一种工业窑炉尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理装置，具体指一种工业窑炉尾气处理装置。


背景技术：

2.工业窑炉是应用比较广泛的一种热工设备，主要应用的领域有电子元器件行业、陶瓷行业、冶金粉末行业、化工行业等。窑炉设备在烧制不同的产品过程中物料会产生各种有害气体，很多窑炉设备采取用引风机将这些尾气气直接排至室外，这样做不仅违反了国家对企业生产环保要求的有关规定，而且使有害气体被排放到大气中或存留在生产现场的环境中，既污染了空气，又对人体造成了伤害。
3.公开号cn106807212a公开了一种陶瓷窑炉尾气处理设备，包括有安装架、第一固定板、抽风机、第一软管、连接杆、过滤装置、管道、排烟风机、出气管、第一弹簧、处理箱等；安装架内左壁下部设有第一固定板，第一固定板顶部右侧设有抽风机，抽风机右侧连接有第一软管，安装架内左壁上部连接有连接杆，连接杆右端设有过滤装置。该处理设备在燃烧尾气时需要在处理箱内放有水镁石等燃烧辅料，尾气经过水镁石，水镁石与烟气中的硫化合物、氟化合物反应后将其除掉，不仅需要增加额外成本，同时燃烧后仍然会产生炉渣，造成而成污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种工业窑炉尾气处理装置其通过将尾气引入装置内部直接烧结后将燃烧后气体排入大气中，不存在二次污染的问题，较好的解决了有害气体对环境的污染，同时不需要燃烧辅料，成本低。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：包括依次由后盖、燃烧室、热交换室和前盖连接组成的腔体，所述的燃烧室和热交换室贯通连接，所述的后盖上贯通设置有延伸至燃烧室内腔的主燃烧器，所述燃烧室上设置有贯通其内腔的进气口，所述的前盖上设置有排气口，所述的热交换室的内腔设置有热交换器，所述的热交换器的一端与所述的主燃烧器连通，所述的热交换器的另一端为低温空气进入口，通过所述主燃烧器输送至所述燃烧室内腔的可燃气体与通过所述进气口进入燃烧室内腔的尾气混合燃烧后形成高温气体，所述的高温气体经过所述热交换室与所述热交换器内的低温空气置换热量后从所述的排气口排出，所述热交换器将置换热量后的高温空气输送至所述主燃烧器内进行助燃。
7.进一步，所述燃烧室的内腔设置有扩散网筒，所述扩散网筒的一端为均布有网孔的锥帽，另一端为柱筒，所述主燃烧器的一端伸入所述的柱筒内。
8.进一步，所述热交换室的内腔设置有气压调节管，所述气压调节管的一端延伸出所述的热交换室，另一端与所述燃烧室的内腔贯通，所述气压调节管的外周套设所述的热交换器。
9.进一步，靠近所述后盖一侧的气压调节管的端部设置有抽阀板，所述抽阀板径向
插设在所述后盖上与所述气压调节管的端部贴合，通过抽拉抽阀板以控制所述气压调节管的开度。
10.进一步，所述燃烧室的径向外周设置有副燃烧器，所述副燃烧器的一端贯通延伸至所述燃烧室的内腔，所述热交换器将置换热量后的高温空气输送至所述副燃烧器内。
11.进一步，所述的热交换器由热交换管绕置而成，所述热交换管的进口端和出口端均延伸出所述热交换室的外部，所述热交换管的出口端与所述的主燃烧器和副燃烧器分别连通。
12.进一步，所述燃烧室和热交换室的壳体均为双层空腔结构，所述双层空腔结构内填充有保温棉。
13.进一步，所述的后盖为板状空腔结构，所述的板状空腔结构内填充有保温棉。
14.进一步，所述燃烧室的内腔设置有热电偶。
15.进一步，所述进气口包括一对，一对所述进气口相对设置在所述燃烧室的径向外周与其内腔贯通。
16.进一步，所述热交换器上连接有助燃风机。
17.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：
18.本实用新型的工业窑炉尾气处理装置将窑炉炉膛排出的尾气收集后直接输送至处理装置内部通过与可燃气体混合后点燃烧结，最后将燃烧后气体排入大气，较好的解决了有害气体对环境的污染和对人体伤害问题，同时由于采用直接烧结方式，不需要添加燃烧辅料，成本低，也不会产生废渣造成二次污染。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.其中，1-后盖，2-主燃烧器、3-燃烧室、4-进气口、5-扩散网筒、6副燃烧器、7-热电偶、8-热交换室、9-热交换器、10-抽板阀、11-前盖、12-排气口、13-气压调节管。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
22.如图1所示。本实用新型提供的工业窑炉尾气处理装置，依次包括相互连接的后盖1、燃烧室3、热交换室8和前盖11组成腔体结构。所述的燃烧室3和热交换室8贯通连接，所述的后盖1上贯通设置有延伸至燃烧室3内腔的主燃烧器2，所述燃烧室3上设置有贯通其内腔的进气口4，所述的前盖11上设置有排气口12，所述的热交换室8的内腔设置有热交换器9，所述的热交换器9的一端与所述的主燃烧器2连通，所述的热交换器9的另一端为低温空气进入口，通过所述主燃烧器2输送至所述燃烧室3内腔的可燃气与通过所述进气口进入燃烧室3内腔的尾气混合燃烧后形成高温气体，所述的高温气体经过所述热交换室8与热交换器9内的低温空气置换热量后从所述的排气口排出，所述热交换器9将置换热量后的高温空气输送至所述主燃烧器2内进行助燃。可燃气体优选为天然气。
23.具体的说，所述的燃烧室3和热交换室8均为双层壳体的腔体结构，双层壳体由内
层壳和外层壳相互间隔形成空腔。燃烧室3和热交换室8的内腔体的两端贯通。燃烧室3和热交换室8的外层壳均采用碳钢制作，燃烧室3和热交换室8的内层壳均采用sus310s不锈钢制作，燃烧室3和热交换室8的内层壳和外层壳之间均填充保温棉进行保温。燃烧室3和热交换室8的内外径相同。热交换室8和燃烧室3的外周通过m10螺钉进行连接固定，燃烧室3和热交换室8的内腔相贯通。
24.所述后盖1为板状空腔结构，后盖1采用碳钢制作，空腔之间填充有保温棉。后盖1通过m10螺钉与燃烧室3外端轴向面连接并将燃烧室3的外端部轴向封闭。
25.所述的前盖11为锥形帽结构，前盖11大端开口的外周通过m10螺钉与热交换室8的外端部轴向面密封连接，前盖11扣合在热交换室8的外端部将外端部轴向封闭。前盖11的小端开口上设置有排气口12，排气口12为筒状结构与前盖11贯通连接。
26.所述后盖1的中部设置有轴向的主燃烧器2，主燃烧器2为管状结构。主燃烧器2的一端穿过后盖1后伸入到燃烧室3的内腔里，主燃烧器2与燃烧室3的内腔同轴设置。主燃烧器2的另一端延伸出所述后盖1的外部，主燃烧器2另一端的外周通过套设法兰固定在后盖1上。
27.为了使的尾气和天然气充分混合燃烧，在燃烧室3的内腔中设置有扩散网筒5，扩散网筒5的一端为锥帽结构，另一端为柱筒状结构，锥帽的小端开口与柱筒连接。锥帽的外周均布有网孔，锥帽大端开口的外周边缘与燃烧室3的内腔壁贴合将燃烧室3的内腔隔开形成左、右侧两个内腔体，进气口4的内端口位于扩散网筒5右侧的燃烧室3的内腔体。燃烧室3右侧的内腔体的外周上设置有进气口4，进气口4垂直贯通燃烧室3的双层壳体与燃烧室3的内腔贯通。
28.主燃烧器2的一端穿过后盖1后延伸至扩散网筒5的柱筒内，从进气口进入燃烧室内的尾气和由主燃烧器2进入的可燃气体通过扩散网筒5的锥帽扩散分散后充分混合燃烧。
29.作为一种优选，本实用新型在燃烧室3的径向外周设置有一对相对的进气孔4，一对进气孔4分别位于燃烧室3的外周两侧相对设置以利于充分进气。
30.为了确保尾气在燃烧室3内进一步的充分燃烧，在燃烧室3径向外周上设置有副燃烧器6，副燃烧器6与燃烧室3的内腔轴线相垂直。副燃烧器6同样为管状结构，副燃烧器6的一端穿过燃烧室3的内外层壳体伸入到燃烧室3左侧的内腔体内，副燃烧器6的另一端延伸出燃烧室3的外周，副燃烧器6另一端的外周通过套设法兰固定在燃烧室3的外周。
31.为了便于控制燃烧室内的温度，在燃烧室3内设置有热电偶7用于检测控制燃烧室内温度高低，热电偶7的检测端伸入扩散网筒5前端的燃烧室3的左侧内腔体内，热电偶7用于检测燃烧室内腔的温度，热电偶7接入智能温控仪上通过设定智能温控仪可以实现自动控制燃烧室3内温度。智能温控仪通过连接固态继电器与可燃气体输出端和尾气输出端的气体阀门开关电连接，当热电偶7检测到燃烧室内腔温度高于设定温度时，智能温控仪则通过固态继电器输出控制信号到气体阀门开关以控制减小可燃气体和尾气的进入量，温度高于设定温度时，则相应的控制增加可燃气体和尾气的进入量。
32.进一步，为了调节燃烧室3内气体压力大小，在热交换室8的中心轴向设置有气压调节管13，在后盖1的外周设置贯穿后盖的抽阀板10，抽阀板10的径向插设在后盖1上与气压调节管端部贴合。气压调节管13的一端延伸出热交换室8后伸入后盖内，气压调节管的另一端与燃烧室3的内腔贯通。通过抽拉抽阀板10控制气压调节管13的管口开度以调节控制
燃烧室3内的气体压力大小。
33.热交换室8内的气压调节管13的外周套设所述热交换器9，热交换器9由热交换管绕制而成，热交换管环绕在气压调节管的外周将气压调节管13外周的热交换室8的内腔空间填充，同时将气压调节管13固定在热交换室8内。
34.热交换管的进口端和出口端同时延伸出热交换室8的外部，热交换管的进口和出口分别作为热交换器9的输入端和输出端，其中热交换管的出口分别连接主燃烧器2和副燃烧器6的外端内部。外部的低温空气从热交换管的进口进入热交换管内，燃烧室3内燃烧后的尾气经过热交换管将热交换管内的低温空气加热后由热交换管的出口输出高温空气后引入到主燃烧器2和副燃烧器6内起到助燃节能的目的。
35.为了便于热交换，热交换管的进口和出口上可以连接有助燃风机以加快热交换管内部的空气流动。
36.本实用新型使用时，工业炉排出的尾气经过进气孔4进入燃烧室3内，天然气通过主燃烧器2和副燃烧器6同时进入燃烧室3内，尾气和天然气在燃烧室内充分混合燃烧，燃烧后的高温气体(主要是高温二氧化碳)同时经过热交换室8对热交换器9加热后从后盖1上的排气口12排出，热交换室内的热交换器9通过高温气体加热后将高温空气输送到主燃烧器2和副燃烧器6内进行助燃。

技术特征：
1.一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：包括依次由后盖(1)、燃烧室(3)、热交换室(8)和前盖(11)连接组成的腔体，所述的燃烧室(3)和热交换室(8)贯通连接，所述的后盖(1)上贯通设置有延伸至燃烧室(3)内腔的主燃烧器(2)，所述燃烧室(3)上设置有贯通其内腔的进气口(4)，所述的前盖(11)上设置有排气口(12)，所述的热交换室(8)的内腔设置有热交换器(9)，所述的热交换器(9)的一端与所述的主燃烧器(2)连通，所述的热交换器(9)的另一端为低温空气进入口，通过所述主燃烧器(2)输送至所述燃烧室(3)内腔的可燃气体与通过所述进气口(4)进入燃烧室(3)内腔的尾气混合燃烧后形成高温气体，所述的高温气体经过所述热交换室(8)与所述热交换器(9)内的低温空气置换热量后从所述的排气口(12)排出，所述热交换器(9)将置换热量后的高温空气输送至所述主燃烧器(2)内进行助燃。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的内腔设置有扩散网筒(5)，所述扩散网筒(5)的一端为均布有网孔的锥帽，另一端为柱筒，所述主燃烧器(2)的一端伸入所述的柱筒内。3.根据权利要求1或2所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述热交换室(8)的内腔设置有气压调节管(13)，所述气压调节管(13)的一端延伸出所述的热交换室(8)，另一端与所述燃烧室(3)的内腔贯通，所述气压调节管(13)的外周套设所述的热交换器(9)。4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：靠近所述后盖(1)一侧的气压调节管(13)的端部设置有抽阀板(10)，所述抽阀板(10)径向插设在所述后盖(1)上与所述气压调节管(13)的端部贴合，通过抽拉抽阀板(10)以控制所述气压调节管(13)的开度。5.根据权利要求4所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的径向外周设置有副燃烧器(6)，所述副燃烧器(6)的一端贯通延伸至所述燃烧室(3)的内腔，所述热交换器(9)将置换热量后的高温空气输送至所述副燃烧器(6)内。6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述的热交换器(9)由热交换管绕置而成，所述热交换管的进口端和出口端均延伸出所述热交换室(8)的外部，所述热交换管的出口端与所述的主燃烧器(2)和副燃烧器(6)分别连通。7.根据权利要求6所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)和热交换室(8)的壳体均为双层空腔结构，所述双层空腔结构内填充有保温棉；所述的后盖(1)为板状空腔结构，所述的板状空腔结构内填充有保温棉。8.根据权利要求7所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的内腔设置有热电偶(7)。9.根据权利要求1所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述进气口(4)包括一对，一对所述进气口(4)相对设置在所述燃烧室(3)的径向外周与其内腔贯通。10.根据权利要求6所述的一种工业窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述热交换器(9)上连接有助燃风机。

技术总结
本实用新型涉及一种工业窑炉尾气处理装置，包括依次由后盖、燃烧室、热交换室和前盖连接组成的腔体，所述后盖上设置有延伸至燃烧室内腔的主燃烧器，所述燃烧室上设置有进气口，所述前盖上设置有排气口，所述热交换室的内腔设置有热交换器，所述热交换器的一端与所述的主燃烧器连通，热交换器的另一端为低温空气进入口，通过主燃烧器输送至所述燃烧室内腔的可燃气体与通过所述进气口进入燃烧室内腔的尾气混合燃烧后形成高温气体，高温气体经过所述热交换室与热交换器内的低温空气置换热量后从排气口排出，热交换器将置换热量后的高温空气输送至主燃烧器内进行助燃。本实用新型将尾气引入装置内部直接烧结后排入大气中，不存在二次污染的问题。二次污染的问题。二次污染的问题。


技术研发人员：吕汉 李鹏 李强 雷鸣
受保护的技术使用者：陕西中电华星窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20