一种PP蓄水模块侧板的制作方法

一种pp蓄水模块侧板
技术领域
1.本实用新型涉及pp蓄水模块技术领域，特别是涉及一种pp蓄水模块侧板。


背景技术：

2.pp蓄水模块是一种可以用来储存水，但不占空间的新型产品，具有超强的承压能力，95％的镂空空间可以实现更有效率的蓄水。pp蓄水模块通常由底板和侧板本体组成，上下两个底板通过第一立柱和第二立柱相互扣合，第一立柱上设有插头，第二立柱上设有插头，通过第一立柱和第二立柱相互插接便可实现两个底板的扣合，侧板本体插接在上下两个底板之间，对底板的侧面进行遮挡。如专利号为“202022463923.4”，专利名称为“一种pp模块蓄水池”以及专利号为“201721275548”，专利名称为“pp蓄水模块”中所公开的pp蓄水模块。
3.但现行的pp蓄水模块侧板存在两个问题：一、pp蓄水模块侧挡侧压力只能依靠组装式pp模块蓄水池外侧砖砌或水泥浇筑墙体抵挡侧面压力，pp蓄水模块自身无法承载侧向压力，致使组装式pp蓄水模块雨水收集池侧面承压极低，造成池体掩埋时损坏池体或池体较高时侧向压力不够引起池体侧塌。二、侧板本体和底板采用倒锁扣后装式设计，此种设计存在很大弊端，pp模块池体一旦正向承受压力，其侧板本体立刻脱落，主要原因：侧板本体与pp蓄水模块不能同时承受池体正向压力，亦不能与pp蓄水模块有效结合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种pp蓄水模块侧板，当pp蓄水模块受到侧向力时，侧压支撑平台会将侧向力传递给第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱再利用底板受到的正向压力将侧面压力均匀分散于pp蓄水模块，避免pp蓄水模块仅侧板受压，提高pp蓄水模块整体侧向受压能力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种pp蓄水模块侧板，包括用于插接在上下相邻的两个底板之间的侧板本体，上下相邻的两个所述底板通过第一立柱和第二立柱相互扣合，所述第一立柱和所述第二立柱的截面均从靠近所述底板的一端到远离所述底板的一端逐渐减小，所述第一立柱远离所述底板的一端设有插头，所述第二立柱远离所述底板的一端设有供所述插头插接的插孔，所述侧板本体的板面包括镂空区和承压区，所述承压区朝向所述第一立柱和所述第二立柱的一面设有侧压支撑平台，所述侧压支撑平台包括分别用于抵接在所述第一立柱和所述第二立柱上的第一斜面部和第二斜面部。
6.优选地，所述第一斜面部和所述第二斜面部由相互远离的一端向相互靠近一端的截面均逐渐减小。
7.优选地，所述侧压支撑平台背向所述第一立柱和所述第二立柱的一面设有镂空槽。
8.优选地，所述底板上设有若干沿其边长方向排布的矩形插槽，所述侧板本体的上
下两侧均设有若干用于插入所述矩形插槽的矩形插块。
9.优选地，所述矩形插块朝向所述第一立柱的一面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的对角线上设有对角加强筋。
10.优选地，所述镂空区包括镂空框架。
11.优选地，包括两个沿所述矩形插块排布方向间距设置的侧压支撑平台，两个所述侧压支撑平台之间并联有三个所述镂空框架，两个所述侧压支撑平台的外侧各连接有一个所述镂空框架。
12.优选地，所述侧压支撑平台外侧的所述镂空框架连接有三角型支撑条。
13.优选地，所述镂空框架和所述侧压支撑平台之间通过镂空支撑竖条连接。
14.优选地，所述镂空框架由横向支撑筋和纵向支撑筋构成。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1.本实用新型公开的pp蓄水模块侧板中，在侧板本体的板面上设有侧压支撑平台，在将侧板本体插接在上下相邻的两个底板中后，侧压支撑平台的第一斜面部与分别底板的第一立柱和第二立柱紧密抵接，当pp蓄水模块受到侧向力时，侧压支撑平台会将侧向力传递给第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱再利用底板受到的正向压力将侧面压力均匀分散于pp蓄水模块，避免pp蓄水模块仅侧板受压，继而提高pp蓄水模块整体的侧面承压能力，能够在池体掩埋时损坏池体或池体较高时，保证具有足够的侧向压力抵抗力，避免池体侧塌。
17.2.本实用新型公开的pp蓄水模块侧板中，采用了侧插式设计机构，即在侧板本体上下侧设置矩形插块，来与上下底板上的矩形插槽配合插接，当池体受正向压力时，上下底板会相互靠近，继而压紧侧板，使得侧板与上下底板之间的连接更加稳定，继而保证侧板不会发生脱落，提高了组装式pp模块雨水收集池整体压力，便于池体布局，增加其使用寿命。
18.3.本实用新型公开的pp蓄水模块侧板中，侧板本体整体采用承压式结构设计，无论是由横向支撑筋和纵向支撑筋构成的镂空框架、镂空支撑竖条，还是三角型支撑条，都旨在提高侧板本体承压能力，使得侧板本体不仅具有很强的侧压承载力，同时也分解了pp蓄水模块边缘正向压力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为pp蓄水模块侧板的前视立体结构图；
21.图2为pp蓄水模块侧板的后视立体结构图；
22.图3为pp蓄水模块侧板的前视平面结构图；
23.图4为pp蓄水模块侧板的后视平面结构图；
24.图5为pp蓄水模块侧板的侧视平面结构图；
25.图6为pp蓄水模块底板的拼装立体结构图；
26.图7为pp蓄水模块底板的俯视立体结构图。
27.附图标记说明：1、侧压支撑平台；2、矩形插块；3、镂空框架；4、三角型支撑条；5、镂空支撑竖条；6、底板；7、第一立柱；8、第二立柱；9、插头；10、插孔；11、矩形插槽；101、第一斜面部；102、第二斜面部；103、镂空槽；104、横向加强筋；201、矩形凹槽；202、对角加强筋；301、横向支撑筋；302、纵向支撑筋；701、第一贴合区；801、第二贴合区。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实施例提供了一种pp蓄水模块侧板，如图1至图7所示，包括侧板本体，侧板本体用于插接在上下相邻的两个底板6之间，上下相邻的两个底板6通过第一立柱7和第二立柱8相互扣合，参考图6和图7所示，第一立柱7和第二立柱8的截面均从靠近底板6的一端到远离底板6的一端逐渐减小，第一立柱7远离底板6的一端设有插头9，第二立柱8远离底板6的一端设有插孔10，第一立柱7和第二立柱8通过插头9和插孔10进行插接。侧板本体的板面包括镂空区和承压区，镂空区负责水通过，承压区朝向第一立柱7和第二立柱8的一面设有侧压支撑平台1，侧压支撑平台1包括对称设置的第一斜面部101和第二斜面部102。将侧压支撑平台1插接在上下相邻的两个底板6之间后，第一斜面部101正好抵接在第一立柱7上，第二斜面部102正好抵接在第二立柱8上。当pp蓄水模块侧面受到挤压力时，通过侧压支撑平台1的第一斜面部101和第二斜面部102，能够将侧向力分别传导给pp蓄水模块的第一立柱7和第二立柱8，第一立柱7和第二立柱8再利用底板6受到的正向压力将侧面压力均匀分散于由pp蓄水模块组成的整个池体，避免pp蓄水模块池体仅侧板受压，也能避免由于池体较高，pp蓄水模块侧板侧压较大，引起整体池体侧向塌方。
30.侧压支撑平台1的数量和布置位置与底板6要插接侧板的某个边的第一立柱7和第二立柱8数量和位置相匹配，参考图6和图7所示，单个底板6上共设有两个第一立柱7和两个第二立柱8呈矩形排布，两个第一立柱7位于矩形的对角，两个第二立柱8位于另外两个对角，这样底板6的某个边上同时会有一个第一立柱7和一个第二立柱8，因此一个侧板本体上的承压区便设置有两个侧压支撑平台1。两个底板6扣合时，因为两个底板6是完全一样的，因此扣合时上面底板6的第二立柱8正好与下面底板6的第一立柱7对应，上面底板6的第一立柱7正好与下面底板6的第二立柱8对应，将侧板本体插入两个底板6之间后，两个侧压支撑平台1的第一斜面部101均正好抵接在第一立柱7上，第二斜面部102均正好抵接在第二立柱8上。
31.作为优选地，侧压支撑平台1的第一斜面部101的斜面倾斜程度与第一立柱7的倾斜程度一致，以保证完全贴合。侧压支撑平台1的第二斜面部102的斜面倾斜程度与第二立柱8的倾斜程度一致，以保证两者完全贴合。通常，第一立柱7和第二立柱8的形状多种多样，有锥形筒状，也有花瓣形的。为了保证第一斜面部101、第二斜面部102能够更好的与第一立柱7和第二立柱8贴合。可对第一立柱7与第一斜面部101、第二立柱8与第二斜面部102的贴合面上设置平面的贴合区。即第一立柱7上设置第一贴合区701，第二立柱8上设置第二贴合区801，以使第一斜面部101和第一贴合区701紧密贴合，第二斜面部102和第二贴合区801紧
密贴合。且第一斜面部101和第一贴合区701、第二斜面部102和第二贴合区801紧密贴合的尺寸大小也可以相互匹配。
32.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，第一斜面部101和第二斜面部102由相互远离的一端向相互靠近一端的截面均逐渐减小，以适应第一立柱7和第二立柱8的截面变化。
33.本实施例中，如图1至图7所示，侧压支撑平台背向第一立柱7和第二立柱8的一面设有镂空槽103。镂空槽103的设计可减轻侧压支撑平台1的质量，继而保证侧板本体整体的质量不会增加多少。作为优选地，在镂空槽103内设有若干间距设置的横向加强筋104，以保证侧压支撑平台1的结构强度。
34.本实施例中，如图1至图7所示，底板6上设有若干沿其边长方向排布的矩形插槽11。侧板本体的上下两侧均设有若干沿侧板本体边长排布的矩形插块2。矩形插块2与底板6被插边的矩形插槽11数量和位置相对应。通常标准的底板6四个边的矩形插槽11数量和位置完全一样，因此通过矩形插块2可将侧板本体插接在底板6任意一个边上。
35.由于侧板本体1和底板6之间采用矩形插块2和矩形插槽11上下对插的，侧插式设计结构，组装时侧板插于pp蓄水模块上下底板6之间，上下两个底板6通过立柱锁扣锁止后，便将侧板本体牢牢固定于上下底板6之间，避免pp蓄水模块因受正压力造成侧板脱落，影响池体稳定及侧向承压。
36.组装过程：
37.先将侧板本下侧的矩形插块2插于下方的底板6的矩形插槽11上，然后将上方的底板6矩形插槽11对准侧板本上侧的矩形插块2并插入，与此同时上方的底板6的第一立柱7的插头9需插入下方对应的第二立柱8的插孔10内，上方的底板6的第二立柱8的插孔10插入下方对应的第一立柱7的插头9上，并通过立柱锁扣锁止，依次类推，在完成所有pp蓄水模块组装后，经过挤压后，侧板本体与底板6形成紧密连接体，侧板本体侧面挤压力通过侧压支撑平台1传导与第一立柱7和第二立柱8，第一立柱7和第二立柱8再利用池体正向压力将侧面压力均匀分散于整个池体。
38.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，矩形插块2朝向第一立柱7的一面设有矩形凹槽201，矩形凹槽201的对角线上设有对角加强筋202。矩形凹槽201可减小矩形插块2的重量，保证侧板本体的重量不会太大。对角加强筋202则保证矩形插块2的结构强度和稳定性。
39.本实施例中，如图1至图7所示，镂空区包括镂空框架3。
40.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，侧板本体包括两个沿矩形插块2排布方向间距设置的侧压支撑平台1，两个侧压支撑平台1之间并联有三个镂空框架3，两个侧压支撑平台1的外侧各连接有一个镂空框架3。
41.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，侧压支撑平台1外侧的镂空框架3连接有三角型支撑条4，加强侧板本体边缘的稳固性。
42.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，镂空框架3和侧压支撑平台1之间通过镂空支撑竖条5连接，能够加强侧板本体的整体板面竖向稳固。
43.进一步，本实施例中，如图1至图7所示，镂空框架3由横向支撑筋301和纵向支撑筋302构成。
44.本实施例中，如图1至图7所示，提供一种标准尺寸的侧板本体，侧板本体整体长为55cm，宽为55cm，高为49.50cm，可采用pp聚丙烯原材料一次性注塑成型。
45.侧板本体包括两个侧压支撑平台1、五个镂空框架3、两个三角型支撑条4以及四个镂空支撑竖条5，两个侧压支撑平台1之间并联有三个镂空框架3，三个镂空框架3外侧两个镂空框架3各通过一个镂空支撑竖条5与侧压支撑平台1连接，两个侧压支撑平台1外侧各通过一个镂空支撑竖条5与三角型支撑条4连接。其设计结构可有效提高pp模块池体边缘处承压力，加强池体侧向承压，有利于池体稳定性，更方便池体布局及提高池体高度。
46.侧压支撑平台1整体长度为425.00mm(即第一斜面部101和第二斜面部102整体长度)，最宽处为750.00mm(第一斜面部101和第二斜面部102相互远离一端)，最窄处为350.00mm(第一斜面部101和第二斜面部102相互靠近一端))，最深处为650.00cm，最浅处为550.00mm，镂空槽103内设十处横向加强筋104。
47.当然以上数据仅为其中一种标准尺寸，也可以根据实际需求进行调整。
48.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种pp蓄水模块侧板，包括用于插接在上下相邻的两个底板之间的侧板本体，上下相邻的两个所述底板通过第一立柱和第二立柱相互扣合，所述第一立柱和所述第二立柱的截面均从靠近所述底板的一端到远离所述底板的一端逐渐减小，所述第一立柱远离所述底板的一端设有插头，所述第二立柱远离所述底板的一端设有供所述插头插接的插孔，其特征在于，所述侧板本体的板面包括镂空区和承压区，所述承压区朝向所述第一立柱和所述第二立柱的一面设有侧压支撑平台，所述侧压支撑平台包括分别用于抵接在所述第一立柱和所述第二立柱上的第一斜面部和第二斜面部。2.根据权利要求1所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述第一斜面部和所述第二斜面部由相互远离的一端向相互靠近一端的截面均逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述侧压支撑平台背向所述第一立柱和所述第二立柱的一面设有镂空槽。4.根据权利要求1所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述底板上设有若干沿其边长方向排布的矩形插槽，所述侧板本体的上下两侧均设有若干用于插入所述矩形插槽的矩形插块。5.根据权利要求4所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述矩形插块朝向所述第一立柱的一面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的对角线上设有对角加强筋。6.根据权利要求4所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述镂空区包括镂空框架。7.根据权利要求6所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，包括两个沿所述矩形插块排布方向间距设置的侧压支撑平台，两个所述侧压支撑平台之间并联有三个所述镂空框架，两个所述侧压支撑平台的外侧各连接有一个所述镂空框架。8.根据权利要求7所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述侧压支撑平台外侧的所述镂空框架连接有三角型支撑条。9.根据权利要求8所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述镂空框架和所述侧压支撑平台之间通过镂空支撑竖条连接。10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种pp蓄水模块侧板，其特征在于，所述镂空框架由横向支撑筋和纵向支撑筋构成。

技术总结
本实用新型公开了一种PP蓄水模块侧板，属于PP蓄水模块技术领域，包括用于插接在上下相邻的两个底板之间的侧板本体，上下相邻的两个底板通过第一立柱和第二立柱相互扣合，第一立柱远离底板的一端设有插头，第二立柱远离底板的一端设有供插头插接的插孔，侧板本体的板面包括镂空区和承压区，承压区朝向第一立柱和第二立柱的一面设有侧压支撑平台，侧压支撑平台包括分别用于抵接在第一立柱和第二立柱上的第一斜面部和第二斜面部。通过第一斜面部和第二斜面部可将侧向压力传递给第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱再利用底板受到的正向压力将侧面压力均匀分散于PP蓄水模块，避免PP蓄水模块仅侧板受压，提高PP蓄水模块整体侧向受压能力。向受压能力。向受压能力。


技术研发人员：李立杰
受保护的技术使用者：北京众和腾达科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20