一种药品原料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料设备技术领域，特别涉及一种药品原料上料装置。


背景技术：

2.在药品生产的过程中，需要将药品原料按照一定的量加入原料加工设备内进行药品加工，加工设备每次加工需要固定加工原料量，以保证加工设备的高效运行以及便利原料的后续加工，现有的药品原料上料设备大多不具备定量入料的功能，原料上料量控制不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种药品原料上料装置，用于解决现有的药品原料上料量控制不佳的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种药品原料上料装置包括支架、上料斗、空心辊和上料辊，上料斗安装在所述支架的顶部，空心辊安装在所述支架上，所述空心辊位于所述上料斗的下方，所述空心辊与所述上料斗相连通，所述空心辊的侧壁上开设有出料口，上料辊转动安装在所述空心辊内，所述上料辊的侧壁与所述空心辊的内壁滑动贴合，所述上料辊的侧壁上开设有存料槽，所述存料槽用于存入所述上料辊内掉入空心辊内的药品原料。
5.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述上料辊包括转动杆和上料框，转动杆转动安装在所述支架上，上料框安装在所述转动杆上，所述存料槽设于所述上料框的侧壁上，所述上料框上开设有若干通风孔，所述空心辊的底部开设有排料口，所述空心辊上连通设有进风管，所述进风管用于向所述空心辊内通入空气。
6.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述存料槽的槽口设有刮料凸起，所述刮料凸起位于所述存料槽的槽口远离所述上料框旋转方向的一端。
7.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述存料槽的数量为若干，若干所述存料槽周向分布在所述上料框的侧壁上。
8.可选地，为了更好地实现本实用新型，该药品原料上料装置还包括振动块，振动块安装在所述上料框的内壁上，所述振动块贴靠所述存料槽设置。
9.可选地，为了更好地实现本实用新型，该药品原料上料装置还包括导料槽，导料槽安装在所述出料口的下方，所述导料槽用于将所述存料槽内排出所述空心辊的原料导向外设的加工设备。
10.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述上料斗与所述空心辊之间还设有导向板，所述导向板位于所述上料斗与所述空心辊的连接处靠近所述上料框转动方向的一侧,所述导向板外壁与所述空心辊的外壁呈锐角设置。
11.可选地，为了更好地实现本实用新型，该药品原料上料装置还包括安装座和电机，安装座安装在所述支架上，所述安装座位于所述转动杆的一侧，电机安装在所述安装座上，
所述电机与所述转动杆传动连接。
12.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
13.本实用新型提供的原料上料装置包括支架、上料斗、空心辊和上料辊，上料斗安装在所述支架的顶部，空心辊安装在所述支架上，所述空心辊位于所述上料斗的下方，所述空心辊与所述上料斗相连通，所述空心辊的侧壁上开设有出料口，上料辊转动安装在所述空心辊内，所述上料辊的侧壁与所述空心辊的内壁滑动贴合，所述上料辊的侧壁上开设有存料槽，所述存料槽用于存入所述上料辊内掉入空心辊内的药品原料。这样，上料斗和空心辊分别安装在支架上，上料斗位于空心辊的上方，上料辊位于空心辊内，存料槽位于上料辊上。
14.通过上述结构，本实用新型提供的药品原料上料装置解决了现有的药品原料上料量控制不佳的技术问题。具体地，上料辊在空心辊内滚动，药品原料从上料斗上落入空心辊内的存料槽内，待存料槽填满后，存料槽随着上料辊的转动到达出料口处出料，实现药品原料的定量上料，单次上料的料量一定，进行单次或者多次上料，以达到目标上料需求。故，该药品原料上料装置精确控制药品原料的上料量，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的药品原料上料装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的药品原料上料装置的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例提供的药品原料上料装置的另一剖视图。
19.图中：1-支架；2-上料斗；3-空心辊；4-上料辊；41-转动杆；42-上料框；5-出料口；6-存料槽；7-排料口；8-进风管；9-刮料凸起；10-振动块；11-导料槽；12-导向板；131-安装座；132-电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.实施例
22.本实施例提供了一种药品原料上料装置，用于解决现有的药品原料上料量控制不佳的技术问题。该药品原料上料装置包括支架1、上料斗2、空心辊3和上料辊4，其中：
23.上料斗2安装在支架1的顶部，空心辊3安装在支架1上，空心辊3位于上料斗2的下方，上料斗2的底部设有下料口，空心辊3的顶部设有进料口，空心辊3与上料斗2通过下料口和进料口的连接相连通，空心辊3的侧壁上开设有出料口5，上料辊4转动安装在空心辊3内，上料辊4的侧壁与空心辊3的内壁滑动贴合，上料辊4的侧壁上开设有存料槽6，存料槽6用于
存入上料辊4内掉入空心辊3内的药品原料，其中，如附图2所示，空心辊3的轴心横向设置，空心辊3的侧壁与上料斗2的底壁相连接，下料口与存料槽6相连通后，将存料槽6内填入定量的原料后旋转上料辊4，直至存料槽6到达出料口5处，以便于存料槽6内的原料导出出料口5。
24.通过上述结构，本实施例提供的药品原料上料装置解决了现有的药品原料上料量控制不佳的技术问题。具体地，上料辊4在空心辊3内滚动，药品原料从上料斗2上落入空心辊3内的存料槽6内，待存料槽6填满后，存料槽6随着上料辊4的转动到达出料口5处出料，实现药品原料的定量上料，单次上料的料量一定，进行单次或者多次上料，以达到目标上料需求。故，该药品原料上料装置精确控制药品原料的上料量。
25.本实施例的一种可选实施方式如下：上料辊4包括转动杆41和上料框42，如附图3所示，转动杆41转动安装在支架1上，上料框42安装在转动杆41上，存料槽6设于上料框42的侧壁上，上料框42上开设有若干通风孔，空心辊3的底部开设有排料口7，空心辊3上连通设有进风管8，进风管8用于向空心辊3内通入空气，转动杆41转动，存料槽6内的原料先通过出料口5出料，在存料槽6通过排料口7时，存料槽6内的少量残渣从排料口7导出，进风管8向空心辊3内通入空气，降低原料封堵上料框42上的通风孔的概率，并达到风干原料的作用。
26.本实施例的一种可选实施方式如下：如附图2所示，存料槽6的槽口设有刮料凸起9，刮料凸起9位于存料槽6的槽口远离上料框42旋转方向的一端，在存料槽6脱离下料口时，刮料凸起9与下料口的边壁将下料口处的原料分隔开，避免存料槽6内的原料被刮出存料槽6，影响存料槽6内原料的分量，存料槽6远离刮料凸起9的一侧设有导向面，导向面有利于将存料槽6内的原料导出出料口5。
27.本实施例的一种可选实施方式如下：存料槽6的数量为若干，若干存料槽6周向分布在上料框42的侧壁上，这样，增加了药品原料的下料效率。
28.本实施例的一种可选实施方式如下：该药品原料上料装置还包括振动块10，振动块10安装在上料框42的内壁上，振动块10贴靠存料槽6设置，其中，振动块10的内部安装有电机132与偏心轮，电机132驱动偏心轮转动，偏心轮的侧壁敲打振动块10的边壁，从而产生振动。
29.本实施例的一种可选实施方式如下：该药品原料上料装置还包括导料槽11，导料槽11安装在出料口5的下方，导料槽11用于将存料槽6内排出空心辊3的原料导向外设的加工设备。
30.本实施例的一种可选实施方式如下：上料斗2与空心辊3之间还设有导向板12，导向板12位于上料斗2与空心辊3的连接处靠近上料框42转动方向的一侧,导向板12外壁与空心辊3的外壁呈锐角设置，这样，在刮料凸起9接触导向板12时，原料由于刮料凸起9和导向板12的挤压向导向板12上移动，降低刮料凸起9挤坏原料的概率。
31.本实施例的一种可选实施方式如下：该药品原料上料装置还包括安装座131和电机132，安装座131安装在支架1上，安装座131位于转动杆41的一侧，电机132安装在安装座131上，电机132与转动杆41传动连接，电机132驱动上料框42在空心辊3内转动，以实现药品原料的上料。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种药品原料上料装置，其特征在于，包括：支架；上料斗，安装在所述支架的顶部；空心辊，安装在所述支架上，所述空心辊位于所述上料斗的下方，所述空心辊与所述上料斗相连通，所述空心辊的侧壁上开设有出料口；上料辊，转动安装在所述空心辊内，所述上料辊的侧壁与所述空心辊的内壁滑动贴合，所述上料辊的侧壁上开设有存料槽，所述存料槽用于存入所述上料辊内掉入空心辊内的药品原料。2.根据权利要求1所述的一种药品原料上料装置，其特征在于，所述上料辊包括：转动杆，转动安装在所述支架上；上料框，安装在所述转动杆上，所述存料槽设于所述上料框的侧壁上，所述上料框上开设有若干通风孔，所述空心辊的底部开设有排料口，所述空心辊上连通设有进风管，所述进风管用于向所述空心辊内通入空气。3.根据权利要求2所述的一种药品原料上料装置，其特征在于：所述存料槽的槽口设有刮料凸起，所述刮料凸起位于所述存料槽的槽口远离所述上料框旋转方向的一端。4.根据权利要求3所述的一种药品原料上料装置，其特征在于：所述存料槽的数量为若干，若干所述存料槽周向分布在所述上料框的侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种药品原料上料装置，其特征在于，还包括：振动块，安装在所述上料框的内壁上，所述振动块贴靠所述存料槽设置。6.根据权利要求3所述的一种药品原料上料装置，其特征在于，还包括：导料槽，安装在所述出料口的下方，所述导料槽用于将所述存料槽内排出所述空心辊的原料导向外设的加工设备。7.根据权利要求2所述的一种药品原料上料装置，其特征在于：所述上料斗与所述空心辊之间还设有导向板，所述导向板位于所述上料斗与所述空心辊的连接处靠近所述上料框转动方向的一侧,所述导向板外壁与所述空心辊的外壁呈锐角设置。8.根据权利要求2所述的一种药品原料上料装置，其特征在于，还包括：安装座，安装在所述支架上，所述安装座位于所述转动杆的一侧；电机，安装在所述安装座上，所述电机与所述转动杆传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种药品原料上料装置，属于上料设备技术领域，该原料上料装置包括支架、上料斗、空心辊和上料辊，上料斗安装在所述支架的顶部，空心辊安装在所述支架上，所述空心辊位于所述上料斗的下方，所述空心辊与所述上料斗相连通，所述空心辊的侧壁上开设有出料口，上料辊转动安装在所述空心辊内，所述上料辊的侧壁与所述空心辊的内壁滑动贴合，所述上料辊的侧壁上开设有存料槽，所述存料槽用于存入所述上料辊内掉入空心辊内的药品原料。该药品原料上料装置精确控制药品原料的上料量。品原料上料装置精确控制药品原料的上料量。品原料上料装置精确控制药品原料的上料量。


技术研发人员：赵桂莲 杨宏伟
受保护的技术使用者：四川志邦生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/20