涂料恒温分散式反应装置的制作方法

1.本发明涉及涂料反应设备技术领域，具体而言，涉及一种涂料恒温分散式反应装置。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
3.涂料生产中所指的颜料分散泛指颜料以固体状态稳定地，均匀地分散于特定介质中。颜料的分散是制备色漆的关键步骤，颜料分散的好坏直接影响涂料的质量以及生产效率。
4.授权公告号为cn206897234u的中国实用新型专利公开了一种涂料分散装置，包括基座以及成型在基座上的横梁支架，所述横梁支架上设置有驱动装置以及搅拌分散装置，所述搅拌分散装置包括搅拌器以及分散盘。其通过偏心设置的搅拌器以及分散盘进行协同作用，能在搅拌过程中，能利用两个偏心结构的搅拌装置进行扰动，产生相互影响，使得搅拌容器的物料能够全面地运动起来。
5.现有的涂料反应装置大多采用分散设备将颜料聚集体打开和将较大颗粒的颜料粉碎为合色漆工艺要求的细小粒子，但在装置的使用过程中，由于涂料反应会受到温度的影响，容易导致涂料产品质量参差不齐，成品的一致性较差，无法有效地满足生产厂家的需求，因此，在此提出一种涂料恒温分散式反应装置。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种涂料恒温分散式反应装置。
7.为实现上述目的，本发明的一种涂料恒温分散式反应装置，包括壳体、恒温反应器、涂料分散机，所述壳体为零部件安装载体，所述恒温反应器和涂料分散机分别装设于所述壳体上，所述恒温反应器内部设有加热结构，所述恒温反应器包括：固定部，所述固定部为内部中空的半圆形，固定安装在所述壳体上；活动部，所述活动部为内部中空的半圆形，装设于所述壳体上，所述活动部能够相对上下移动；顶盖，所述顶盖装设于所述固定部顶端，所述活动部升起时与所述固定部和所述顶盖共同组成封闭的圆柱体腔室；加热环，所述加热环装设于所述顶盖下侧。
8.优选地，所述涂料分散机包括：基座，所述基座固定安装在所述壳体上；导杆，所述导杆竖直固定在所述基座上；
活动板，所述活动板滑动连接在所述导杆上，所述活动板可沿所述导杆轴向移动；第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与活动板和基座相连；第一电机，所述第一电机固定安装在所述活动板上；支杆，所述支杆与所述第一电机的输出轴同轴连接，且所述支杆贯穿顶盖中心；分散盘，所述分散盘固定安装在所述支杆底端。
9.优选地，还包括有用于方便装置整体进行移动的移动底座，所述壳体底部安装有移动底座，所述移动底座包括：底板，所述底板固定安装在所述壳体底部；脚轮，所述脚轮对称安装在所述底板下侧四角处。
10.优选地，还包括有用于控制恒温反应器的活动部升起的上升机构，所述上升机构包括：第二电机，所述第二电机固定安装在所述壳体上；螺杆，所述螺杆与所述第二电机的输出轴同轴连接；滑块，所述滑块与所述螺杆通过螺纹配合的方式活动连接，所述螺杆旋转时滑块沿轴向移动；连接杆，所述连接杆两端分别与所述滑块和活动部底部固定相连。
11.优选地，还包括有用于控制分散盘落下的下降机构，所述下降机构包括：活动杆，两水平的导向槽对称开设在所述活动板上，所述活动杆穿过所述导向槽与活动板滑动连接；翼板，所述翼板对称装设于所述活动杆两端，所述翼板角部开设有斜槽；导向座，所述导向座固定安装在所述基座上；横杆，所述横杆转动安装在所述导向座上，且所述横杆与所述活动杆平行。
12.优选地，所述下降机构还包括：支架，所述支架滑动连接在所述壳体上，所述支架可相对壳体上下移动；插杆，所述插杆安装在所述支架顶端，并伸入所述翼板的斜槽内；横板，所述横板安装在所述支架底端，并水平延伸至滑块上方。
13.优选地，还包括有用于固定放入恒温反应器中容器的固定机构，所述固定机构包括：u型杆，所述u型杆装设于所述恒温反应器的侧面，且所述u型杆可相对恒温反应器水平滑动；垫块，所述垫块固定连接在所述u型杆开口端；导向杆，所述导向杆固定安装在所述恒温反应器的侧面，所述导向杆与恒温反应器的轴向平行；升降架，所述升降架滑动连接在所述导向杆上，所述升降架位于活动板下方，所述升降架上开设有与所述u型杆相适配的滑槽，所述升降架下压时推动u型杆向内侧移动；第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述升降架和导杆之间。
14.优选地，所述活动部内侧设有突起的限位块，所述限位块和垫块相对设置。
15.优选地，还包括有用于加入助剂的进料机构，所述进料机构包括：圆盘，采用双层结构的所述圆盘安装于所述顶盖上侧；
进料管，所述进料管穿过所述圆盘伸入恒温反应器内部，所述进料管至少设有两组；球囊，所述球囊装设于所述进料管中段，所述球囊位于双层结构的圆盘之间，所述球囊上侧设有单向结构，所述球囊伸缩时可驱动进料管中的液体向下流动。
16.优选地，所述进料机构还包括：环块，所述环块装设于所述圆盘外沿，所述环块能够相对圆盘转动；凸块，所述凸块固定安装在所述环块内侧，所述凸块沿径向伸出，所述凸块移动时可对所述球囊造成挤压；齿圈，所述齿圈固接在所述环块外侧；第三电机，所述第三电机固定安装在所述顶盖上，所述第三电机的输出轴上同轴连接有与所述齿圈啮合的齿轮。
17.本发明的一种涂料恒温分散式反应装置，具有以下技术效果：1、本发明恒温反应器采用分离式结构设计，通过活动部和固定部与顶盖组成封闭的圆柱体腔室，并借助加热环对腔室内部进行加热，进而使得涂料在反应过程中处于恒温环境，有效地提高了反应的稳定性，实现了提高产品质量一致性的目的；2、本发明通过上升机构和下降机构的配合，通过第二电机驱动螺杆转动，带动滑块沿螺杆轴向在竖直方向上移动，在通过连接杆带动活动部向上升起的同时，推动横板和支架上移，并借助翼板的转动带动活动板降下，进而能够在电动控制活动部升起的同时，控制分散盘落下伸入至装有涂料的容器中，提高了加工效率；3、本发明通过在恒温反应器的固定部侧面设有可滑动的垫块，与活动部内侧的限位块配合，能够将放入恒温反应器中的容器进行夹持固定，进而达到避免容器在反应过程中发生偏移的效果；4、本发明通过设计有进料机构，能够在需要向涂料中加入助剂时，控制第三电机驱动环块转动，通过环块内侧的凸块对各球囊间歇性造成挤压，使得球囊伸缩将助剂泵送至涂料中，实现了助剂的自动添加，使得装置能够更好地进行连续性加工。
附图说明
18.图1示出了本发明的结构示意图。
19.图2示出了本发明固定部和顶盖的结构示意图。
20.图3示出了本发明恒温反应器的结构示意图。
21.图4示出了本发明涂料分散机的结构示意图。
22.图5示出了本发明移动底座的结构示意图。
23.图6示出了本发明上升机构的结构示意图。
24.图7示出了本发明活动杆和翼板的结构示意图。
25.图8示出了本发明下降机构的结构示意图。
26.图9示出了本发明支架的结构示意图。
27.图10示出了本发明u型杆和升降架的结构示意图。
28.图11示出了本发明固定机构的结构示意图。
29.图12示出了本发明限位块的结构示意图。
30.图13示出了本发明进料机构的结构示意图。
31.图14示出了本发明环块的内部结构示意图。
32.图15示出了本发明齿圈和齿轮的结构示意图。
33.在图中；1、壳体；2、恒温反应器；21、固定部；22、活动部；23、顶盖；24、加热环；3、涂料分散机；31、基座；32、导杆；33、活动板；34、第一弹性件；35、第一电机；36、支杆；37、分散盘；4、移动底座；41、底板；42、脚轮；5、上升机构；51、第二电机；52、螺杆；53、滑块；54、连接杆；6、下降机构；61、活动杆；62、导向槽；63、翼板；64、斜槽；65、导向座；66、横杆；67、支架；68、插杆；69、横板；7、固定机构；71、u型杆；72、垫块；73、导向杆；74、升降架；75、滑槽；76、第二弹性件；77、限位块；8、进料机构；81、圆盘；82、进料管；83、球囊；84、环块；85、凸块；86、齿圈；87、第三电机；88、齿轮。
具体实施方式
34.以下结合图1至图15对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.实施例一一种涂料恒温分散式反应装置，包括有壳体1、恒温反应器2和涂料分散机3，包括：壳体1，壳体1为内部中空的长方体结构；恒温反应器2，壳体1上安装有内部带有加热结构的恒温反应器2，恒温反应器2用于为涂料反应提供恒温环境；涂料分散机3，壳体1上安装有用于使颜料均匀分散的涂料分散机3，涂料分散机3具有变频调速功能；恒温反应器2包括：固定部21，壳体1上通过螺栓固定安装有半圆筒形的固定部21；活动部22，壳体1上设有能够相对上下移动的活动部22，壳体1顶面开设有供活动部22穿过的弧形通槽，活动部22与固定部21尺寸和形状一致；顶盖23，固定部21顶端设有圆形的顶盖23，活动部22升起时与固定部21和顶盖23共同组成封闭的圆柱体腔室，装有涂料的容器可置于圆柱体腔室中心处；加热环24，顶盖23下侧通过卡接的方式固定安装有加热环24，加热环24内设有环形的电加热丝。
36.涂料分散机3包括：基座31，壳体1上通过螺栓固定安装有基座31；导杆32，基座31上焊接有竖直的导杆32；活动板33，导杆32上滑动连接有可沿其轴向移动的活动板33，活动板33水平延伸至恒温反应器2上方；第一弹性件34，活动板33和基座31之间连接有第一弹性件34，第一弹性件34可采用不锈钢压缩弹簧，活动板33在第一弹性件34的作用下保持在一定高度与顶盖23相距一段距离；第一电机35，活动板33上通过螺栓安装有第一电机35，第一电机35采用可无极调速的变频调速电机，其速度可在0-1440转/分之间任意调节；支杆36，第一电机35的输出轴上同轴连接有支杆36，支杆36穿过活动板33向下伸出，支杆36下部贯穿顶盖23伸入恒温反应器2内部；分散盘37，支杆36底端安装有分散盘37，分散盘37采用平盘锯齿型结构，其在转动时可对物料产生强烈的剪切和碰撞。
37.还包括有用于方便装置整体进行移动的移动底座4，壳体1底部安装有移动底座4，移动底座4包括：底板41，壳体1底部通过螺栓固定安装有底板41，底板41面积略小于壳体1底面；脚轮42，底板41下侧四角处对称安装有脚轮42，脚轮42采用带有刹车功能的万向轮。
38.在使用该装置时，将涂料置于容器中后放入恒温反应器2中，使容器处于顶盖23正下方，随后控制活动部22升起与顶盖23和固定部21组成封闭的圆柱体腔室，控制加热环24工作对内部进行恒温加热，使容器内的涂料保持在固定温度区间，随后再将活动板33沿导
杆32拉下，第一弹性件34受力压缩，直至支杆36底部的分散盘37伸入容器中与涂料接触后，驱动第一电机35工作，支杆36带动分散盘37进行高速旋转对涂料进行搅拌，锯齿型的分散盘37转动会对涂料中的颜料进行强烈的剪切和撞击，进而使得颜料充分粉碎和分散，使颜料在涂料中稳定均匀地分布，且由于涂料处于恒温环境中，其反应更为稳定，涂料成品的品质一致性得到提高，此外，通过底板41下侧脚轮42的设计，能够轻松方便地实现装置整体的移动，提高了装置的灵活性。
39.实施例二在实施例1的基础之上，还包括有用于控制恒温反应器2的活动部22升起的上升机构5，上升机构5包括：第二电机51，壳体1上通过螺栓固定安装有第二电机51，第二电机51采用直流减速电机；螺杆52，第二电机51的输出轴上同轴连接有螺杆52，螺杆52穿过壳体1顶板向其内侧竖直伸出，螺杆52可相对壳体1旋转；滑块53，螺杆52上活动连接有螺纹配合的滑块53，滑块53上开设有与螺杆52相适配的螺纹孔，螺杆52顺时针旋转时滑块53沿轴向朝上侧移动，螺杆52逆时针旋转时滑块53向下侧移动；连接杆54，滑块53上焊接有水平向活动部22侧延伸的连接杆54，连接杆54另一端通过螺栓与活动部22固定连接，连接杆54共对称设有两根。
40.还包括有用于控制分散盘37落下的下降机构6，下降机构6包括：活动杆61，活动板33上对称开设有两水平的导向槽62，导向槽62呈平椭圆状，活动杆61穿过导向槽62与活动板33滑动连接，活动杆61两端设有尺寸大于导向槽62宽度的杆头部；翼板63，活动杆61两端对称设有翼板63，翼板63呈斜置的等腰三角形状，翼板63靠近下侧的角部处开设有斜槽64；导向座65，基座31上通过螺栓固定安装有导向座65；横杆66，导向座65上转动安装有与活动杆61平行的横杆66，横杆66可和翼板63共同转动，活动杆61两端与两侧的翼板63固定连接；支架67，壳体1上滑动连接有相对上下移动的支架67，支架67对称设置在基座31两侧；插杆68，支架67顶端设有伸入翼板63斜槽64内的插杆68，插杆68垂直伸出；横板69，支架67底端通过螺钉安装有水平延伸至滑块53上方的横板69，横板69整体呈t字型，滑块53升起至一定高度后与横板69接触。
41.在将装有涂料的容器置于顶盖23正下方后，可通过驱动第二电机51使得螺杆52做旋转运动，滑块53在螺纹顺时针旋转时沿螺杆52轴向朝上侧移动，进而通过连接杆54的连接作用带动活动部22一同升起，直至活动板33被推动至壳体1上方与固定部21平齐贴合，滑块53在上移过程中，与其上方的横板69发生接触，并推动横板69向上升起，进而使得支架67上移，支架67顶端的插杆68沿翼板63上的斜槽64滑动，翼板63受到挤压和横杆66一同做逆时针旋转运动，翼板63顶端所连接的活动杆61沿导向槽62向恒温反应器2一侧移动，活动板33受力下移，第一弹性件34受力压缩，使得支杆36底端的分散盘37能够随滑块53升起落下伸入装有涂料的容器中，省去了人工进行操作的繁琐步骤，有效地提高了涂料的加工效率。
42.还包括有用于固定放入恒温反应器2中容器的固定机构7，固定机构7包括：u型杆71，恒温反应器2的侧面设有水平滑动的u型杆71，u型杆71的开口朝向固定部21的内侧；垫块72，u型杆71开口端通过强力胶粘接的方式固定连接有弧形的垫块72，垫块72内侧弧面的弧度与盛放涂料的容器相适配；导向杆73，壳体1侧面通过连接片安装有与其轴向平行的导向杆73；升降架74，导向杆73上滑动连接有升降架74，升降架74为h型架，其由两侧对称的竖板部和中间连接竖板的连接部组成，升降架74位于活动板33下方，活动板33下移可推动升
降架74沿导向杆73向下滑落，升降架74上开设有与u型杆71相适配的滑槽75，滑槽75倾斜设置，升降架74下压时推动u型杆71向内侧移动；第二弹性件76，升降架74和导杆32之间连接有第二弹性件76，第二弹性件76可采用不锈钢压缩弹簧；限位块77，活动部22内侧设有突起的限位块77，限位块77为直角梯形状，其顶面为楔形斜面，限位块77和垫块72相对设置。
43.在活动板33落下的过程中，活动板33底面会与升降架74顶面发生接触，并在进一步的下移过程中推动升降架74沿导向杆73竖直向下移动，第二弹性件76受力压缩，升降架74下移时其滑槽75内侧对u型杆71造成挤压，进而推动u型杆71带动垫块72相对固定部21水平向活动部22一侧移动，弧形垫块72的内侧逐步与容器外表面贴合，并配合另一侧升起的活动部22内侧的限位块77将容器夹紧固定在二者之间，使容器保持在正中位置固定，避免容器在反应过程中发生偏移。
44.还包括有用于加入助剂的进料机构8，进料机构8包括：圆盘81，顶盖23上侧焊接有双层结构的圆盘81，圆盘81中心处设有通孔；进料管82，圆盘81上设有穿过其伸入恒温反应器2内部的进料管82，进料管82设有四组，各进料管82之间等间排布，进料管82顶端穿过圆盘81伸出；球囊83，进料管82中段设有采用弹性材质制成的球囊83，球囊83位于双层结构的圆盘81之间，球囊83上侧设有单向阀，液体仅能从上侧流向下侧，球囊83伸缩时可驱动进料管82中的液体向下流动；环块84，圆盘81外沿设有环块84，环块84能够相对圆盘81转动；凸块85，环块84内侧设有沿径向伸出的凸块85，凸块85呈半椭圆状，凸块85可对球囊83造成挤压；齿圈86，环块84外侧通过焊接的方式固定连接有齿圈86，齿圈86的齿口朝向外侧；第三电机87，顶盖23上通过螺栓安装有第三电机87，第三电机87采用直流减速电机，第三电机87的输出轴上同轴连接有与齿圈86啮合的齿轮88，环块84可由第三电机87驱动转动。
45.当需要向反应中的涂料加入分散剂或表面活性剂等助剂时，可根据加入量不同将相应助剂分别接入不同的进料管82中，随后控制第三电机87工作，其输出轴的旋转运动在齿轮88和齿圈86的传动配合下，使环块84相对圆盘81转动，凸块85随环块84转动经过球囊83处时，对球囊83造成挤压使其受力收缩，而在凸块85与球囊83脱离接触后，球囊83在自身弹性作用下重新膨胀，进而使得环块84转动时能够间歇性对各个球囊83造成挤压，使得球囊83不断伸展收缩将进料管82所连接的助剂泵送至容器中，完成助剂的自动添加。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涂料恒温分散式反应装置，包括壳体（1）、恒温反应器（2）、涂料分散机（3），所述壳体（1）为零部件安装载体，所述恒温反应器（2）和涂料分散机（3）分别装设于所述壳体（1）上，所述恒温反应器（2）内部设有加热结构，其特征在于，所述恒温反应器（2）包括：固定部（21），所述固定部（21）为内部中空的半圆形，固定安装在所述壳体（1）上；活动部（22），所述活动部（22）为内部中空的半圆形，装设于所述壳体（1）上，所述活动部（22）能够相对上下移动；顶盖（23），所述顶盖（23）装设于所述固定部（21）顶端，所述活动部（22）升起时与所述固定部（21）和所述顶盖（23）共同组成封闭的圆柱体腔室；加热环（24），所述加热环（24）装设于所述顶盖（23）下侧。2.根据权利要求1所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，所述涂料分散机（3）包括：基座（31），所述基座（31）固定安装在所述壳体（1）上；导杆（32），所述导杆（32）竖直固定在所述基座（31）上；活动板（33），所述活动板（33）滑动连接在所述导杆（32）上，所述活动板（33）可沿所述导杆（32）轴向移动；第一弹性件（34），所述第一弹性件（34）两端分别与活动板（33）和基座（31）相连；第一电机（35），所述第一电机（35）固定安装在所述活动板（33）上；支杆（36），所述支杆（36）与所述第一电机（35）的输出轴同轴连接，且所述支杆（36）贯穿顶盖（23）中心；分散盘（37），所述分散盘（37）固定安装在所述支杆（36）底端。3.根据权利要求2所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，还包括有用于方便装置整体进行移动的移动底座（4），所述壳体（1）底部安装有移动底座（4），所述移动底座（4）包括：底板（41），所述底板（41）固定安装在所述壳体（1）底部；脚轮（42），所述脚轮（42）对称安装在所述底板（41）下侧四角处。4.根据权利要求3所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，还包括有用于控制恒温反应器（2）的活动部（22）升起的上升机构（5），所述上升机构（5）包括：第二电机（51），所述第二电机（51）固定安装在所述壳体（1）上；螺杆（52），所述螺杆（52）与所述第二电机（51）的输出轴同轴连接；滑块（53），所述滑块（53）与所述螺杆（52）通过螺纹配合的方式活动连接，所述螺杆（52）旋转时滑块（53）沿轴向移动；连接杆（54），所述连接杆（54）两端分别与所述滑块（53）和活动部（22）底部固定相连。5.根据权利要求4所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，还包括有用于控制分散盘（37）落下的下降机构（6），所述下降机构（6）包括：活动杆（61），两水平的导向槽（62）对称开设在所述活动板（33）上，所述活动杆（61）穿过所述导向槽（62）与活动板（33）滑动连接；翼板（63），所述翼板（63）对称装设于所述活动杆（61）两端，所述翼板（63）角部开设有斜槽（64）；导向座（65），所述导向座（65）固定安装在所述基座（31）上；
横杆（66），所述横杆（66）转动安装在所述导向座（65）上，且所述横杆（66）与所述活动杆（61）平行。6.根据权利要求5所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，所述下降机构（6）还包括：支架（67），所述支架（67）滑动连接在所述壳体（1）上，所述支架（67）可相对壳体（1）上下移动；插杆（68），所述插杆（68）安装在所述支架（67）顶端，并伸入所述翼板（63）的斜槽（64）内；横板（69），所述横板（69）安装在所述支架（67）底端，并水平延伸至滑块（53）上方。7.根据权利要求6所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，还包括有用于固定放入恒温反应器（2）中容器的固定机构（7），所述固定机构（7）包括：u型杆（71），所述u型杆（71）装设于所述恒温反应器（2）的侧面，且所述u型杆（71）可相对恒温反应器（2）水平滑动；垫块（72），所述垫块（72）固定连接在所述u型杆（71）开口端；导向杆（73），所述导向杆（73）固定安装在所述恒温反应器（2）的侧面，所述导向杆（73）与恒温反应器（2）的轴向平行；升降架（74），所述升降架（74）滑动连接在所述导向杆（73）上，所述升降架（74）位于活动板（33）下方，所述升降架（74）上开设有与所述u型杆（71）相适配的滑槽（75），所述升降架（74）下压时推动u型杆（71）向内侧移动；第二弹性件（76），所述第二弹性件（76）连接在所述升降架（74）和导杆（32）之间。8.根据权利要求7所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，所述活动部（22）内侧设有突起的限位块（77），所述限位块（77）和垫块（72）相对设置。9.根据权利要求8所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，还包括有用于加入助剂的进料机构（8），所述进料机构（8）包括：圆盘（81），采用双层结构的所述圆盘（81）安装于所述顶盖（23）上侧；进料管（82），所述进料管（82）穿过所述圆盘（81）伸入恒温反应器（2）内部，所述进料管（82）至少设有两组；球囊（83），所述球囊（83）装设于所述进料管（82）中段，所述球囊（83）位于双层结构的圆盘（81）之间，所述球囊（83）上侧设有单向结构，所述球囊（83）伸缩时可驱动进料管（82）中的液体向下流动。10.根据权利要求9所述的涂料恒温分散式反应装置，其特征在于，所述进料机构（8）还包括：环块（84），所述环块（84）装设于所述圆盘（81）外沿，所述环块（84）能够相对圆盘（81）转动；凸块（85），所述凸块（85）固定安装在所述环块（84）内侧，所述凸块（85）沿径向伸出，所述凸块（85）移动时可对所述球囊（83）造成挤压；齿圈（86），所述齿圈（86）固接在所述环块（84）外侧；第三电机（87），所述第三电机（87）固定安装在所述顶盖（23）上，所述第三电机（87）的输出轴上同轴连接有与所述齿圈（86）啮合的齿轮（88）。

技术总结
本发明涉及涂料反应设备技术领域，具体而言，涉及一种涂料恒温分散式反应装置，包括：壳体；恒温反应器，壳体上安装有内部带有加热结构的恒温反应器；涂料分散机，壳体上安装有用于使颜料均匀分散的涂料分散机；恒温反应器包括：固定部，壳体上固定安装有半圆筒形的固定部；活动部，壳体上设有能够相对上下移动的活动部；顶盖，固定部顶端设有圆形的顶盖，活动部升起时与固定部和顶盖共同组成封闭的圆柱体腔室。本发明恒温反应器采用分离式结构设计，通过活动部和固定部与顶盖组成封闭的圆柱体腔室，并借助加热环对腔室内部进行加热，进而使得涂料在反应过程中处于恒温环境，有效地提高了反应的稳定性。高了反应的稳定性。高了反应的稳定性。


技术研发人员：杜文斌 黄海虹 杨颖
受保护的技术使用者：邹平新三元铝材有限公司
技术研发日：2023.09.12
技术公布日：2023/10/20