一种钢筋笼入桩辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩施工领域，尤其涉及一种钢筋笼入桩辅助结构。


背景技术：

2.灌注桩施工需要将钢筋笼吊装放入桩基坑中，在下放过程中，需将悬空的钢筋笼对准桩基坑口，然而受到吊车操作经验、现场风速风向影响，钢筋笼经常容易与桩基坑口碰撞摩擦下放过程并不顺利，导致施工操作不便，因此为了解决上述问题，我们提出了一种钢筋笼入桩辅助结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种钢筋笼入桩辅助结构，解决了现有的灌注桩钢筋笼入桩基坑容易与坑口坑壁碰撞刮擦的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢筋笼入桩辅助结构，包括钢板，所述钢板呈竖立状，且所述钢板的一侧设置有斜边，所述钢板的底边呈水平开设有第一槽口、呈竖直开设有第二槽口，且所述第一槽口内套接有第一钢条、第二槽口内并排套接有第二钢条和第三钢条，所述第一钢条的末端连接有带第一插孔的钢块，且所述第二钢条和第三钢条均开设有第二插孔，所述第一钢条远离第二槽口的一端与钢板铰接，且所述第二钢条和第三钢条的底端与钢板的底端铰接。
6.优选的，所述钢板贯穿开设有圆孔，所述钢板和第一钢条、第二钢条、第三钢条的厚度相同。
7.优选的，所述第一钢条的铰接轴呈竖直设置，所述第二钢条和第三钢条的铰接轴呈水平设置。
8.优选的，所述第一钢条远离钢块的一端顶部竖直设置有短轴，且所述短轴的直径大于钢板厚度，所述钢板的两侧均设置有第一夹块，且所述第一夹块均设置有第一圆弧槽与短轴凸出钢板部分套接。
9.优选的，所述第一夹块的两端与钢板之间均通过螺丝紧固。
10.优选的，所述第二钢条和第三钢条的底端均连接有套管，两组所述套管之间共轴，所述套管的外径大于钢板厚度，且所述套管与钢板之间通过插轴连接。
11.优选的，所述钢板的两侧均设置有第二夹块，且所述第二夹块均开设有第二圆弧槽与对应的套管凸出钢板部分套接。
12.优选的，四组所述第二夹块与钢板之间通过螺丝紧固。
13.优选的，竖直设置的所述第二钢条和第三钢条互相远离的两侧面沿其连接的套管圆弧壁切线方向设置。
14.优选的，所述钢板位于斜边的两端均设置有圆弧边。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、钢板通过展开的第一钢条、第二钢条和第三钢条打入地钉进行安装固定，并利
用第一钢条和第二、第三钢条互相垂直的两个铰接轴互相限制转动，避免钢板歪斜倾倒，具有结构简单稳定的优点；
17.2、该装置在运输或储存时，可将第一钢条、第二钢条和第三钢条分别折叠收纳进第一槽口和第二槽口内，使得多个该装置可叠加收纳，方便运输和节约储存空间。
18.3、利用多个该装置呈环形阵列分布在桩基坑边缘，将斜边部分对向桩基坑口方向，在钢板斜边的导向作用下，使得位置偏移的钢筋笼沿斜边滑向桩基坑，使其顺利的进入桩基坑中。
19.综上所述，该装置有效的解决了现有的灌注桩钢筋笼入桩基坑容易与坑口坑壁碰撞刮擦的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的与钢筋笼的配合结构示意图。
21.图2为本实用新型的折叠状态的结构示意图。
22.图3为本实用新型的图2展开后的结构示意图。
23.图4为本实用新型的图2的结构分解图。
24.图中标号：1、钢板；101、斜边；102、圆弧边；103、圆孔；104、第一槽口；105、第二槽口；2、第一钢条；201、短轴；202、钢块；203、第一插孔；204、第一夹块；205、第一圆弧槽；3、第二钢条；301、第三钢条；302、套管；303、第二插孔；304、插轴；305、第二夹块；306、第二圆弧槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种钢筋笼入桩辅助结构，包括钢板1，钢板1呈竖立状，且钢板1的一侧设置有斜边101，钢板1贯穿开设有圆孔103，钢板1和第一钢条2、第二钢条3、第三钢条301的厚度相同，第一钢条2远离钢块202的一端顶部竖直设置有短轴201，且短轴201的直径大于钢板1厚度，钢板1的两侧均设置有第一夹块204，且第一夹块204均设置有第一圆弧槽205与短轴201凸出钢板1部分套接，第二钢条3和第三钢条301的底端均连接有套管302，两组套管302之间共轴，套管302的外径大于钢板1厚度，且套管302与钢板1之间通过插轴304连接，钢板1的两侧均设置有第二夹块305，且第二夹块305均开设有第二圆弧槽306与对应的套管302凸出钢板1部分套接，该装置用于安装支撑钢板1的第一钢条2、第二钢条3和第三钢条301通过夹板的圆弧槽夹持短轴201或套管302凸出的圆弧外壁部分，实现第一钢条2、第二钢条3和第三钢条301与钢板1的转动连接。
27.参考图1和图4，第一夹块204的两端与钢板1之间均通过螺丝紧固，四组第二夹块305与钢板1之间通过螺丝紧固。
28.该装置解决现有灌注桩钢筋笼入桩基坑容易与坑口坑壁碰撞刮擦问题的工作原理：参考图1，将该装置呈环形阵列分布在桩基坑边缘，将斜边101部分对向桩基坑口方向，参考图2和图3，该装置运输和存放状态是折叠收纳的，展开后使用地钉从第一钢条2末端的
钢块202的第一插孔203打进地下，使用地钉从第二钢条3和第三钢条301的第二插孔303打进地下，使得该装置被固定在地面上，在钢板1斜边101的导向作用下，使得位置偏移的钢筋笼沿斜边101滑向桩基坑，使其顺利的进入桩基坑中；
29.具体结构为钢板1的一侧设置有斜边101，钢板1位于斜边101的两端均设置有圆弧边102，钢板1的底边呈水平开设有第一槽口104、呈竖直开设有第二槽口105，且第一槽口104内套接有第一钢条2、第二槽口105内并排套接有第二钢条3和第三钢条301，第一钢条2的末端连接有带第一插孔203的钢块202，且第二钢条3和第三钢条301均开设有第二插孔303，第一钢条2远离第二槽口105的一端与钢板1铰接，且第二钢条3和第三钢条301的底端与钢板1的底端铰接。
30.参考图2，竖直的第二钢条3和第三钢条301互相远离的两侧面沿其连接的套管302圆弧壁切线方向设置，参考图3，这使得第二钢条3和第三钢条301水平展开后的底面能够与地面水平接触，使得该装置地钉固定后更稳固；
31.第一钢条2的铰接轴呈竖直设置，第二钢条3和第三钢条301的铰接轴呈水平设置，当该装置展开后，利用互相垂直的两个铰接轴互相限制转动，避免钢板1歪斜倾倒。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢筋笼入桩辅助结构，包括钢板(1)，其特征在于，所述钢板(1)呈竖立状，且所述钢板(1)的一侧设置有斜边(101)，所述钢板(1)的底边呈水平开设有第一槽口(104)、呈竖直开设有第二槽口(105)，且所述第一槽口(104)内套接有第一钢条(2)、第二槽口(105)内并排套接有第二钢条(3)和第三钢条(301)，所述第一钢条(2)的末端连接有带第一插孔(203)的钢块(202)，且所述第二钢条(3)和第三钢条(301)均开设有第二插孔(303)，所述第一钢条(2)远离第二槽口(105)的一端与钢板(1)铰接，且所述第二钢条(3)和第三钢条(301)的底端与钢板(1)的底端铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述钢板(1)贯穿开设有圆孔(103)，所述钢板(1)和第一钢条(2)、第二钢条(3)、第三钢条(301)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述第一钢条(2)的铰接轴呈竖直设置，所述第二钢条(3)和第三钢条(301)的铰接轴呈水平设置。4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述第一钢条(2)远离钢块(202)的一端顶部竖直设置有短轴(201)，且所述短轴(201)的直径大于钢板(1)厚度，所述钢板(1)的两侧均设置有第一夹块(204)，且所述第一夹块(204)均设置有第一圆弧槽(205)与短轴(201)凸出钢板(1)部分套接。5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述第一夹块(204)的两端与钢板(1)之间均通过螺丝紧固。6.根据权利要求3所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述第二钢条(3)和第三钢条(301)的底端均连接有套管(302)，两组所述套管(302)之间共轴，所述套管(302)的外径大于钢板(1)厚度，且所述套管(302)与钢板(1)之间通过插轴(304)连接。7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述钢板(1)的两侧均设置有第二夹块(305)，且所述第二夹块(305)均开设有第二圆弧槽(306)与对应的套管(302)凸出钢板(1)部分套接。8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，四组所述第二夹块(305)与钢板(1)之间通过螺丝紧固。9.根据权利要求6所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，竖直设置的所述第二钢条(3)和第三钢条(301)互相远离的两侧面沿其连接的套管(302)圆弧壁切线方向设置。10.根据权利要求1所述的一种钢筋笼入桩辅助结构，其特征在于，所述钢板(1)位于斜边(101)的两端均设置有圆弧边(102)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋笼入桩辅助结构，涉及灌注桩施工领域，针对现有的灌注桩钢筋笼入桩基坑容易与坑口坑壁碰撞刮擦的问题，现提出如下方案，其包括钢板，所述钢板呈竖立状，且所述钢板的一侧设置有斜边，所述钢板的底边呈水平开设有第一槽口、呈竖直开设有第二槽口，且所述第一槽口内套接有第一钢条、第二槽口内并排套接有第二钢条和第三钢条，所述第一钢条的末端连接有带第一插孔的钢块，且所述第二钢条和第三钢条均开设有第二插孔，所述第一钢条远离第二槽口的一端与钢板铰接，且所述第二钢条和第三钢条的底端与钢板的底端铰接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的灌注桩钢筋笼入桩基坑容易与坑口坑壁碰撞刮擦的问题。刮擦的问题。刮擦的问题。


技术研发人员：朱神松 徐紫研 姚云 邓晓明 周伯雄
受保护的技术使用者：中煤江南建设发展集团有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/10/20