一种退火炉及其炉口平台清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃退火技术领域，尤其涉及一种退火炉及其炉口平台清扫装置。


背景技术：

2.在tft-lcd液晶玻璃基板生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，经过成型炉、退火炉的降温，经由退火炉炉口流下。在流下的过程中，由切割设备对玻璃带进行横向切割，切割成所需要的尺寸。通常会在炉口设置平台，设置仅供玻璃通过的开口，以将炉内的热量隔离。然而，生产异常时，由于玻璃带断裂，导致碎玻璃掉落堆积在退火炉的炉口平台上，凸出的碎玻璃容易对流向上的玻璃带造成擦划伤，影响基板的品质，故需要工人定期对炉口平台进行清扫作业。
3.因此存在以下问题：
4.1.目前清扫作业是工人站在切割区域附近，用钢钎向上震动炉口平台底部，促使碎玻璃震落，难以清扫干净；
5.2.炉口平台位于退火炉与横切夹层处，环境温度高，空间狭小，管线复杂，工人进入困难，作业存在烫伤、触电、磕碰风险；
6.3.人工清扫作业使用工具的伸入距离难以把控，若触碰到玻璃带，存在断板或弓形变化的风险，对玻璃造成二次损伤。


技术实现要素：

7.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种退火炉及其炉口平台清扫装置。
8.本实用新型提出的一种退火炉炉口平台清扫装置，包括：清扫单元；
9.清扫单元包括清扫组件、两个滑轨、两个升降气缸和驱动机构；
10.两个滑轨平行间隔布置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨滑动，两个升降气缸分别安装在两个滑块上，清扫组件位于两个滑轨之间且两端分别与两个升降气缸连接。
11.优选地，清扫组件包括连杆和推板；连杆垂直于滑轨设置，连杆两端分别与升降气缸连接，推板上端安装在连杆上。
12.优选地，推板下端安装有毛刷。
13.优选地，推板具有l型结构。
14.优选地，推板上端与连杆可转动连接。
15.优选地，包括相对布置的两个清扫单元。
16.优选地，升降气缸外部设有水冷套。
17.本实用新型中，所提出的退火炉炉口平台清扫装置，其清扫单元包括清扫组件、两个滑轨、两个升降气缸和驱动机构；两个滑轨平行间隔布置，滑轨上设有可滑动安装的滑
块，驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨滑动，两个升降气缸分别安装在两个滑块上，清扫组件位于两个滑轨之间且两端分别与两个升降气缸连接。通过上述退火炉炉口平台清扫装置，驱动机构通过驱动滑块滑动带动清扫组件进行清扫，从而即使对炉口平台进行清理，保证玻璃通过时不受到二次损伤，避免人工作业带来的安全风险。
18.本实用新型还提出一种退火炉，包括上述的退火炉炉口平台清扫装置。
19.优选地，还包括炉体和炉口平台，炉体上设有出料口，炉口平台位于出料口下方，所述清扫单元的滑轨安装在路口平台上。
20.优选地，炉口平台包括位于出料口两侧的两个台体，两个清扫单元分别安装在两个台体上。
21.本实用新型中，所提出的退火炉，其技术效果与上述炉口平台清扫装置类似，因此不再赘述。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种退火炉的一种实施方式的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种退火炉的炉口平台清扫装置的一种实施方式的结构示意图。
24.图3为本实用新型提出的一种退火炉的炉口平台清扫装置的一种实施方式的局部放大示意图。
具体实施方式
25.如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种退火炉的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种退火炉的炉口平台清扫装置的一种实施方式的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种退火炉的炉口平台清扫装置的一种实施方式的局部放大示意图。
26.参照图2和3，本实用新型提出的一种退火炉炉口平台清扫装置，包括：清扫单元；
27.清扫单元包括清扫组件、两个滑轨1、两个升降气缸2和驱动机构；
28.两个滑轨1平行间隔布置，滑轨1上设有可滑动安装的滑块3，驱动机构与滑块3连接用于驱动滑块3沿滑轨1滑动，两个升降气缸2分别安装在两个滑块3上，清扫组件位于两个滑轨1之间且两端分别与两个升降气缸2连接。
29.为了详细说明本实施例的炉口平台清扫装置的具体工作过程，参照图1，本实施例还提出一种退火炉，包括上述的退火炉炉口平台清扫装置。具体地，所述退火炉还包括炉体10和炉口平台，炉体10上设有出料口，炉口平台位于出料口下方，所述清扫单元的滑轨1安装在路口平台上。
30.当退火炉生产异常时，由于玻璃带断裂，导致碎玻璃掉落堆积在退火炉的炉口平台上，凸出的碎玻璃容易对流向上的玻璃带造成擦划伤。因此，当碎玻璃落在炉口平台上时，驱动机构驱动滑块沿滑轨移动，带动清扫组件将炉口平台上的碎玻璃向出料口两侧扫落，避免对通过出料口的玻璃产品的损伤。清扫结束后，升降气缸驱动清扫机构上升，驱动机构驱动滑块返回，使得清扫机构位于炉口平台靠近出料口的位置，然后升降气缸驱动清扫机构下降复位。
31.在本实施例中，所提出的退火炉及其炉口平台清扫装置，清扫单元包括清扫组件、两个滑轨、两个升降气缸和驱动机构；两个滑轨平行间隔布置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨滑动，两个升降气缸分别安装在两个滑块上，清扫组件位于两个滑轨之间且两端分别与两个升降气缸连接。通过上述退火炉炉口平台清扫装置，驱动机构通过驱动滑块滑动带动清扫组件进行清扫，从而即使对炉口平台进行清理，保证玻璃通过时不受到二次损伤，避免人工作业带来的安全风险。
32.在具体实施方式中，所述清扫装置包括相对布置的两个清扫单元。相应地，炉口平台包括位于出料口两侧的两个台体20，两个清扫单元分别安装在两个台体20上。
33.在清扫组件的具体设计方式中，清扫组件包括连杆4和推板5；连杆4垂直于滑轨1设置，连杆4两端分别与升降气缸2连接，推板5上端安装在连杆4上。具体地，推板5下端安装有毛刷6。通过设计毛刷，保证清扫彻底，并且不会对炉口平台造成损伤。
34.进一步地，在推板结构的具体设计中，推板5具有l型结构。l型结构的下端起到铲料的作用，在推料过程中增大推板的受力面积，从而便于推料。
35.在推板的具体安装方式中，推板5上端与连杆4可转动连接。在推板进行推料时，其上端与连杆转动连接，可避免推板与玻璃刚性接触，使得推板局部受力过大，造成损坏。
36.此外，由于炉口环境温度较高，升降气缸位于靠近出料口的位置，为了保证升降气缸可靠工作，实际使用时，可在升降气缸2外部套设水冷套。
37.在实际设计时，驱动机构可采用驱动缸或者电机丝杆，实现驱动滑块的平移动作。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，包括：清扫单元；清扫单元包括清扫组件、两个滑轨(1)、两个升降气缸(2)和驱动机构；两个滑轨(1)平行间隔布置，滑轨(1)上设有可滑动安装的滑块(3)，驱动机构与滑块(3)连接用于驱动滑块(3)沿滑轨(1)滑动，两个升降气缸(2)分别安装在两个滑块(3)上，清扫组件位于两个滑轨(1)之间且两端分别与两个升降气缸(2)连接。2.根据权利要求1所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，清扫组件包括连杆(4)和推板(5)；连杆(4)垂直于滑轨(1)设置，连杆(4)两端分别与升降气缸(2)连接，推板(5)上端安装在连杆(4)上。3.根据权利要求2所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，推板(5)下端安装有毛刷(6)。4.根据权利要求2所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，推板(5)具有l型结构。5.根据权利要求4所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，推板(5)上端与连杆(4)可转动连接。6.根据权利要求1所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，包括相对布置的两个清扫单元。7.根据权利要求1所述的退火炉炉口平台清扫装置，其特征在于，升降气缸(2)外部设有水冷套。8.一种退火炉，其特征在于，包括根据权利要求1-6任一项所述的退火炉炉口平台清扫装置。9.根据权利要求8所述的退火炉，其特征在于，还包括炉体(10)和炉口平台，炉体(10)上设有出料口，炉口平台位于出料口下方，所述清扫单元的滑轨(1)安装在路口平台上。10.根据权利要求9所述的退火炉，其特征在于，炉口平台包括位于出料口两侧的两个台体(20)，两个清扫单元分别安装在两个台体(20)上。

技术总结
本实用新型公开了一种退火炉及其炉口平台清扫装置，所述清扫单元的滑轨安装在路口平台上，两个滑轨平行间隔布置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨滑动，两个升降气缸分别安装在两个滑块上，清扫组件位于两个滑轨之间且两端分别与两个升降气缸连接。通过上述退火炉炉口平台清扫装置，驱动机构通过驱动滑块滑动带动清扫组件进行清扫，从而即使对炉口平台进行清理，保证玻璃通过时不受到二次损伤，避免人工作业带来的安全风险。来的安全风险。来的安全风险。


技术研发人员：赵玲玲 吴雅洁 周成宏 胡俊伟 周辉
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20