处理用KR脱硫装置，属于冶炼设备技术领域。包括铁水包，所述铁水包顶端盖设上盖，所述上盖中心开设搅拌孔，所述搅拌孔内穿设竖向布置的搅拌杆，所述搅拌杆底端设置搅拌头，所述搅拌头设于铁水包内，驱动所述搅拌杆转动，带动搅拌头对铁水进行搅动；所述上盖上开设投料口，所述投料口与存储箱出口对接，所述存储箱内设有间歇投料单元，所述间歇投料单元间歇式将脱硫剂经投料口落于铁水包内。本申请投料槽开口朝上，脱硫剂落入投料槽；投料槽开口朝下，投料槽内的脱硫剂便可落下，呈现间歇式送料，脱硫剂从投料口落下时，其落在旋涡面上也呈条状形态，脱硫剂的落料位置会铺满整个旋涡面，从而让混合投料的效果更加出色。的效果更加出色。的效果更加出色。


技术研发人员：孙远 陈磊
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20