阀板以及水冷蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门领域，特别是涉及一种阀板以及水冷蝶阀。


背景技术：

2.水冷蝶阀一般用于超高温介质工况中，阀门材质在超高温中机械性能下降严重，水冷蝶阀依靠流经阀板和阀体的冷却水来实现对阀体材质的降温，使其在高温中仍然保持良好的性能。然而常规设计的水冷蝶阀由于阀板内部流道短且宽，当阀板打开且水冷系统的流量不足造成阀板内的冷却水无法完全填满内腔时，没有冷却水流过的位置会发生局部温度过高的情况，造成材料失效，阀门受损，严重影响阀门的寿命。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阀板以及水冷蝶阀，以解决上述问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀板，包括本体，所述本体内为空腔，所述空腔包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧和所述第三侧相对设置，所述第二侧与所述第四侧相对设置，所述第一侧的本体上开设有用于介质进入空腔的入口，所述第三侧的本体上开设有用于介质从空腔内出来的出口，所述空腔内设置有导流通道，所述导流通道连通所述入口和所述出口，且所述导流通道弯折往返于所述空腔的第二侧与第四侧之间。
5.进一步地，所述空腔内设置有多块并排的第一导流板和多块并排的第二导流板，所述第一导流板的一端与所述空腔的第二侧连接，所述第一导流板的另一端与所述空腔的第四侧之间设置有导流间隙，所述第二导流板的一端与所述空腔的第四侧连接，所述第二导流板的另一端与所述空腔的第二侧之间设置有导流间隙；所述第一导流板设置在相邻两块第二导流板之间，所述第二导流板设置在相邻两块第一导流板之间。
6.进一步地，所述本体上设置有用于与第一阀杆连接的第一连接座以及用于与第二阀杆连接的第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座伸入所述空腔内，所述入口开设在所述第一连接座上，所述出口开设在所述第二连接座上。
7.进一步地，所述空腔内还设置有进流导板和出流导板，所述进流导板安装在所述第一连接座上，所述出流导板安装在所述第二连接座上，所述进流导板、第一导流板、第二导流板和出流导板在所述空腔内形成所述导流通道。
8.进一步地，所述进流导板包括相互垂直设置的第一进流引导段和第二进流引导段，所述第一进流引导段的一端与所述第一连接座连接，所述第一进流引导段的另一端与所述第二进流引导段连接，所述第二进流引导段远离所述第一进流引导段的一端与所述空腔的第四侧之间设置有导流间隙，所述第一进流引导段和所述第二进流引导段将所述入口出来的介质引导至所述空腔的第四侧。
9.进一步地，所述出流导板包括相互垂直设置的第一出流引导段和第二出流引导
段，所述第一出流引导段的一端与所述第二连接座连接，所述第二出流引导段的另一端与所述第二出流引导段连接，所述第二出流引导段远离所述第一出流引导段的一端与所述空腔的第二侧之间设置有导流间隙，所述第一出流引导段和所述出流引导段将所述空腔内的介质从所述空腔的第二侧引导至所述出口。
10.进一步地，所述空腔内设置有加强筋，所述加强筋设置在所述第一连接座的两侧以及所述第二连接座的两侧。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供了一种水冷蝶阀，至少包括阀体、第一阀杆、第二阀杆以及阀板，所述阀体供介质流通的通道，所述阀板安装在所述通道内，所述第一阀杆穿过所述阀体后并与所述阀板上的所述入口连接，所述第二阀杆穿过所述阀体后与所述阀板上的所述出口连接，所述第一阀杆上内开设有与所述入口连通的进流通道，所述第二阀杆上开设有与所述出口连通的出流通道。
12.进一步地，所述进流通道的进流口开设在所述第一阀杆远离所述阀板的一端。
13.进一步地，所述出流通道的出流口开设在所述第二阀杆位于所述阀体外一部分的侧壁上。
14.如上所述，本实用新型的阀板以及水冷蝶阀，具有以下有益效果：
15.本方案中导流通道不仅要连通入口和出口，且导流通道设置为往返于空腔的第二侧和第四侧之间，以延长导流通道的途经路径，同时，由于空腔内空间有限，在导流通道的往返路径增多的情况，将导致导流通道的横截面积减小，使得在冷却介质的流量不足等情况出现时冷却介质仍旧能够填充空腔，实现空腔内部的均匀降温。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中水冷蝶阀的结构示意图。
具体实施方式
17.说明书附图中的附图标记包括：本体1、空腔2、第一连接座3、第二连接座4、入口5、出口6、第一导流板7、第二导流板8、加强筋9、第一阀杆10、第二阀杆11、进流口12、出流口13。
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.如图1所示，于本技术的一示例性实施例中，提供了一种阀板，包括本体1，本体1内为空腔2，空腔2包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，第一侧和第三侧相对设置，第二侧与第四侧相对设置，第一侧的本体1上开设有用于介质进入空腔2的入口5，第三侧的本体1上开设有用于介质从空腔2内出来的出口6，空腔2内设置有导流通道，导流通道连通入口5和出口6，且导流通道弯折往返于空腔2的第二侧与第四侧之间。
20.值得说明的是，本实施例中导流通道不仅要连通入口5和出口6，且导流通道设置为往返于空腔2的第二侧和第四侧之间，以延长导流通道的途经路径，同时，由于空腔2内空间有限，在导流通道的往返路径增多的情况，将导致导流通道的横截面积减小，使得在冷却介质的流量不足等情况出现时，冷却介质仍旧能够填充空腔2，实现空腔2内部的均匀降温。
21.在一示例性实施例中，空腔2内设置有多块并排的第一导流板7和多块并排的第二
导流板8，第一导流板7的一端与空腔2的第二侧连接，第一导流板7的另一端与空腔2的第四侧之间设置有导流间隙，第二导流板8的一端与空腔2的第四侧连接，第二导流板8的另一端与空腔2的第二侧之间设置有导流间隙；第一导流板7设置在相邻两块第二导流板8之间，第二导流板8设置在相邻两块第一导流板7之间。
22.在本实施例中，通过设置第一导流板7和第二导流板8，形成迷宫式布置，进而使得导流通道能够填充整个空腔2。且迷宫式布置能有效增加阀板强度，减少加强筋9的安装数量。
23.示例性的，第一导流板7和第二导流板8为直板。
24.示例性的，第一导流板7和第二导流板8为c型导流板、s型导流板等具有一定弧度的弧形板。
25.在一示例性实施例中，本体1上设置有用于与第一阀杆10连接的第一连接座3以及用于与第二阀杆11连接的第二连接座4，第一连接座3和第二连接座4伸入空腔2内，入口5开设在第一连接座3上，出口6开设在第二连接座4上。
26.本实施例中，第一连接座3的设置，以便于在阀板上安装第一阀杆10，第二连接座4的设置，以便于在阀板上安装第二阀杆11。
27.在一示例性实施例中，空腔2内还设置有进流导板和出流导板，进流导板安装在第一连接座3上，出流导板安装在第二连接座4上，进流导板、第一导流板7、第二导流板8和出流导板在空腔2内形成导流通道。
28.在本实施例中，进流导板的设置，以便于对空腔2内进入的介质进行导流，出流导板的设置，以对空腔2内将出去的介质进行导流。
29.在一示例性实施例中，进流导板包括相互垂直设置的第一进流引导段和第二进流引导段第一进流引导段的一端与第一连接座3连接，第一进流引导段的另一端与第二进流引导段连接，第二进流引导段远离第一进流引导段的一端与空腔2的第四侧之间设置有导流间隙，第一进流引导段和第二进流引导段将入口5出来的介质引导至空腔2的第四侧。
30.在本实施例中，进流导板将入口5进入的介质引导至空腔2的第二侧，出流导板的设置，将空腔2内的介质从空腔2的第二侧引导至出口6。
31.在一示例性实施例中，出流导板包括相互垂直设置的第一出流引导段和第二出流引导段第一出流引导段的一端与第二连接座4连接，第二出流引导段的另一端与第二出流引导段连接，第二出流引导段远离第一出流引导段的一端与空腔2的第二侧之间设置有导流间隙，第一出流引导段和出流引导段将空腔2内的介质从空腔2的第二侧引导至出口6。
32.在本实施例中，入口5设置在第一连接座3上，出口6设置在第二连接座4上，第一连接座3的设置，以便于安装第一阀杆10，第二连接座4的设置，以便于安装第二阀杆11。
33.在一示例性实施例中，空腔2内设置有加强筋9，加强筋9设置在第一连接座3的两侧以及第二连接座4的两侧。
34.在本实施例中，由于第一导流板7、第二导流板8、进流导板和出流导板的设置，有效的增加了阀板强度，因此只需在第一连接座3和第二连接座4的两侧设置加强筋9即可，无需环绕空腔2内壁设置加强筋9。
35.图1为本实用新型实施例中水冷蝶阀的结构示意图，其中箭头为用于蝶阀冷却的介质流向。
36.如图1所示，本技术还提供了一种水冷蝶阀，至少包括阀体、第一阀杆10、第二阀杆11以及阀板，阀体供介质流通的通道，阀板安装在通道内，第一阀杆10穿过阀体后并与阀板上的入口5连接，第二阀杆11穿过阀体后与阀板上的出口6连接，第一阀杆10上内开设有与入口5连通的进流通道，第二阀杆11上开设有与出口6连通的出流通道。
37.在本方案中，通过第一阀杆10进流，第二阀杆11出流。冷却介质经过第一阀杆10进入阀板的空腔2内，然后经过阀板的空腔2后从第二阀杆11流出。
38.在一示例性实施例中，进流通道的进流口12开设在第一阀杆10远离阀板的一端。
39.在本实施例中，将进流口12开设在第一阀杆10的端部，以便于进流。
40.在一示例性实施例中，出流通道的出流口13开设在第二阀杆11位于阀体外一部分的侧壁上。
41.在本实施例中，由于第二阀杆11上需要连接驱动第二阀杆11动作的机构，因此，将出流口13开设在第二阀杆11的侧壁上。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种阀板，其特征在于，包括本体，所述本体内为空腔，所述空腔包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧和所述第三侧相对设置，所述第二侧与所述第四侧相对设置，所述第一侧的本体上开设有用于介质进入空腔的入口，所述第三侧的本体上开设有用于介质从空腔内出来的出口，所述空腔内设置有导流通道，所述导流通道连通所述入口和所述出口，且所述导流通道弯折往返于所述空腔的第二侧与第四侧之间。2.根据权利要求1所述的阀板，其特征在于，所述空腔内设置有多块并排的第一导流板和多块并排的第二导流板，所述第一导流板的一端与所述空腔的第二侧连接，所述第一导流板的另一端与所述空腔的第四侧之间设置有导流间隙，所述第二导流板的一端与所述空腔的第四侧连接，所述第二导流板的另一端与所述空腔的第二侧之间设置有导流间隙；所述第一导流板设置在相邻两块第二导流板之间，所述第二导流板设置在相邻两块第一导流板之间。3.根据权利要求2所述的阀板，其特征在于，所述本体上设置有用于与第一阀杆连接的第一连接座以及用于与第二阀杆连接的第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座伸入所述空腔内，所述入口开设在所述第一连接座上，所述出口开设在所述第二连接座上。4.根据权利要求3所述的阀板，其特征在于，所述空腔内还设置有进流导板和出流导板，所述进流导板安装在所述第一连接座上，所述出流导板安装在所述第二连接座上，所述进流导板、第一导流板、第二导流板和出流导板在所述空腔内形成所述导流通道。5.根据权利要求4所述的阀板，其特征在于，所述进流导板包括相互垂直设置的第一进流引导段和第二进流引导段，所述第一进流引导段的一端与所述第一连接座连接，所述第一进流引导段的另一端与所述第二进流引导段连接，所述第二进流引导段远离所述第一进流引导段的一端与所述空腔的第四侧之间设置有导流间隙，所述第一进流引导段和所述第二进流引导段将所述入口出来的介质引导至所述空腔的第四侧。6.根据权利要求4所述的阀板，其特征在于，所述出流导板包括相互垂直设置的第一出流引导段和第二出流引导段，所述第一出流引导段的一端与所述第二连接座连接，所述第二出流引导段的另一端与所述第二出流引导段连接，所述第二出流引导段远离所述第一出流引导段的一端与所述空腔的第二侧之间设置有导流间隙，所述第一出流引导段和所述出流引导段将所述空腔内的介质从所述空腔的第二侧引导至所述出口。7.根据权利要求4所述的阀板，其特征在于，所述空腔内设置有加强筋，所述加强筋设置在所述第一连接座的两侧以及所述第二连接座的两侧。8.一种水冷蝶阀，其特征在于，至少包括阀体、第一阀杆、第二阀杆以及如权利要求1-7中任一项所述的阀板，所述阀体供介质流通的通道，所述阀板安装在所述通道内，所述第一阀杆穿过所述阀体后并与所述阀板上的所述入口连接，所述第二阀杆穿过所述阀体后与所述阀板上的所述出口连接，所述第一阀杆上内开设有与所述入口连通的进流通道，所述第二阀杆上开设有与所述出口连通的出流通道。9.根据权利要求8所述的水冷蝶阀，其特征在于，所述进流通道的进流口开设在所述第一阀杆远离所述阀板的一端。10.根据权利要求8所述的水冷蝶阀，其特征在于，所述出流通道的出流口开设在所述第二阀杆位于所述阀体外一部分的侧壁上。

技术总结
本实用新型提供一种阀板以及水冷蝶阀，其中，阀板包括本体，本体内为空腔，空腔包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，第一侧和所述第三侧相对设置，第二侧与所述第四侧相对设置，第一侧的本体上开设有用于介质进入空腔的入口，第三侧的本体上开设有用于介质从空腔内出来的出口，空腔内设置有导流通道，导流通道连通所述入口和所述出口，且导流通道弯折往返于空腔的第二侧与第四侧之间。本方案中导流通道弯折往返于空腔的第二侧与第四侧之间，由于空腔内空间有限，将导致导流通道的横截面积减小，使得在冷却介质的流量不足等情况出现时，冷却介质仍旧能够填充空腔，实现空腔内部的均匀降温。温。温。


技术研发人员：谢远奉 李荣 李黎 郝娇山 余晓光 姚小松
受保护的技术使用者：重庆川仪调节阀有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/20